CN219934222U - 电控装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电器技术领域，具体涉及一种电控装置及空调器。所述电控装置包括：电控盒；电控组件，包括电控安装件、主板和风机驱动板，所述电控安装件设于所述电控盒内，所述主板和所述风机驱动板设于所述电控安装件相背的两侧，并与所述电控安装件连接，所述主板与所述风机驱动板电连接。本实用新型的电控装置及空调器可以节省装配空间，便于装配。

Description

电控装置及空调器

技术领域

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种电控装置及空调器。

背景技术

风管机是风管式空调机的简称，其通过风管向室内送风。近年来家庭中央空调因为内机为吊顶安装(又称风管机)，具有安装美观、占地空间小的优势，市场销售份额不断增加。

为了实现对风管机内各个器件(如压缩机、水泵、蒸发器等)的控制，会在电控盒内设置主板，而为了实现对风管机内风机的控制，需要再电控盒内增加风机驱动板。在现有技术中，是将主板和风机驱动板集成在一起，占用空间大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电控装置及空调器，旨在至少能够在一定程度上解决将主板和风机驱动板集成在一起，占用空间大的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种电控装置，其特殊之处在于，包括：电控盒；电控组件，包括电控安装件、主板和风机驱动板，所述电控安装件设于所述电控盒内，所述主板和所述风机驱动板设于所述电控安装件相背的两侧，并与所述电控安装件连接，所述主板与所述风机驱动板电连接。

由于电控组件包括电控安装件、主板和风机驱动板，电控安装件设于电控盒内，所以，通过电控盒容纳电控安装件，并支撑电控安装件，由于主板和风机驱动板与电控安装件连接，所以，通过电控安装件支撑主板和风机驱动板，以保证主板和风机驱动板在电控盒内安装的稳定性，由于主板和风机驱动板设于电控安装件相背的两侧，所以，主板和风机驱动板为单独存在的部件，相比于主板和风机驱动板形成了一个整体的控制元器件，单独存在的主板和风机驱动板尺寸小，占用空间小，可以节省装配空间，以便于装配，同时，实现了主板和风机驱动板在电控安装件上的合理布置，以使电控盒的尺寸满足控主板和风机驱动板的安装要求，进一步地便于装配，由于主板与风机驱动板电连接，所以，主板可以向风机驱动板供电以及传递信号。

在一些实施方案中，所述电控安装件具有相背设置的第一面和第二面，所述第一面开设有第一凹槽，所述主板嵌设于所述第一凹槽内，所述第二面开设有第二凹槽，所述风机驱动板嵌设于所述第二凹槽内，实现主板和风机驱动板设于电控安装件相背的两侧。

在一些实施方案中，所述电控组件还包括与所述风机驱动板电连接的电抗器，所述电抗器与所述电控安装件连接，并与所述风机驱动板位于所述电控安装件的同一侧，以保护风机驱动板。

在一些实施方案中，所述电抗器和所述电控安装件其中一个设有第一卡扣，另一个开设有第一卡槽，所述第一卡扣可卡设于所述第一卡槽内，便于电抗器与电控安装件的连接。

在一些实施方案中，所述电抗器上设有与所述电控安装件连接的第一连接件，保证电抗器与电控安装件连接的稳定性。

在一些实施方案中，所述电控安装件包括：安装架，与所述电控盒连接；分隔件，设于所述安装架内，所述主板和所述风机驱动板设于所述分隔件相背的两侧，实现支撑主板和风机驱动板。

在一些实施方案中，所述分隔件的相背两侧分别设有两个第二连接件；两个第二连接件其中一个与所述主板连接，另一个与所述风机驱动板连接，便于分隔件与主板和风机驱动板的连接。

在一些实施方案中，所述电控安装件上设有与所述电控盒连接的至少一个第三连接件，实现电控安装件与电控盒的连接。

在一些实施方案中，所述电控安装件和所述电控盒其中一个设有至少一个第二卡扣，另一个开设有至少一个第二卡槽，所述第二卡扣可卡设于相对应的所述第二卡槽内，便于电控盒与电控安装件的连接。

