CN219933219U - 一种用于山区复杂地形的混凝土输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于山区水利工程施工技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种用于山区复杂地形的混凝土输送装置。包括输送管道，法兰环，固定装置和防渗漏层，其特征在于：输送管道的两端设置有法兰环，防渗漏层设置在输送管道与法兰环的连接处，固定装置设置在法兰环的外侧，可使法兰环紧固在输送管道外侧，混凝土通过输送管道实现复杂地形的运输。本实用新型具有的优点和积极效果是：本实施例实现了自重轻、成本低，安装、拆卸、清洗方便，携带方便易于收纳，柔性材质可在树木间隙中穿插；管道内衬内壁光滑不易与混凝土粘结，混凝土浇筑过程中不会发生卡管、堵管现象；管道外衬可提高输送管道的耐磨强度与防刮蹭强度。

Description

一种用于山区复杂地形的混凝土输送装置

技术领域

本实用新型属于山区水利工程施工技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种用于山区复杂地形的混凝土输送装置。

背景技术

随着国家基础建设力度加大，除了城乡基础设施建设外，还有许多在大山里的水利工程、电力工程、通信工程等逐渐进入人们的视线，随之而来的是由于环境因素影响给工程建设带来的种种困难，如山区混凝土浇筑。

目前国内混凝土浇筑技术大多以城市、乡镇、农村等地势平坦的环境为主，浇筑方式主要由天泵、地泵、溜槽、导管、柔性导管或直接倾倒等；目前山区水利工程存在线性长，地势复杂，部分位置与现有公路距离远高差大，便道工程造价高等问题，且现有公路宽度不足以架设天泵、吊车等大型设备。

当混凝土自由下落的高度超过两米时，就会发生离析现象。离析的出现会大幅度降低混凝土结构件的强度和承载能力，影响混凝土结构件的安全性；同时还会导致混凝土结构件的表现效果差，容易出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象，影响混凝土结构的耐久性。因此，当混凝土结构件的浇筑高度超过两米时，竖向浇筑通常都会采用导管、柔性导管或溜槽进行输送，起到对混凝土进行收拢凝聚、防发散、缓冲的作用，在一定程度上防止混凝土离析。

溜槽需要一定角度才能保证混凝土靠自重在流槽内自行流动，为了调整溜槽角度，往往需要搭设稳定可靠的溜槽支架，增加了浇筑成本和支架搭设高空作业风险，还需大量砍伐树木。此外，溜槽的开口位置固定，混凝土的模内分布也受限，因此其使用场所十分有限，主要用于面积较小的浅基坑素混凝土浇筑。

在混凝土浇筑落差不大时，柔性导管和导管均能起到一定程度的防离析效果，但是当浇筑落差较大时，由于混凝土混合料中的碎石、砂浆、水泥浆的容重不同及与柔性导管壁的摩阻不同，自由落地速度在一定距离以后就会出现差异，离析就在所难免。市面上现有的导管多为薄钢制成刚性导管不适用于山区安装拆卸。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种山区水利工程施工技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种用于山区复杂地形的混凝土输送装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于山区复杂地形的混凝土输送装置，包括输送管道，法兰环，固定装置和防渗漏层，其特征在于：

所述输送管道的两端设置有所述法兰环，所述防渗漏层设置在所述输送管道与所述法兰环的连接处，所述固定装置设置在所述法兰环的外侧，可使所述法兰环紧固在所述输送管道外侧。

进一步地，所述输送管道包括第一输送管道与第二输送管道，所述第一输送管道与所述第二输送管道间通过所述法兰环连接。

进一步地，所述输送管道设置有管道外衬与管道内衬，所述管道内衬设置在所述输送管道内紧贴所述管道外衬，所述管道外衬可提升所述输送管道的承托强度，所述管道内衬可减轻混凝土的运输对所述输送管道的摩擦力。

进一步地，所述输送管道设置有管道外衬翻边与管道内衬翻边，所述管道外衬翻边可用于连接所述法兰环，所述管道内衬翻边可用于所述混凝土进入所述管道内衬。

进一步地，所述法兰环包括第一法兰、第二法兰与第三法兰，所述第一法兰设置在所述管道内衬翻边的顶部，所述第二法兰设置在所述管道内衬外侧，所述第三法兰设置在所述管道外衬翻边的底面。

进一步地，所述法兰环的环体处设置有螺栓孔，所述固定装置可设置在所述螺栓孔内。

进一步地，所述固定装置设置有固定螺栓，所述固定螺栓可设置在所述螺栓孔内固定所述法兰环。

进一步地，所述防渗漏层设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置在所述法兰环与所述输送管道的连接处可防止所述混凝土的渗漏。

