CN219934421U - 一种真空干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空干燥设备，包括框架、底板模块、上盖模块和上盖提升模块；底板模块，设置在所述框架内，包括底板，所述底板上设置有顶升针板，所述底板的下方设置有顶升模块；上盖模块，包括上盖，所述上盖包括顶部和侧部；上盖提升模块，设置在所述框架侧面，所述包括驱动组件和对称设置的移动板，所述移动板与所述上盖连接并在驱动组件驱动下上下移动。本实用新型的有益之处在于，结构紧凑，占地面积小，可以堆叠放置，上盖提升距离短，同时内部用于顶升产品的结构提升距离短，减少开盖和产品拿取的时间，提高加工效率和生产空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空干燥技术领域，具体的涉及一种真空干燥设备。
背景技术
真空干燥是LCD显示屏制造过程中的重要环节，是通过抽真空的方式，降低液体凝固点，从而使得液体快速凝固在玻璃上。现有的真空干燥设备通常在侧面设置门进行开合，此种结构需要人工进行开启，操作繁琐且效率低，还有真空干燥设备设置了可以向上打开的箱体，产品放置在下部箱体内，打开后为取出内部的产品需要内部的顶升装置对产品进行顶升(如图7所示)，此种结构打开上盖和顶升产品耗费时间长，不方便产品的拿取。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空干燥设备，结构紧凑，减小上盖和内部顶升的行程，提高加工效率。
具体的，本实用新型公开了一种真空干燥设备，包括框架、底板模块、上盖模块和上盖提升模块；
底板模块，设置在所述框架内，包括底板，所述底板上设置有顶升针板，所述底板的下方设置有顶升模块；
上盖模块，包括上盖，所述上盖包括顶部和侧部；
上盖提升模块，设置在所述框架侧面，所述包括驱动组件和对称设置的移动板，所述移动板与所述上盖连接并在驱动组件驱动下上下移动。
采用上述技术方案的有益之处在于，结构紧凑，占地面积小，可以堆叠放置，上盖提升距离短，同时内部用于顶升产品的结构上升距离短，减少开盖和产品拿取的时间，提高加工效率和生产空间利用率。
进一步的，所述顶升模块还包括：顶升支脚和顶升架，所述顶升支脚上端穿过所述底板与所述顶升针板连接，所述顶升支脚的下端设置在所述顶升架上，所述顶升架下方设置有顶升驱动组件驱动所述顶升架升降。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置顶升支脚升降来控制顶升针板的升降接收产品，结构简单。
进一步的，所述上盖模块还包括压紧组件，所述压紧组件包括设置在所述上盖的气缸，所述气缸的伸出端设置有压紧块，所述压紧块的上表面为斜面，还包括固定在所述底板上的固定件，所述固定件上设置有用于容纳所述压紧块的孔。
采用上述技术方案的有益之处在于，设置所述压紧组件实现产品的压紧，气缸伸出端伸出，压紧块朝向固定件移动并插入固定块内，由于压紧块的上表面为斜面，在朝向固定块移动的过程中将底板与固定块固定压紧。
进一步的，所述上盖的上表面设置有加强筋。
采用上述技术方案的有益之处在于，设置加强筋减少上盖在压紧和内部抽真空作业时的变形，延长上盖的使用寿命，增加设备的密封性。
进一步的，所述上盖还设置有固定组件，所述固定组件包括伸出件，伸出气缸，所述伸出件与所述伸出气缸输出端连接，所述框架侧面设置有安装板，所述安装板上设置有固定孔。
采用上述技术方案的有益之处在于，在使用过程中，当上盖在上升或是下降阶段突发停电、失稳情况导致顶盖跌落，伸出气缸会自动充气，伸出件弹出，并贴紧安装板。在伴随上盖下落的过程中插入安装板旁边最近的固定孔内，以起到制动和紧急保护的作用，同时控制系统会将该气伸出缸以及伸出件锁死，直到危机解除并确认各项参数正常的情况下方可手动操作控制系统将伸出气缸收回，以确保在检维护中避免误操作导致保护失效。
进一步的，所述顶升驱动组件包括顶升驱动电机，联轴器，顶升减速器和对称设置在所述顶升架下方的顶板和连接丝杠，所述顶升驱动电机通过联轴器与所述顶升减速器连接，所述连接丝杠下端与所述顶升驱动电机和所述顶升减速器连接，所述顶板设置在所述连接丝杠上。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置顶升驱动电机与顶升减速器将对称设置的顶板向上顶升，设置一个驱动电机即可控制两个顶升板同步升降，