在一些实施方案中，所述电控盒朝向所述风机驱动板的端面上开设有与风道连通的开口；所述电控装置还包括设于所述风机驱动板上的散热件，所述散热件穿设于所述开口设于所述风道内，保证风机驱动板的安全，也保证风机驱动板的工作效率。

在一些实施方案中，所述电控装置还包括与所述电控盒连接的保护件，所述保护件罩设于部分所述开口，并与所述散热件错开，可以保护风机驱动板。

在一些实施方案中，所述风机驱动板包括凸起于所述风机驱动板表面的电子元器件，所述保护件上开设有避让槽，所述电子元器件可嵌设于所述避让槽内，便于风机驱动板安装。

在一些实施方案中，所述保护件的边沿设有与所述电控盒连接的翻边，保护件与电控盒的连接。

基于相同的的实用新型构思，本申请还包括一种空调器，其特征在于，包括壳体和所述的电控装置。

在一些实施方案中，所述壳体开设有回风口、出风口和连通所述回风口与所述出风口的风道，通过风道内通过的风与散热件进行换热，以使散热件可以对风机驱动板进行散热，降低风机驱动板的温度。

本实用新型的有益效果至少包括：

在现有技术中，主板和风机驱动板需要放入电控盒内，通过电控盒承载主板和风机驱动板，并保护主板和风机驱动板。但是，由于主板和风机驱动板集成在一起，也就是说，主板和风机驱动板形成了一个整体的控制元器件，控制元器件尺寸大，占用空间大，而由于空调器本身的尺寸要求，导致电控盒尺寸受限，也就是说，电控盒的尺寸可能无法满足控制元器件的安装要求，导致装配困难。

由于电控组件包括电控安装件、主板和风机驱动板，电控安装件设于电控盒内，所以，通过电控盒容纳电控安装件，并支撑电控安装件，由于主板和风机驱动板与电控安装件连接，所以，通过电控安装件支撑主板和风机驱动板，以保证主板和风机驱动板在电控盒内安装的稳定性，由于主板和风机驱动板设于电控安装件相背的两侧，所以，主板和风机驱动板为单独存在的部件，相比于主板和风机驱动板形成了一个整体的控制元器件，单独存在的主板和风机驱动板尺寸小，占用空间小，可以节省装配空间，以便于装配，同时，实现了主板和风机驱动板在电控安装件上的合理布置，以使电控盒的尺寸满足控主板和风机驱动板的安装要求，进一步地便于装配，由于主板与风机驱动板电连接，所以，主板可以向风机驱动板供电以及传递信号。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一些实施例的电控装置的结构示意图；

图2为图1中电控装置的爆炸图；

图3为图1中电控装置的电控组件的结构示意图；

图4为图3中电控组件的爆炸图；

图5为图3中电控组件的剖视图；

图6为图3中电控组件的电抗器的布置示意图；

图7为图3中电控组件的电控安装件的安装示意图；

图8为图3中电控组件的散热件的布置示意图；

图9为图1中电控装置的电控盒的结构示意图；

图10为图9中电控盒的爆炸图；

图11为一些实施例的电控装置的空调器的结构示意图。

附图中：

电控盒10，安装板101，第二卡槽102，开口103；

电控组件20，电控安装件201，第一凹槽2011，第二凹槽2012，第二卡扣2013，安装架2014，分隔件2015，第二连接件2016，第三连接件2017，主板202，风机驱动板203，电子元器件2031，电抗器204，第一连接件2041；