进一步地，所述输送管道设置为柔性输送管道。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型实施例实现了自重轻、成本低，安装、拆卸、清洗方便，携带方便易于收纳，柔性材质可在树木间隙中穿插；管道内衬内壁光滑不易与混凝土粘结，混凝土浇筑过程中不会发生卡管、堵管现象；管道外衬的涤纶长丝材质可提高输送管道的耐磨强度与防刮蹭强度。

在由上至下高落差的输送环境中，本实用新型实施例的软管扁体内衬为橡胶材质，在一定量混凝土进入管道的软管内衬时由于混凝土自重挤压下自动、逐步撑开，混凝土从撑开的扁体软管内衬中靠自重缓慢流下；混凝土流过后，扁体软管内衬恢复原状，混凝土整个流动过程是在一种受约束的状态下流动，没有发散、自由落体状态，不会发生离析。

在水平及由下向上输送环境中，本实用新型实施例的软管外衬，涤纶长丝材质承压强性能好，可以约束软管内衬分享扩展，将管道与地泵连接可实现远距离输送混凝土。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图5是本实用新型实施例由上至下浇筑混凝土的起始状态示意图；

图6是本实用新型实施例混凝土由上节输送导管下落至下节输送导管时的状态示意图；

图7是本实用新型实施例上节输送导管内混凝土完全流出后的状态示意图；

图8是本实用新型实施例由上至下连续浇筑混凝土时的状态示意图；

图9是本实用新型实施例连接地泵水平浇筑混凝土的初始状态示意图；

图10是本实用新型实施例连接地泵由下向上浇筑混凝土的初始状态示意图；

图11是本实用新型实施例连接地泵水平连续浇筑混凝土的状态示意图；

图12是本实用新型实施例连接地泵由下向上连续浇筑混凝土的状态示意图；

图中：

1、管道外衬 2、管道内衬 3、法兰组件

4、管道外衬翻边 5、管道内衬翻边 6、固定螺栓

7、橡胶垫圈 8、混凝土 9、上法兰

10、中法兰 11、下法兰 12、螺栓孔

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构的技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4示出了本实用新型一实施例的结构示意图，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种用于山区复杂地形的混凝土输送装置，本发明包括至少两个上下连接的柔性导管单元，每个柔性导管单元包括软管外衬1、软管内衬2及法兰组件3，所述软管外衬1是采用涤纶长丝材料制成的圆柱结构，其两头设有向外翻折一定宽度的环形翻边；所述软管内衬2是采用柔性橡胶材料制成的两端为圆形中间为扁体，且两相对称的内壁相互贴合，其两头设有向外翻折一定宽度的环形翻边；所述法兰组件3包括上法兰9、中法兰10和下法兰11，上法兰9压在软管内衬翻边5顶面，中法兰10套在软管内衬2上并紧贴软管内衬翻边5下方和软管外衬翻边4上方，下法兰11套在软管外衬1上并紧靠软管外衬翻边4底面，上法兰9、中法兰10、下法兰11通过螺栓6连接并将翻边夹紧固定；柔性导管单元连接通过两端的法兰组件3加螺栓6固定，法兰组件3之间加橡胶垫圈7。

优选地，所述软管外衬采用2-4mm厚涤纶长丝材料制作成形；软管内衬采用2-4mm厚柔性橡胶一体制作成形；软管两端的翻边宽度可设置为70mm，便于与法兰组件固定；每个输送柔性管道的长度可根据现场情况设置为1m、2m、5m、10m，柔性导管的直径设置为150-250mm。

优选地，上法兰9、中法兰10和下法兰11均采用2-4mm厚钢板加工制成，其尺寸与柔性导管直径及翻边尺寸一致。

优选地，橡胶垫圈7可采用3～5毫米厚橡胶加工形成，形状及尺寸与法兰组件3一致。本发明实施时，为方便软管内衬2、软管外衬1与各法兰组件3之间的固定及两个柔性导管单元连接，可在每个柔性导管的上法兰9、中法兰10、下法兰11、内衬翻边5、外衬翻边4、橡胶垫圈7分别环向等距离设有8个螺栓孔12，其中4个螺栓孔12用作上法兰9、中法兰10、下法兰11与外衬翻边4及内衬翻边5固定，另外预留4个螺栓孔12作为柔性导管连接时螺栓固定使用，两种螺栓孔间隔使用。

在本实用新型实施例用于由上向下浇筑混凝土时，根据浇筑落差的高度，将适当数量的柔性导管单元相互连接。可在最上柔性导管单元的法兰组件3底部绕一吊绳并将吊绳与混凝土料斗连接。浇筑过程如下：

