CN219934007U - 一种干渣机清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干渣机技术领域，公开了一种干渣机清灰装置，包括主体组件，包括干渣机壳体、转轴、传动链轮、传动链条以及刮板，所述转轴设置于所述干渣机壳体内，所述传动链轮位于所述转轴表面，所述传动链条位于所述传动链轮表面，所述刮板设置于所述传动链条上；以及，清理组件，设置于所述主体组件上，包括支撑件、往复件、清理件、传动件、防护件以及冲洗件。本实用新型有益效果为：通过设置清理组件，可对传动链条和刮板表面的炉渣进行清理，从而防止传动链条和刮板因为表面有炉渣，从而增大了对传动链轮表面和干渣机壳体内壁的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及干渣机技术领域，特别是一种干渣机清灰装置。
背景技术
干渣机又名干式排渣机是煤粉炉底渣处理设备，用于对热渣进行冷却和输送，目前随着锅炉干式排渣机技术的成熟，且干式排渣系统存在节能、节水、环保等优点，因此迅速在国内外得到广泛的发展，成为最具竞争力的锅炉排渣系统，国内多家燃煤机组改造成干渣机，新建机组也多数以干渣机为主要除渣设备，中国专利申请号为201721390127.4的一种风冷式干渣机，其有益效果为：本装置具有燃烧充分、未燃尽碳含量低，未经水解而保持了活性，提高了综合利用价值，零用水量、无水资源消耗，无废水排放，有利于环境保护，干渣无结冰之忧，在北方寒冷地区贮渣仓无需考虑防冻措施，减少设备壳体的腐蚀，提高使用寿命等优点。
现有的干渣机在使用时，在干渣机的出渣口，其链条和刮板表面会沾附有较多的炉渣，使得链条和链轮之间磨损增大，同时刮板表面沾附的炉渣会与干渣机壳体内壁产生剧烈的摩擦，加速对干渣机壳体的磨损。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的干渣机清灰装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的干渣机在使用时，在干渣机的出渣口，其链条和刮板表面会沾附有较多的炉渣，使得链条和链轮之间磨损增大，同时刮板表面沾附的炉渣会与干渣机壳体内壁产生剧烈的摩擦，加速对干渣机壳体的磨损。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种干渣机清灰装置，其包括，主体组件，包括干渣机壳体、转轴、传动链轮、传动链条以及刮板，所述转轴设置于所述干渣机壳体内，所述传动链轮位于所述转轴表面，所述传动链条位于所述传动链轮表面，所述刮板设置于所述传动链条上；以及，
清理组件，设置于所述主体组件上，包括支撑件、往复件、清理件、传动件、防护件以及冲洗件，所述支撑件设置于所述干渣机壳体表面，所述往复件位于所述支撑件内，所述清理件设置于所述往复件上，所述传动件位于所述往复件一侧，所述防护件设置于所述干渣机壳体一侧，所述冲洗件设置于所述防护件一侧。
作为本实用新型所述干渣机清灰装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括固定板、支撑板以及支撑套，所述固定板设置于所述干渣机壳体一侧，所述支撑板位于所述固定板一侧，所述支撑套设置于所述支撑板一侧。
作为本实用新型所述干渣机清灰装置的一种优选方案，其中：所述往复件包括支撑轴和往复丝杆，所述支撑轴设置于所述支撑套内，所述往复丝杆位于所述支撑轴一侧。
作为本实用新型所述干渣机清灰装置的一种优选方案，其中：所述往复件还包括往复块和驱动轴，所述往复块设置于所述往复丝杆内，所述驱动轴位于所述往复块一侧。
作为本实用新型所述干渣机清灰装置的一种优选方案，其中：所述往复件还包括滑套以及驱动套，所述滑套设置于所述往复丝杆表面，所述驱动套设置于所述滑套表面。
作为本实用新型所述干渣机清灰装置的一种优选方案，其中：所述清理件包括支撑杆、支撑块、移动板、筋板以及卡套，所述支撑杆设置于所述支撑板顶部，所述支撑块位于所述支撑杆内，所述移动板设置于所述支撑块一侧，所述筋板位于所述支撑块一侧，所述卡套设置于所述移动板顶部。
作为本实用新型所述干渣机清灰装置的一种优选方案，其中：所述清理件还包括固定螺栓、螺纹套以及清理毛刷，所述固定螺栓设置于所述移动板上，所述螺纹套位于所述固定螺栓表面，所述清理毛刷位于所述螺纹套一侧。
作为本实用新型所述干渣机清灰装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括皮带轮、驱动齿轮以及转动齿轮，所述皮带轮设置于所述转轴表面，所述驱动齿轮位于所述支撑板一侧，所述转动齿轮设置于所述支撑轴表面。
作为本实用新型所述干渣机清灰装置的一种优选方案，其中：所述防护件包括防护壳和防护板，所述防护壳设置于所述干渣机壳体一侧，所述防护板位于所述固定板表面。
作为本实用新型所述干渣机清灰装置的一种优选方案，其中：所述冲洗件包括固定扣、输水管以及喷水头，所述固定扣设置于所述防护壳一侧，所述输水管位于所述固定扣内，所述喷水头设置于所述输水管表面。
本实用新型有益效果为：通过设置清理组件，可对传动链条和刮板表面的炉渣进行清理，从而防止传动链条和刮板因为表面有炉渣，从而增大了对传动链轮表面和干渣机壳体内壁的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为干渣机清灰装置的结构图。
图2为干渣机清灰装置的图1中A处局部结构放大图。
图3为干渣机清灰装置的局部结构图。
图4为干渣机清灰装置的驱动齿轮和转动齿轮连接结构图。
图5为干渣机清灰装置的图4剖视结构图。
图6为干渣机清灰装置的支撑杆和支撑块连接结构图。
图7为干渣机清灰装置的图6剖视结构图。
图8为干渣机清灰装置的图7中B处局部结构放大图。
图9为干渣机清灰装置的输水管和喷水头连接结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图9，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种干渣机清灰装置，干渣机清灰装置包括主体组件100和清理组件200，主体组件100通过传动链条104带动刮板105对炉渣进行传输，清理组件200用于对传动链条104和刮板105表面的炉渣进行清理，防止传动链条104和刮板105因为表面有炉渣，从而增大了对传动链轮103表面和干渣机壳体101内壁的磨损。
具体的，主体组件100，包括干渣机壳体101、转轴102、传动链轮103、传动链条104以及刮板105，转轴102设置于干渣机壳体101内，传动链轮103位于转轴102表面，传动链条104位于传动链轮103表面，刮板105设置于传动链条104上。
干渣机壳体101为干式排渣机的外壳，转轴102转动连接于干渣机壳体101内，传动链轮103固定于转轴102表面，用于对传动链条104进行支撑，传动链条104和传动链轮103啮合，可带动传动链轮103进行转动，刮板105固定于传动链条104表面，通过传动链条104的带动，可驱动刮板105将干渣机壳体101内部的炉渣刮出。
清理组件200，设置于主体组件100上，包括支撑件201、往复件202、清理件203、传动件204、防护件205以及冲洗件206，支撑件201设置于干渣机壳体101表面，往复件202位于支撑件201内，清理件203设置于往复件202上，传动件204位于往复件202一侧，防护件205设置于干渣机壳体101一侧，冲洗件206设置于防护件205一侧。
支撑件201用于对往复件202进行支撑固定，往复件202用于带动清理件203进行往复移动，从而使清理件203对刮板105表面的炉渣进行清理，通过设置传动件204可通过转轴102带动往复件202进行转动，从而驱动清理件203进行移动，防护件205用于防止工作人员被传动件204意外伤害，同时可防止清理件203清理下来的炉渣飞到传动件204内，从而影响传动件204的支撑工作，冲洗件206用于对传动链轮103上下两侧的传动链条104进行清理，从而使和传动链轮103啮合的传动链条104表面没有炉渣。
具体的，支撑件201包括固定板201a、支撑板201b以及支撑套201c，固定板201a设置于干渣机壳体101一侧，支撑板201b位于固定板201a一侧，支撑套201c设置于支撑板201b一侧。
固定板201a固定于干渣机壳体101一侧，用于对支撑板201b进行支撑固定，支撑板201b用于对支撑套201c进行支撑固定，使得支撑套201c对往复件202进行支撑限位，同时支撑板201b可对清理件203进行支撑固定。
具体的，往复件202包括支撑轴202a和往复丝杆202b，支撑轴202a设置于支撑套201c内，往复丝杆202b位于支撑轴202a一侧。
支撑轴202a转动连接于支撑套201c内，往复丝杆202b固定于支撑轴202a端部，且往复丝杆202b两端均固定有支撑轴202a，往复丝杆202b用于带动清理件203进行往复移动，从而对刮板105表面的炉渣进行清理，往复丝杆202b的数量有两个，可更加稳定的带动清理件203进行移动。
具体的，往复件202还包括往复块202c和驱动轴202d，往复块202c设置于往复丝杆202b内，驱动轴202d位于往复块202c一侧。
往复块202c滑动于往复丝杆202b表面的槽口内，驱动轴202d固定于往复块202c一侧，通过往复块202c在复丝杆202b内滑动，可带动驱动轴202d在往复丝杆202b一侧往复移动。
具体的，往复件202还包括滑套202e以及驱动套202f，滑套202e设置于往复丝杆202b表面，驱动套202f设置于滑套202e表面。
滑套202e滑动于往复丝杆202b表面，驱动套202f固定于滑套202e表面，且驱动轴202d插接于驱动套202f内，驱动轴202d可通过驱动套202f带动滑套202e进行移动。
实施例2
参照图2、图4、图6和图8，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，清理件203包括支撑杆203a、支撑块203b、移动板203c、筋板203d以及卡套203e，支撑杆203a设置于支撑板201b顶部，支撑块203b位于支撑杆203a内，移动板203c设置于支撑块203b一侧，筋板203d位于支撑块203b一侧，卡套203e设置于移动板203c顶部。
支撑杆203a固定于支撑板201b顶部，支撑块203b滑动于支撑杆203a内，移动板203c固定于支撑块203b一侧，筋板203d固定于支撑块203b一侧和移动板203c顶部，用于加强移动板203c和支撑块203b之间的连接，卡套203e的数量有两个，均固定于移动板203c顶部，且卡套203e套设于驱动套202f表面，从而使驱动套202f通过卡套203e带动移动板203c进行往复移动。
具体的，清理件203还包括固定螺栓203f、螺纹套203g以及清理毛刷203h，固定螺栓203f设置于移动板203c上，螺纹套203g位于固定螺栓203f表面，清理毛刷203h位于螺纹套203g一侧。
固定螺栓203f的数量有两个，均转动连接于移动板203c内，螺纹套203g通过螺纹连接的方式固定于固定螺栓203f表面，清理毛刷203h通过焊接的方式固定于螺纹套203g一侧，从而使两个固定螺栓203f将清理毛刷203h固定于移动板203c下方，当移动板203c进行往复移动时，可带动清理毛刷203h进行往复移动，从而对刮板105表面的炉渣进行清理。
实施例3
参照图1～图5、图8和图9，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，传动件204包括皮带轮204a、驱动齿轮204b以及转动齿轮204c，皮带轮204a设置于转轴102表面，驱动齿轮204b位于支撑板201b一侧，转动齿轮204c设置于支撑轴202a表面。
皮带轮204a的数量有两组，分别位于干渣机壳体101两侧，每组的数量有两个，其中一个固定于转轴102表面，另一个固定于驱动齿轮204b表面，两个皮带轮204a之间通过皮带连接，从而使转轴102带动驱动齿轮204b进行转动，驱动齿轮204b转动连接于支撑板201b内，转动齿轮204c固定于支撑轴202a表面，用于带动往复丝杆202b进行转动，驱动齿轮204b和转动齿轮204c啮合，从而使驱动齿轮204b带动转动齿轮204c进行转动。
具体的，防护件205包括防护壳205a和防护板205b，防护壳205a设置于干渣机壳体101一侧，防护板205b位于固定板201a表面。
防护壳205a的数量有两个，分别固定于干渣机壳体101两侧。用于对驱动齿轮204b和转动齿轮204c进行包围，防止驱动齿轮204b和转动齿轮204c的转动伤害到工作人员，防护板205b的数量有两个，分别固定于两个固定板201a表面，用于对清理毛刷203h刷下来的炉渣进行阻挡，防止炉渣飞溅到固定板201a上，从而影响两个皮带轮204a之间的传动。
具体的，冲洗件206包括固定扣206a、输水管206b以及喷水头206c，固定扣206a设置于防护壳205a一侧，输水管206b位于固定扣206a内，喷水头206c设置于输水管206b表面。
固定扣206a的数量有两个，均固定于防护壳205a一侧，用于对输水管206b进行支撑固定，使得输水管206b将水输送到喷水头206c内，使得喷水头206c将水流喷射到传动链轮103上下两侧的传动链条104上，从而对传动链条104表面的炉渣进行清理，且其中一个喷水头206c喷射到下侧传动链条104上的位置位于清理毛刷203h和传动链轮103之间，从而避免即将与传动链轮103啮合的传动链条104表面落上炉渣，另一个喷水头206c喷射到上侧传动链条104上的位置位于清理毛刷203h对刮板105清理之后的区域，从而防止从刮板105上清理下来的炉渣落于传动链条104上。
在使用时，对输水管206b进行通水，使得两个喷水头206c分别对传动链轮103上下两侧的传动链条104进行清理，防止传动链条104和传动链轮103的啮合处有炉渣，同时，转轴102通过皮带轮204a带动驱动齿轮204b进行转动，使得驱动齿轮204b同时驱动两个转动齿轮204c进行转动，从而同时带动两个往复丝杆202b进行转动，使得往复丝杆202b带动往复块202c进行移动，往复块202c带动滑套202e进行移动，从而使滑套202e通过驱动套202f带动卡套203e进行移动，以此带动移动板203c在刮板105上方进行移动，从而使得清理毛刷203h对刮板105表面的炉渣进行清理。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种干渣机清灰装置，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括干渣机壳体(101)、转轴(102)、传动链轮(103)、传动链条(104)以及刮板(105)，所述转轴(102)设置于所述干渣机壳体(101)内，所述传动链轮(103)位于所述转轴(102)表面，所述传动链条(104)位于所述传动链轮(103)表面，所述刮板(105)设置于所述传动链条(104)上；以及，