风道30；

散热件40；

保护件50，避让槽501，翻边502；

壳体60，回风口601。

具体实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

本实施例所提供的一种电控装置及空调器，旨在至少能够在一定程度上解决将主板和风机驱动板集成在一起，占用空间大的技术问题。

图1为一些实施例的电控装置的结构示意图；图2为图1中电控装置的爆炸图；图3为图1中电控装置的电控组件的结构示意图；图4为图3中电控组件的爆炸图。结合图1、图2、图3和图4，本实施例电控装置包括：电控盒10和电控组件20。电控组件20包括电控安装件201、主板202和风机驱动板203，电控安装件201设于电控盒10内，主板202和风机驱动板203设于电控安装件201相背的两侧，并与电控安装件201连接，主板202与风机驱动板203电连接。

主板202可以单独设于电控安装件201的正面，风机驱动板203可以单独设于电控安装件201的反面。

电控盒10包括用于安装电控安装件201的安装板101。

沿电控安装件201的厚度方向，主板202和风机驱动板203设于电控安装件201相背的两侧。

电控盒10的厚度方向与电控安装件201的厚度位于为同一方向。

在现有技术中，主板和风机驱动板需要放入电控盒内，通过电控盒承载主板和风机驱动板，并保护主板和风机驱动板。但是，由于主板和风机驱动板集成在一起，也就是说，主板和风机驱动板形成了一个整体的控制元器件，控制元器件尺寸大，占用空间大，而由于空调器本身的尺寸要求，导致电控盒高度受限，也就是说，电控盒的尺寸可能无法满足控制元器件的安装要求，导致装配困难。

由于电控组件20包括电控安装件201、主板202和风机驱动板203，电控安装件201设于电控盒10内，所以，通过电控盒10容纳电控安装件201，并支撑电控安装件201，由于主板202和风机驱动板203与电控安装件201连接，所以，通过电控安装件201支撑主板202和风机驱动板203，以保证主板202和风机驱动板203在电控盒10内安装的稳定性，由于主板202和风机驱动板203设于电控安装件201相背的两侧，所以，主板202和风机驱动板203为单独存在的部件，相比于主板202和风机驱动板203形成了一个整体的控制元器件，单独存在的主板202和风机驱动板203尺寸小，占用空间小，可以节省装配空间，以便于装配，同时，实现了主板202和风机驱动板203在电控安装件201上的合理布置，以使电控盒10的尺寸满足控主板202和风机驱动板203的安装要求，进一步地便于装配，由于主板202与风机驱动板203电连接，所以，主板202可以向风机驱动板203供电以及传递信号。

结合图3和图4，在一些实施例中，为了实现主板202和风机驱动板203设于电控安装件201相背的两侧，电控安装件201具有相背设置的第一面和第二面，第一面开设有第一凹槽2011，主板202嵌设于第一凹槽2011内，通过第一凹槽2011容纳主板202，第二面开设有第二凹槽2012，风机驱动板203嵌设于第二凹槽2012内，通过第二凹槽2012容纳风机驱动板203。

在一些实施例中，第一凹槽2011与第二凹槽2012相背，在主板202嵌设于第一凹槽内2011，风机驱动板203嵌设于第二凹槽2012内时，主板202和风机驱动板203也必然是设于电控安装件201相背的两侧，单独存在的主板202和风机驱动板203尺寸小，占用空间小，可以节省装配空间，以便于装配。同时，通过第一凹槽2011容纳主板202，可以进一步地减小主板202和风机驱动板203占用电控盒10的空间，通过第二凹槽2012容纳风机驱动板203，可以进一步地减小风机驱动板203占用电控盒10的空间。

在一些实施例中，为了实现了主板202和风机驱动板203在电控安装件201上的合理布置，沿电控安装件201的厚度方向上，电控安装件201具有相背设置的第一面和第二面。

在一些实施例中，为了便于主板202嵌设于第一凹槽内2011，第一凹槽2011的面积与主板202的面积相匹配，以便于主板202的安装，同时，通过第一凹槽2011的槽壁可以对主板202进行限位，保证了主板202嵌设于第一凹槽2011的稳定性。

在一些实施例中，为了便于风机驱动板203嵌设于第二凹槽内2012，第二凹槽2012的面积与风机驱动板203的面积相匹配，以便于风机驱动板203的安装，同时，通过第二凹槽2012的槽壁可以对风机驱动板203进行限位，保证了风机驱动板203嵌设于第二凹槽2012内的稳定性。

图6为图3中电控组件的电抗器的布置示意图。结合图3、图4、图5和图6，在一些实施例中，为了保护风机驱动板203，电控组件20还包括与风机驱动板203电连接的电抗器204，通过电抗器204与风机驱动板203串联，以限制短路电流，保证风机驱动板203的安全。

结合图4和图6，在一些实施例中，为了便于电抗器204与风机驱动板203电连接，电抗器204与电控安装件201连接，通过电控安装件201支撑电抗器204，电抗器204与风机驱动板203位于电控安装件201的同一侧，可以直接将电抗器204与风机驱动板203电连接，方便生产和走线。

结合图4和图6，在一些实施例中，由于电抗器204与风机驱动板203位于电控安装件201的同一侧，可以提高装配效率，提高布线的可靠性。可以理解的是，电抗器204与主板202也是设于电控安装件201相背的两侧，可以避免电抗器204占用主板202的安装空间，也就是说，在电控安装件201上预留了主板202的避让空间，以便于主板202的安装，同时，也便于主板202的走线。

在一些实施例中，为了便于电抗器204与电控安装件201的连接，电抗器204和电控安装件201其中一个设有第一卡扣，另一个开设有第一卡槽，第一卡扣可卡设于第一卡槽内。在一些实施例中，第一卡扣可以为插销。

在一些实施例中，当要将电抗器204安装在电控安装件201上时，将第一卡扣可卡设于第一卡槽内，实现了电抗器204在电控安装件201上的定位，在保证电抗器204位置确定的情况下，也便于电抗器204与电控安装件201的连接。

在一些实施例中，电抗器204可设有第一卡扣，电控安装件201可开设有第一卡槽，第一卡扣可卡设于第一卡槽内。当然，在其它一些实施例中，电控安装件201可设有第一卡扣，电抗器204可开设有第一卡槽，第一卡扣可卡设于第一卡槽内。但是，为了避免在电抗器204开槽影响电抗器204的安全，同时，也由于电控安装件201是作为承载件，因此，电抗器204可设有第一卡扣，电控安装件201可开设有第一卡槽，第一卡扣可卡设于第一卡槽内。

结合图6，在一些实施例中，为了保证电抗器204与电控安装件201连接的稳定性，电抗器204上设有与电控安装件201连接的第一连接件2041，通过第一连接件2041与电控安装件201连接，以实现电抗器204与电控安装件2042的连接。在一些实施例中，第一连接件2041可以为支耳。

在一些实施例中，第一连接件2041上开设有第一螺丝孔，电控安装件201上开设有与第一螺丝孔相对应的第二螺丝孔，锁紧件穿过第一螺丝孔与第二螺丝孔连接，以实现电抗器204与电控安装件201的连接。在一些实施例中，锁紧件可以为螺栓、螺钉、销中的一种。

在一些实施例中，为了保证电抗器204与第一连接件2041连接的稳定性，电抗器204可以与第一连接件2041一体成型，也降低了制造成本。

在一些实施例中，为了便于电抗器204与电控安装件201的连接，第一卡扣在电抗器204上的位置与第一连接件2041在电抗器204的位置错开，先将第一卡扣卡设于第一卡槽内，实现定位，再将第一连接件2041与电控安装件201连接，提高了安装效率。在一些实施例中，第一卡扣和第一连接件2041位于电抗器204相背的两侧。

在一些实施例中，为了避免第一卡扣和第一连接件2041干涉风机驱动板203的安装，第一卡扣和第一连接件2041沿电控安装件201厚度方向上的投影不与风机驱动板203重叠，也就是说，第一卡扣和第一连接件2041不与风机驱动板203相对。

图5为图3中电控组件的剖视图。结合图5，在一些实施例中，为了实现支撑主板202和风机驱动板203，电控安装件201包括：安装架2014和分隔件2015。安装架2014与电控盒10连接，通过电控盒10支撑安装架2014。分隔件2015设于安装架2014内，通过安装件2014支撑分隔件2015主板202和风机驱动板203设于分隔件2015相背的两侧，以实现主板202和风机驱动板203设于电控安装件201相背的两侧。

在一些实施例中，通过分隔件2015将主板202与风机驱动板203进行分隔，实现了202和风机驱动板203单独存在，而单独存在的主板202和风机驱动板203尺寸小，占用空间小，可以节省装配空间，以便于装配

结合图6，在一些实施例中，为了便于分隔件2015与主板202和风机驱动板203的连接，分隔件2015的相背两侧分别设有两个第二连接件2016，通过分隔件2015支撑两个第二连接件2016。两个第二连接件2016其中一个与主板202连接，另一个与风机驱动板203连接，以实现主板202和风机驱动板203与分隔件2015的连接。

在一些实施例中，第二连接件2016可以为第三卡扣，在两个第二连接件2016为第三卡扣时，主板202和风机驱动板203上开设有第三卡槽，第三卡扣卡设于第三卡槽中，以实现主板202和风机驱动板203与分隔件2015的连接。当然，在其它一些实施例中，第二连接件2016可以为螺栓、螺钉、销中的一种。

图7为图3中电控组件的电控安装件的安装示意图。结合图7，在一些实施例中，为了便于电控安装件201与电控盒10的连接，电控安装件201和电控盒10其中一个设有至少一个第二卡扣2013，另一个开设有至少一个第二卡槽102，第二卡扣2013可卡设于相对应的第二卡槽102内，实现了电控安装件201在电控盒10上的定位，在保证电控安装件201位置确定的情况下，也便于电控盒10与电控安装件201的连接。

结合图7，在一些实施例中，第二卡扣2013的数目可以为一个或多个，为了保证定位的精度，也为了降低成本，第二卡扣2013的数目为两个，而第二卡槽102的数目与第二卡扣2013的数目相对应。

在一些实施例中，电控安装件201设有至少一个第二卡扣2013，电控盒10开设有至少一个第二卡槽102，第二卡扣2013可卡设于相对应的第二卡槽102内。在其它一些实施例中，电控盒10设有至少一个第二卡扣2013，电控安装件201开设有至少一个第二卡槽102，第二卡扣2013可卡设于相对应的第二卡槽102内。

结合图7，在一些实施例中，为了实现电控安装件201与电控盒10的连接，电控安装件201上设有与电控盒10连接的至少一个第三连接件2017，通过第三连接件2017与电控盒10连接，以实现电控盒10与电控安装件2042的连接。在一些实施例中，第三连接件2017可以为支耳。

在一些实施例中，第三连接件2017的数目可以为一个或多个，为了保证连接的强度，也为了降低成本，第三连接件2017的数目为两个。

在一些实施例中，为了保证第三连接件2017与电控安装件201连接的稳定性，第三连接件2017可以与电控安装件201一体成型，也降低了制造成本。

在一些实施例中，第三连接件2017开设有第三螺丝孔，电控盒10上开设有与第三螺丝孔相对应的第四螺丝孔，锁紧件穿过第三螺丝孔与第四螺丝孔连接，以实现电控盒10与电控安装件201的连接。在一些实施例中，锁紧件可以为螺栓、螺钉、销中的一种。

在一些实施例中，为了便于电控盒10与电控安装件201的连接，第二卡扣2013在电控安装件201上的位置与第三连接件2017在电控安装件201的位置错开，先将第二卡扣2013卡设于第二卡槽102内，实现定位，再将第三连接件2017与电控盒10连接，提高了安装效率。在一些实施例中，第二卡扣2013和第三连接件2017位于电抗器204相背的两侧。

由于风机驱动板203的发热量较大，为了保证风机驱动板203的安全，也为了保证风机驱动板203的工作效率。图8为图3中电控组件的散热件的布置示意图。结合图2、图3、图6和图8，在一些实施例中，电控盒10朝向风机驱动板203的端面上开设有与风道30连通的开口103。电控装置还包括设于风机驱动板203上的散热件40，散热件40穿设于开口103设于风道30内，通过风道30内通过的风与散热件40进行换热，以使散热件40可以对风机驱动板203进行散热，降低风机驱动板203的温度。

结合图6和图8，在一些实施例中，为了保证散热件40的散热效果，散热件40可以为多个散热鳍片组成，多个散热鳍片等间隔并列设置。

在一些实施例中，由于电控盒10包括用于安装电控安装件201的安装板101，风机驱动板203可以与安装板101相对，也就是说，风机驱动板203可以设于安装板101和主板202之间。当然，在其它一些实施例中，主板202可以与安装板101相对，也就是说，主板202可以设于安装板101和风机驱动板203之间。但是，由于风机驱动板203需要进行散热，所以，风机驱动板203与安装板101相对，也就是说，风机驱动板203设于安装板101和主板202之间，开口103开设于安装板101上，以便于散热件40穿设于开口103设于风道30内。同时，由于风机驱动板203仅需与主板202和空调器的风机连接，主板202需要与空调器的器件(如蒸发器、水泵等)和电源连接，所以，风机驱动板203的走线少，主板202的走线多，为了便于主板203的走线，使风机驱动板203设于安装板101和主板202之间，以使安装板101不会遮挡主板202。

图9为图1中电控装置的电控盒的结构示意图；图10为图9中电控盒的爆炸图。结合图9和图10，在一些实施例中，为了保护风机驱动板203，电控装置还包括与电控盒10连接的保护件50。保护件50与电控盒的安装板101连接。保护件50罩设于部分开口103，以使保护件50与风机驱动板203相对，以避免外界杂物碰撞风机驱动板203，保证风机驱动板203的安全。在一些实施例中，保护件50可以为保护罩，材质可以为金属。

在一些实施例中，保护件50可通过焊接与电控盒10连接。在其它一些实施例中，保护件50可通过螺栓、螺钉等与电控盒10连接。为了提高装配效率，保护件50通过焊接与电控盒10连接。

结合图8、图9和图10，在一些实施例中，为了避免保护件50干涉散热件40与风道30内通过的风进行散热，保护件50与散热件40错开，也就是说，保护件50不与散热件40相对，不会遮挡散热件40，以使散热件40设于风道30内。

结合图2、图3、图9和图10，在一些实施例中，风机驱动板203包括凸起于风机驱动板203表面的电子元器件2031。风机驱动板203背离主板202的端面上设有凸起于风机驱动板203表面的电子元器件2031。保护件50上开设有避让槽501，电子元器件2031可嵌设于避让槽501内，通过避让槽501容纳电子元器件2031，以便于风机驱动板203安装。

结合图9和图10，在一些实施例中，保护件50部分向背离风机驱动板203的方向凸起，以形成避让槽501，可以增加保护件50的结构强度。

结合图10，在一些实施例中，为了便于保护件50与电控盒10的连接，保护件50的边沿设有与电控盒10连接的翻边502，通过翻边502与电控盒10连接，便于装配，提高了工装效率。

基于同样的实用新型构思，本申请还提出一种空调器，该空调器采用了所述电控装置，该电控装置的具体结构参照上述实施例，由于采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一些实施例中，空调器可以为风管机。

图11为一些实施例的电控装置的空调器的结构示意图。结合图11，在一些实施例中，为了支撑电控装置，空调器还包括壳体60，壳体60与电控装置的电控盒10连接，通过壳体60支撑电控盒50。

在一些实施例中，由于电控组件20包括电控安装件201、主板202和风机驱动板203，电控安装件201设于电控盒10内，所以，通过电控盒10容纳电控安装件201，并支撑电控安装件201，由于主板202和风机驱动板203与电控安装件201连接，所以，通过电控安装件201支撑主板202和风机驱动板203，以保证主板202和风机驱动板203在电控盒10内安装的稳定性，由于主板202和风机驱动板203设于电控安装件201相背的两侧，所以，主板202和风机驱动板203为单独存在的部件，相比于主板202和风机驱动板203形成了一个整体的控制元器件，单独存在的主板202和风机驱动板203尺寸小，占用空间小，可以节省装配空间，以便于装配，同时，实现了主板202和风机驱动板203在电控安装件201上的合理布置，以使电控盒10的尺寸满足控主板202和风机驱动板203的安装要求，进一步地便于装配，由于主板202与风机驱动板203电连接，所以，主板202可以向风机驱动板203供电以及传递信号。

结合图11，在一些实施例中，为了便于对散热件40进行散热，壳体60开设有回风口601、出风口和连通回风口601与出风口的风道30，在空调器的风机启动时，风从回风口601进入风道30内，再从出风口排出，而散热件40穿设于开口103设于风道30内，通过风道30内通过的风与散热件40进行换热，以使散热件40可以对风机驱动板203进行散热，降低风机驱动板203的温度。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种电控装置，其特征在于，包括：

电控盒；

电控组件，包括电控安装件、主板和风机驱动板，所述电控安装件设于所述电控盒内，所述主板和所述风机驱动板设于所述电控安装件相背的两侧，并与所述电控安装件连接，所述主板与所述风机驱动板电连接。

2.根据权利要求1所述的电控装置，其特征在于，所述电控安装件具有相背设置的第一面和第二面，所述第一面开设有第一凹槽，所述主板嵌设于所述第一凹槽内，所述第二面开设有第二凹槽，所述风机驱动板嵌设于所述第二凹槽内。

3.根据权利要求1所述的电控装置，其特征在于，所述电控组件还包括与所述风机驱动板电连接的电抗器，所述电抗器与所述电控安装件连接，并与所述风机驱动板位于所述电控安装件的同一侧。

4.根据权利要求3所述的电控装置，其特征在于，所述电抗器和所述电控安装件其中一个设有第一卡扣，另一个开设有第一卡槽，所述第一卡扣可卡设于所述第一卡槽内。

5.根据权利要求3所述的电控装置，其特征在于，所述电抗器上设有与所述电控安装件连接的第一连接件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电控装置，其特征在于，所述电控安装件包括：

安装架，与所述电控盒连接；

分隔件，设于所述安装架内，所述主板和所述风机驱动板设于所述分隔件相背的两侧。

7.根据权利要求6所述的电控装置，其特征在于，所述分隔件的相背两侧分别设有两个第二连接件；

两个第二连接件其中一个与所述主板连接，另一个与所述风机驱动板连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的电控装置，其特征在于，所述电控安装件上设有与所述电控盒连接的至少一个第三连接件。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电控装置，其特征在于，所述电控安装件和所述电控盒其中一个设有至少一个第二卡扣，另一个开设有至少一个第二卡槽，所述第二卡扣可卡设于相对应的所述第二卡槽内。

10.根据权利要求1-5任一项所述的电控装置，其特征在于，所述电控盒朝向所述风机驱动板的端面上开设有与风道连通的开口；

所述电控装置还包括设于所述风机驱动板上的散热件，所述散热件穿设于所述开口设于所述风道内。

11.根据权利要求10所述的电控装置，其特征在于，所述电控装置还包括与所述电控盒连接的保护件，所述保护件罩设于部分所述开口，并与所述散热件错开。

12.根据权利要求11所述的电控装置，其特征在于，所述风机驱动板包括凸起于所述风机驱动板表面的电子元器件，所述保护件上开设有避让槽，所述电子元器件可嵌设于所述避让槽内。

13.根据权利要求11所述的电控装置，其特征在于，所述保护件的边沿设有与所述电控盒连接的翻边。

14.一种空调器，其特征在于，包括壳体和如权利要求1-13任一项所述的电控装置。

15.根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，所述壳体开设有回风口、出风口和连通所述回风口与所述出风口的风道。