如图5、图6所示，初始浇筑时，混凝土8进入最上方柔性导管单元的软管内衬2后，在重力作用下下滑并将软管内衬2扁体部分逐渐撑开，落入下方软管内衬2，扁体部分能约束并延缓混凝土的下落速度，防止发生离析；上方软管内衬2内的混凝土进入下方软管内衬2后，在下方软管内衬2内的下落过程与上方软管内衬2相同，如此逐级下落，最终到达浇筑位置。

如图7所示，上方软管内衬2内的混凝土全部流出后，软管内衬2依靠弹性恢复原状；后续混凝土再进入软管内衬2时，混凝土下落过程与初始浇筑时相同。

如图8所示，大体量混凝土连续浇筑时，由于每一级软管内衬2的扁体部分都对混凝土起收敛和迟滞作用，混凝土整个流动过程是在一种受约束的状态下流动，没有发散、自由落体状态，能起到理想的防离析效果。

在本实用新型实施例用于水平或由下向上输送混凝土时，根据距离可将数量适当的柔性导管相互连接，并将柔性导管一端与地泵连接。浇筑过程如下：

如图9、图10、图11、图12所示，混凝土8由于泵送压力进入软管内衬2时扁体部分逐渐撑开向四周扩张，扩张到一定程度后在软管外衬1的约束下停止扩张，产生向前或向上的压力将混凝土输送至浇筑位置。

本实用新型实施例自重轻、成本低，安装、拆卸、清洗方便，携带方便易于收纳，柔性材质可在树木间隙中穿插；管道内衬内壁光滑不易与混凝土粘结，混凝土浇筑过程中不会发生卡管、堵管现象；管道外衬的涤纶长丝材质可提高输送管道的耐磨强度与防刮蹭强度。

在由上至下高落差的输送环境中，本实用新型实施例的软管扁体内衬为橡胶材质，在一定量混凝土进入管道的软管内衬时由于混凝土自重挤压下自动、逐步撑开，混凝土从撑开的扁体软管内衬中靠自重缓慢流下；混凝土流过后，扁体软管内衬恢复原状，混凝土整个流动过程是在一种受约束的状态下流动，没有发散、自由落体状态，不会发生离析。

在水平及由下向上输送环境中，本实用新型实施例的软管外衬，涤纶长丝材质承压强性能好，可以约束软管内衬分享扩展，将管道与地泵连接可实现远距离输送混凝土。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种用于山区复杂地形的混凝土输送装置，包括输送管道，法兰环，固定装置和防渗漏层，其特征在于：

所述输送管道的两端设置有所述法兰环，所述防渗漏层设置在所述输送管道与所述法兰环的连接处，所述固定装置设置在所述法兰环的外侧，可使所述法兰环紧固在所述输送管道外侧。

2.根据权利要求1所述的用于山区复杂地形的混凝土输送装置，其特征在于：所述输送管道包括第一输送管道与第二输送管道，所述第一输送管道与所述第二输送管道间通过所述法兰环连接。

3.根据权利要求2所述的用于山区复杂地形的混凝土输送装置，其特征在于：所述输送管道设置有管道外衬与管道内衬，所述管道内衬设置在所述输送管道内紧贴所述管道外衬，所述管道外衬可提升所述输送管道的承托强度，所述管道内衬可减轻混凝土的运输对所述输送管道的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的用于山区复杂地形的混凝土输送装置，其特征在于：所述输送管道设置有管道外衬翻边与管道内衬翻边，所述管道外衬翻边可用于连接所述法兰环，所述管道内衬翻边可用于所述混凝土进入所述管道内衬。

5.根据权利要求3所述的用于山区复杂地形的混凝土输送装置，其特征在于：所述法兰环包括第一法兰、第二法兰与第三法兰，所述第一法兰设置在所述管道内衬翻边的顶部，所述第二法兰设置在所述管道内衬外侧，所述第三法兰设置在所述管道外衬翻边的底面。

6.根据权利要求5所述的用于山区复杂地形的混凝土输送装置，其特征在于：所述法兰环的环体处设置有螺栓孔，所述固定装置可设置在所述螺栓孔内。

7.根据权利要求6所述的用于山区复杂地形的混凝土输送装置，其特征在于：所述固定装置设置有固定螺栓，所述固定螺栓可设置在所述螺栓孔内固定所述法兰环。

8.根据权利要求1所述的用于山区复杂地形的混凝土输送装置，其特征在于：所述防渗漏层设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置在所述法兰环与所述输送管道的连接处可防止所述混凝土的渗漏。

9.根据权利要求1所述的用于山区复杂地形的混凝土输送装置，其特征在于：所述输送管道设置为柔性输送管道。