清理组件(200)，设置于所述主体组件(100)上，包括支撑件(201)、往复件(202)、清理件(203)、传动件(204)、防护件(205)以及冲洗件(206)，所述支撑件(201)设置于所述干渣机壳体(101)表面，所述往复件(202)位于所述支撑件(201)内，所述清理件(203)设置于所述往复件(202)上，所述传动件(204)位于所述往复件(202)一侧，所述防护件(205)设置于所述干渣机壳体(101)一侧，所述冲洗件(206)设置于所述防护件(205)一侧。
2.如权利要求1所述的干渣机清灰装置，其特征在于：所述支撑件(201)包括固定板(201a)、支撑板(201b)以及支撑套(201c)，所述固定板(201a)设置于所述干渣机壳体(101)一侧，所述支撑板(201b)位于所述固定板(201a)一侧，所述支撑套(201c)设置于所述支撑板(201b)一侧。
3.如权利要求2所述的干渣机清灰装置，其特征在于：所述往复件(202)包括支撑轴(202a)和往复丝杆(202b)，所述支撑轴(202a)设置于所述支撑套(201c)内，所述往复丝杆(202b)位于所述支撑轴(202a)一侧。
4.如权利要求3所述的干渣机清灰装置，其特征在于：所述往复件(202)还包括往复块(202c)和驱动轴(202d)，所述往复块(202c)设置于所述往复丝杆(202b)内，所述驱动轴(202d)位于所述往复块(202c)一侧。
5.如权利要求3或4所述的干渣机清灰装置，其特征在于：所述往复件(202)还包括滑套(202e)以及驱动套(202f)，所述滑套(202e)设置于所述往复丝杆(202b)表面，所述驱动套(202f)设置于所述滑套(202e)表面。
6.如权利要求5所述的干渣机清灰装置，其特征在于：所述清理件(203)包括支撑杆(203a)、支撑块(203b)、移动板(203c)、筋板(203d)以及卡套(203e)，所述支撑杆(203a)设置于所述支撑板(201b)顶部，所述支撑块(203b)位于所述支撑杆(203a)内，所述移动板(203c)设置于所述支撑块(203b)一侧，所述筋板(203d)位于所述支撑块(203b)一侧，所述卡套(203e)设置于所述移动板(203c)顶部。
7.如权利要求6所述的干渣机清灰装置，其特征在于：所述清理件(203)还包括固定螺栓(203f)、螺纹套(203g)以及清理毛刷(203h)，所述固定螺栓(203f)设置于所述移动板(203c)上，所述螺纹套(203g)位于所述固定螺栓(203f)表面，所述清理毛刷(203h)位于所述螺纹套(203g)一侧。
8.如权利要求7所述的干渣机清灰装置，其特征在于：所述传动件(204)包括皮带轮(204a)、驱动齿轮(204b)以及转动齿轮(204c)，所述皮带轮(204a)设置于所述转轴(102)表面，所述驱动齿轮(204b)位于所述支撑板(201b)一侧，所述转动齿轮(204c)设置于所述支撑轴(202a)表面。
9.如权利要求7或8所述的干渣机清灰装置，其特征在于：所述防护件(205)包括防护壳(205a)和防护板(205b)，所述防护壳(205a)设置于所述干渣机壳体(101)一侧，所述防护板(205b)位于所述固定板(201a)表面。
10.如权利要求9所述的干渣机清灰装置，其特征在于：所述冲洗件(206)包括固定扣(206a)、输水管(206b)以及喷水头(206c)，所述固定扣(206a)设置于所述防护壳(205a)一侧，所述输水管(206b)位于所述固定扣(206a)内，所述喷水头(206c)设置于所述输水管(206b)表面。
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2023
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| CN117663164A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-03-08 | 靖江华和环保设备制造有限公司 | 一种效率高的风冷干式排渣机 |
| CN117663164B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-06-11 | 靖江华和环保设备制造有限公司 | 一种效率高的风冷干式排渣机 |
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