CN2199338Y - 潜水式高压泵 - Google Patents
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Abstract
一种潜水式高压泵，包括上接头、下接头、泵轴、
叶轮和导轮，上接头与下接头之间有一个整体式外
壳，外壳内连接一个密封柱泵轴上端的液力平衡鼓，
叶轮滑套在泵轴上通过键与泵轴连接，叶轮上与导轮
在泵轴轴向的接触面上有液力平衡孔，叶轮的底板和
盖板与泵轴的夹角为80～90度，叶轮底板径向边缘
还有一个导流角。本实用新型可以将出水口的最大
压力增至100～300个大气压，避免高压泵本身、电
机止推轴承、电机被损坏，而且结构紧凑。
Description
本实用新型涉及一种潜水式高压泵，尤其是用于深井抽水、高压水利机械（水利活塞泵、喷射泵）、油井高压注水设备的潜水式高压泵。
现有的潜水式高压泵由上接头及与其相连的上运输帽，下接头及与其相连的下运输帽，位于上下接头之间的泵轴，位于泵轴之外的叶轮和导轮构成。这种高压泵在结构上有如下弱点：1、其“外壳”是直接由多级导轮用螺钉连接起来构成的（称为导流壳），由于螺钉及导轮的强度有限，所以难以承受较大的轴向和径向作用力；2、其叶轮直接固定在泵轴上，叶轮受到的向下轴向推力直接传递给泵轴，加之泵轴的上端直接与高压水接触，造成高压水也对泵轴产生向下的推力。泵轴受到巨大的向下推力将传递给与高压泵配套的电机的止推轴承，容易造成止推轴承的损坏，甚至损坏电机；3、这种高压泵的叶轮底板和盖板与泵轴的夹角呈30～40度，由于高压泵高度受到工程上的限制，叶轮和导轮的级数相对而言不能太多，这样就限制了高压泵的出水口压力。正是由于这些结构弱点，造成现有潜水式高压泵的出水口最大压力只能达到50个大气压，难以在需要高压力的深井抽水、高压水利机械、油井高压注水方面普遍使用。
本实用新型的目的是提供一种改进结构的潜水式高压泵，它可以有效地提高出水口的压力。
本实用新型是这样实现的：潜水式高压泵包括上接头及与其相连的上运输帽，下接头及与其相连的下运输帽，位于上下接头之间的泵轴，位于泵轴之外的叶轮和导轮；在上接头与下接头之间有一个包住导轮的整体式外壳，可以加强导轮承受径向作用力的能力，而且可以提高高压泵对轴向作用力的承受能力；外壳内连接一个密封住泵轴上端的液力平衡鼓，防止高压水对泵轴产生向下的轴向推力；导轮被锁紧在液力平衡鼓与下接头之间，可以省去连接螺钉，提高结构强度；叶轮滑套在承轴上通过键与泵轴连接，叶轮上与导轮在泵轴轴向的接触面上有液力平衡孔，这样可以使高压水对叶轮产生的轴向推力不传递给泵轴，而是传递给导轮，由导轮再传递给下接头承受，避免损坏电机的止推轴承及电机，另外液力平衡孔可减小叶轮与导轮之间的摩擦力，保证运转灵活；叶轮的底板和盖板与泵轴的夹角为80～90度，可以减小每级叶轮在泵轴轴向上的高度，从而为扩大叶轮级数、提高高压泵出水口压力打下基础；叶轮径向边缘与导轮相应内腔壁之间的间隙为0.3～0.5毫米，可以有效减少高压泵的水流量，满足电机功率的要求；叶轮底板径向边缘还有一个与泵轴 轴线呈10～25度的导流角，可保证叶轮有较好的工作效率。
由于本实用新型具有上述结构特点，因此，可以将高压泵的出水口最大压力增至100～300个大气压，避免高压泵本身、电机止推轴承、电机被损坏。另外，本实用新型省去了连接导轮的螺钉，具有安装更方便、结构紧凑的优点。
下面对照附图结合实施例对本实用新型予以详细说明：
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2是图1中一组导轮和叶轮的放大图。
参见图1，潜水式高压泵包括上接头（1）及与其相连的上运输帽（2），下接头（3）及与其相连的下运输帽（4），位于上下接头（1、3）之间的泵轴（5），位于泵轴（5）之外的叶轮（6）和导轮（7）。上运输帽（2）用于与使用高压泵的设备相连，下运输帽（4）用于与电机及其主轴相连。
在上接头（1）与下接头（3）之间有一个包住导轮（7）的整体式外壳（8）。外壳（8）两端通过螺纹与上接头（1）和下接头（3）相连，可以加强导轮（7）承受径向作用力的能力，而且可以提高高压泵对轴向作用力的承受能力（与已有技术相比）。
外壳（8）内通过螺纹连接一个密封住泵轴（5）上端的液力平衡鼓。本实施例中，液力平衡鼓由压帽（9）、压帽盖 （10）和衬套（11）组成。液力平衡鼓可防止高压水对泵轴（5）产生向下的轴向推力。如果考虑到这种液力平衡鼓密封效果还不太理想，则可在压帽（9）上制作一个将泵轴（5）上端连通到外壳（8）之外的卸压孔（12），保证泵轴（5）上端不会有高压水。