进一步的，所述顶升驱动组件还包括顶升安装板，所述顶升驱动电机与所述顶升减速器均设置在所述顶升安装板上，所述顶升安装板通过连接件与所述底板连接。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置顶升安装用于安装固定顶升驱动电机和减速器，并通过连接件将电机与连接件的位置固定。
进一步的，所述底板与所述上盖采用铝合金材质。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过将底板与上盖采用铝合金材质，减少整个设备的重量，减少上盖提升装置的负载，有效的延长上盖提升装置的使用寿命。
进一步的，所述底板模块还设置有进气管和抽真空管，所述进气管连接进气装置，所述抽真空管连接真空发生装置。
采用上述技术方案的有益之处在于，设置抽真空装置将设备内部抽真空，加快产品上液体凝固，在完成后通过进气装置将为设备内部通气，然后再进行开盖动作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型真空干燥设备整体结构示意图
图2是本实用新型真空干燥设备侧视截面图
图3是本实用新型底板与上盖配合截面图
图4是本实用新型顶升模块部分结构示意图
图5是本实用新型压紧组件结构示意图
图6是本实用新型固定组件结构示意图
图7是现有技术中的真空干燥设备腔体结构示意图
其中附图中所涉及的标号如下：
框架1；底板模块2；上盖模块3；上盖31；腔室32；上盖提升模块4；驱动组件41；移动板42；底板21；顶升针板22；进气管23；抽真空管24；顶升模块5；顶升支脚52；顶升架53；顶升驱动电机54；联轴器55；顶升减速器56；顶板57；连接丝杠58；顶升安装板59；连接件591；压紧组件6；气缸61；压紧块62；压紧滑轨621；压紧滑块622；固定件63；固定组件7；伸出件71；伸出气缸72；安装板74；固定孔75。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图所示，本实用新型公开了一种真空干燥设备，包括框架1、底板模块2、上盖模块3和上盖提升模块4；
底板模块2，设置在所述框架1内，包括底板21，所述底板21为平板，所述底板21上设置有顶升针板22，所述底板21的下方设置有顶升模块5，所述顶升针板22上排列有将支撑产品的顶针；
上盖模块3，包括上盖31，所述上盖31包括顶部和侧部，上盖31与底板21之间形成腔室32；
上盖提升模块4，设置在所述框架1侧面，所述包括驱动组件41和对称设置的移动板42，所述移动板42与所述上盖31连接并在驱动组件41驱动下上下移动，驱动组件41可以为气缸或是电机等。
采用上述技术方案的有益之处在于，结构紧凑，占地面积小，可以堆叠放置，上盖31提升距离短，同时内部用于顶升产品的距离短，上盖31提升小段距离后即可将底板21上的产品漏出，减少开盖和产品拿取的时间，提高加工效率和生产空间利用率。
在一些实施方案中，所述顶升模块5可以采用以下结构，所述顶升模块5还包括：顶升支脚52和顶升架53，所述顶升支脚52上端穿过所述底板21与所述顶升针板22连接，所述顶升针板221的下方排列设置有多个顶升支脚52，顶升支脚52的底部安装在顶升架53上，所述顶升架53下方设置有顶升驱动组件驱动所述顶升架53升降。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置顶升支脚52升降来控制顶升板51的升降，顶升架53上升降驱动顶升针板22升降接收产品，结构简单。
在一些实施方案中，所述上盖模块3可以采用以下结构，所述上盖模块3还包括压紧组件6，所述压紧组件6包括设置在所述上盖31的气缸61，气缸61固定在上盖31的上表面，所述气缸61水平设置且输出端对准机架，所述气缸61的伸出端设置有压紧块62，所述压紧块62的上表面为斜面，还包括固定在所述底板21上的固定件63，所述固定件63上设置有用于容纳所述压紧块62的孔，固定件63下端固定在底板21上，上端从上盖31侧面伸出，压紧块62的下方还设置有压紧滑轨621和压紧滑块622，所述压紧滑轨621安装在上盖31，所述压紧滑块622设置在所述压紧滑轨621上，压紧块62设置在压紧块62上在气缸61的驱动下沿着压紧滑轨621运动。
采用上述技术方案的有益之处在于，设置所述压紧组件6实现产品的压紧，气缸61伸出端伸出，压紧块62朝向固定件63移动并插入固定块内，由于压紧块62的上表面为斜面，在朝向固定块移动的过程中与固定块上的孔的上表面接触，将上盖31与底板21固定压紧。
在一些实施方案中，所述上盖31可以采用以下结构，所述上盖31的上表面设置有加强筋，所述加强筋多处垂直设置。
采用上述技术方案的有益之处在于，设置加强筋减少上盖31在压紧和内部抽真空作业时的变形，延长上盖31的使用寿命，增加设备的密封性。
在一些实施方案中，所述上盖31可以采用以下结构，所述上盖31还设置有固定组件7，所述固定组件7包括伸出件71，伸出气缸72，所述伸出件71与所述伸出气缸72输出端连接，伸出气缸72安装在上盖31上表面，所述框架1侧面设置有安装板74，所述安装板74上设置有固定孔75，固定孔75沿着竖直方向多处设置，同时固定组件7在上盖31上呈中心对称设置，可以将上盖31的两侧均固定。
采用上述技术方案的有益之处在于，在使用过程中，当上盖31在上升或是下降阶段突发停电、失稳情况导致顶盖跌落，伸出气缸72会自动充气，伸出件71弹出，并贴紧安装板74。在伴随上盖31下落的过程中插入安装板74旁边最近的固定孔75内，以起到制动和紧急保护的作用，同时控制系统会将该气伸出缸72以及伸出件71锁死，直到危机解除并确认各项参数正常的情况下方可手动操作控制系统将伸出气缸72收回，以确保在检维护中避免误操作导致保护失效。
在一些实施方案中，所述顶升驱动组件可以采用以下结构，所述顶升驱动组件包括顶升驱动电机54，联轴器55，顶升减速器56和对称设置在所述顶升架53下方的顶板57和连接丝杠58，所述顶升驱动电机54通过联轴器55与所述顶升减速器56连接，所述连接丝杠58下端与所述顶升驱动电机54和所述顶升减速器56通过键连接，所述顶板57两端固定在顶升架53上，连接丝杠58上设置有移动螺母，顶板57固定在移动螺母上。
采用上述技术方案的有益之处在于，工作时同步性对真空干燥设备的开合动作是非常重要的，顶升驱动电机54旋转带动连接丝杠58旋转，位于连接丝杠58上的移动螺母向上移动，顶板57向上移动将顶升架53向上顶升，同时顶升驱动电机54通过联轴器55带动顶升减速器56同步旋转，将两侧的顶板57同步顶升，对顶升架53进行平稳驱动上升，若使用双电机同步控制，一定会造成不同步的偏差。最终导致上盖31贴合不严等现象。严重的时候会导致上盖31扭曲形变甚至报废，该处采用单电机控制，就避免了不同步的情况发生。
在一些实施方案中，所述顶升驱动组件可以采用以下结构，所述顶升驱动组件还包括顶升安装板59，所述顶升驱动电机54与所述顶升减速器56均通过螺丝在所述顶升安装板59上，所述顶升安装板59通过连接件591与所述底板21连接，连接件591设置在顶升安装板59的四角，上端固定在底板21的下表面。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置顶升安装板59用于安装固定顶升驱动电机54和顶升减速器56，并通过连接件591将顶升电机与底板21的位置固定。
在一些实施方案中，所述底板21可以采用以下结构，所述底板21与所述上盖31采用铝合金材质。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过将底板21与上盖31采用铝合金材质，减少整个设备的重量，减少上盖提升装置的负载，有效的延长上盖提升装置的使用寿命，因此可以减少上盖提升装置的体积，节省空间，实现多层堆叠形式加工。
在一些实施方案中，所述底板模块2还设置有进气管23和抽真空管24，所述进气管23连接进气装置，所述抽真空管24连接真空发生装置，所述抽真空管与进气管23均入到上盖31与底板21间形成的腔体内。
采用上述技术方案的有益之处在于，设置抽真空装置将设备内部抽真空，加快产品上液体凝固，在完成后通过进气装置将为设备内部通气，然后再进行开盖动作。
工作过程，首先上盖顶升模块5驱动上盖31向上移动将上盖31打开，然后通过外部机械手夹取产品将产品放置在顶升针板22上方，此时顶升模块5顶升，到位后伸出件71伸出将上盖31的位置固定，将产品承接到顶升针板22上，然后外部机械手撤回，顶升模块5下降，顶升针板22归位，然后上盖31下降盖合在底板21上，上盖31上的锁紧组件将上盖31与底板21锁紧，然后抽真空装置抽真空，产品上的液体快速凝固，进气装置向腔室32内充气，上盖顶升模块5顶升，由于底板21为平板，上盖31只需向上运动足够机械手取走产品的高度即可，然后顶升针板22上升，顶升针板22只需上升3-6厘米即可，机械手伸入产品下方，顶升针板22在顶升模块5的控制在下降，产品放置在机械手上，然后机械手缩回，放入待加工的产品，开始下一次的加工，上盖31与顶升针板22的提升距离短，提高加工效率，结构简单紧凑，且可以堆叠放置，节约生产空间。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种真空干燥设备，其特征在于，包括框架(1)、底板模块(2)、上盖模块(3)和上盖提升模块(4)；
底板模块(2)，设置在所述框架(1)内，包括底板(21)，所述底板(21)上设置有顶升针板(22)，所述底板(21)的下方设置有顶升模块(5)；
上盖模块(3)，包括上盖(31)，所述上盖(31)包括顶部和侧部，所述上盖(31)与所述底板(21)之间形成腔室(32)；
上盖提升模块(4)，设置在所述框架(1)侧面，包括驱动组件(41)和对称设置的移动板(42)，所述移动板(42)与所述上盖(31)连接并在驱动组件(41)驱动下上下移动。
2.根据权利要求1所述的真空干燥设备，其特征在于，所述顶升模块(5)还包括：顶升支脚(52)和顶升架(53)，所述顶升支脚(52)上端穿过所述底板(21)与所述顶升针板(22)连接，所述顶升支脚(52)的下端设置在所述顶升架(53)上，所述顶升架(53)下方设置有顶升驱动组件驱动所述顶升架(53)升降。
3.根据权利要求1所述的真空干燥设备，其特征在于，所述上盖模块(3)还包括压紧组件(6)，所述压紧组件(6)包括设置在所述上盖(31)的气缸(61)，所述气缸(61)的伸出端设置有压紧块(62)，所述压紧块(62)的上表面为斜面，还包括固定在所述底板(21)上的固定件(63)，所述固定件(63)上设置有用于容纳所述压紧块(62)的孔。
4.根据权利要求1所述的真空干燥设备，其特征在于，所述上盖(31)的上表面设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的真空干燥设备，其特征在于，所述上盖(31)还设置有固定组件(7)，所述固定组件(7)包括伸出件(71)，伸出气缸(72)，所述伸出件(71)与所述伸出气缸(72)输出端连接，所述框架(1)侧面设置有安装板(74)，所述安装板(74)上设置有固定孔(75)。
6.根据权利要求2所述的真空干燥设备，其特征在于，所述顶升驱动组件包括顶升驱动电机(54)，联轴器(55)，顶升减速器(56)和对称设置在所述顶升架(53)下方的顶板(57)和连接丝杠(58)，所述顶升驱动电机(54)通过联轴器(55)与所述顶升减速器(56)连接，所述连接丝杠(58)下端与所述顶升驱动电机(54)和所述顶升减速器(56)连接，所述顶板(57)设置在所述连接丝杠(58)上。
7.根据权利要求6所述的真空干燥设备，其特征在于，所述顶升驱动组件还包括顶升安装板(59)，所述顶升驱动电机(54)与所述顶升减速器(56)均设置在所述顶升安装板(59)上，所述顶升安装板(59)通过连接件与所述底板(21)连接。
8.根据权利要求1所述的真空干燥设备，其特征在于，所述底板(21)与所述上盖(31)采用铝合金材质。
9.根据权利要求1所述的真空干燥设备，其特征在于，所述底板模块(2)还设置有进气管(23)和抽真空管(24)，所述进气管(23)连接进气装置，所述抽真空管(24)连接真空发生装置。
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