导轮（7）每级之间互相套嵌，被锁紧在液力平衡鼓与下接头（3）之间，可以省去连接螺钉，提高结构强度。参见图2，导轮（7）由底板（13）和盖板（14）构成，底板（13）与盖板（14）之间由叶片（图中未画出）连接，这是已有技术。
叶轮（6）滑套在泵轴（5）上，通过键（22）接受泵轴（5）的扭矩。高压水对叶轮（6）产生的轴向推力不传递给泵轴（5），而是传递给导轮（7），由导轮（7）再传递给下接头（3）承受，避免损坏电机的止推轴承及电机。如图2所示，叶轮（6）由底板（15）和盖板（16）构成，底板（15）与盖板（16）之间由叶片（图中未画出）连接，这也是已有技术。叶轮（6）上与导轮（7）在泵轴（5）轴向的接触面上有液力平衡孔（17），可以使该接触面上的压强等量于叶轮（6）底板（15）上端的压强，减小叶轮（6）与导轮（7）之间的摩擦力，保证叶轮（6）运转灵活。每个叶轮（6）可以均布3个这样的液力平衡孔（17）。
叶轮（6）的底板（15）和盖板（16）与泵轴的夹角为80～90度，本实施例采用85度。这样可以减小每级叶轮（6）在泵轴（5）轴向上的高度，从而为扩大叶轮级数（与已有技术相比，在不增加高压泵高度的情况下）、提高高压泵出水口压力打下基础。
叶轮（6）径向边缘与导轮（7）相应内腔壁之间间隙（18）为0.3～0.5毫米，可以有效减少高压泵的水流量，满足电机功率的要求（指与已有技术相比，不增大电机的功率）。叶轮（6）的底板（15）径向边缘还有一个与泵轴（5）轴线呈10～25度的导流角（19），可保证叶轮有较好的工作效率。本实施例的导流角（19）采用15度。
本实用新型的潜水式高压泵在使用时，水流从下接头（3）的入水孔（20）进入外壳（8）内，经叶片（6）的多级离心增压形成高压水，高压水通过液力平衡鼓上的通道（21）及上运输帽（2）输入所用的其它设备或管道中。
Claims (2)
1、一种潜水式高压泵，包括上接头及与其相连的上运输帽，下接头及与其相连的下运输帽，位于上下接头之间的泵轴，位于泵轴之外的叶轮和导轮，其特征在于：
A、在上接头与下接头之间有一个包住导轮的整体式外壳；
B、外壳内连接一个密封住泵轴上端的液力平衡鼓，导轮被锁紧在液力平衡鼓与下接头之间；
C、叶轮滑套在泵轴上，通过键与泵轴连接，叶轮上与导轮在泵轴轴向的接触面上有液力平衡孔；
D、叶轮的底板和盖板与泵轴的夹角为80～90度，叶轮径向边缘与导轮相应内腔壁之间的间隙为0.3～0.5毫米，叶轮底板径向边缘还有一个与泵轴轴线呈10～25度的导流角。
2、根据权利要求1所述的潜水式高压泵，其特征在于：所述液力平衡鼓由压帽、压帽盖和衬套组成，压帽上有一个将泵轴上端连通到外壳之外的卸压孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94224424 CN2199338Y (zh) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 潜水式高压泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94224424 CN2199338Y (zh) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 潜水式高压泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2199338Y true CN2199338Y (zh) | 1995-05-31 |
Family
ID=33837839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94224424 Expired - Fee Related CN2199338Y (zh) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 潜水式高压泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2199338Y (zh) |
-
1994
- 1994-07-25 CN CN 94224424 patent/CN2199338Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |