CN219932993U - 一种龙头阀芯座安装机构及其龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种龙头阀芯座安装机构及其龙头，包括龙头本体、阀芯座、限位件。所述龙头本体设有安装腔和阀芯安装孔。所述安装腔设有底部开口。所述阀芯安装孔设置在龙头本体的周部，且底部通过连通孔与所述安装腔连通。所述阀芯座通过所述底部开口装入所述安装腔内，所述阀芯座朝向所述阀芯安装孔的一侧设有阀芯对接面。所述限位件插入所述阀芯安装孔内，并顶住阀芯座或者通过限位对接结构与所述阀芯座对接，可以将所述限位件锁定在安装腔内。本实用新型通过将传统的阀芯座分离成两部分，其中一部分提供原有的阀芯对接面和内部水路，另一部分起到限位/锁定作用，简化了阀芯座的安装结构，提高阀芯座的安装便利性，降低安装难度。

Description

一种龙头阀芯座安装机构及其龙头

技术领域

本实用新型涉及一种龙头阀芯座安装机构及其龙头。

背景技术

龙头或者龙头，其阀芯的安装结构多种多样，包括将阀芯座从龙头本体底部开口装入安装腔的方式，目前，该组装方式被普遍采用，不过，该组装方式存在组装有一定难度，组装效率低，要求操作人员需要具有一定的组装经验，主要原因在于，现有的阀芯座与阀芯安装孔多采用上下限位台阶或者设有让位口的限位台阶的组装方式，组装式，需要将阀芯座倾斜卡入上限位台阶，再摆动卡入下限位台阶，或者需要将阀芯座旋转卡入限位台阶的让位口，组装时，上下限位台阶或者让位口均被遮挡，对位不准就无法组装好，故组装难度不小，造成组装效率低。可见，上述的阀芯安装方式需进一步改进。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种阀芯座更容易安装的结构。

第一方面，提出一种龙头阀芯座安装机构，龙头本体、阀芯座、限位件，其中，

所述龙头本体设有安装腔和阀芯安装孔。所述安装腔设有底部开口。所述阀芯安装孔设置在龙头本体的周部，且底部通过连通孔与所述安装腔连通。

所述阀芯座通过所述底部开口装入所述安装腔内，所述阀芯座朝向所述阀芯安装孔的一侧设有阀芯对接面，用于安装和对接阀芯。

所述限位件插入所述阀芯安装孔内，并顶住阀芯座或者通过限位对接结构与所述阀芯座对接，可以将所述限位件锁定在安装腔内。

本实用新型通过将传统的阀芯座分离成两部分，其中一部分提供原有的阀芯对接面和内部水路，另一部分起到限位/锁定作用，通过上述方案，可简化阀芯座的安装结构，提高阀芯座的安装便利性，也降低了安装难度。

优选的，还包括压盖，所述压盖安装在所述阀芯安装孔的开口处并压紧所述限位件，将所述限位件限制在阀芯安装孔内，从而确保所述限位件对阀芯座限制作用。

优选的，所述阀芯座和安装腔之间具有限制转动的限位结构，避免所述阀芯座安装后发生角度的偏移。

优选的，所述限位结构包括设置在所述安装腔内的导向槽/导向条，和设置在所述阀芯座周部的导向条/导向槽。所述导向槽/导向条指向所述底部开口。通过设置导向槽和导向条，不仅具有限位作用，还能够为安装提供导向作用，减少安装时对准位置的难度。

优选的，所述限位对接结构为设置在所述阀芯座周部的凸台，所述凸台朝向所述阀芯安装孔，且面积小于所述阀芯安装孔。所述阀芯对接面设置在所述凸台的端部。所述限位件为环形卡套，插入所述阀芯安装孔内并圈住所述凸台，从而限制住所述阀芯座在安装腔轴向上的自由度。

优选的，所述环形卡套的周部和阀芯安装孔的壁面之间设有沿着阀芯安装孔轴向的凹凸导向结构。

优选的，所述阀芯安装孔呈台阶状，所述环形卡套也呈台阶状，能够限制所述环形卡套进入阀芯安装孔的深度，避免所述环形卡套与阀芯座之间因挤压力过大而损坏。

优选的，所述环形卡套朝向阀芯座的一端，内外圈均倒角。所述凸台的边缘倒角，便于所述环形卡套的端部卡入凸台的周部和阀芯安装孔之间的缝隙内。

优选的，所述环形卡套朝向阀芯座的一端开设有若干轴向的条形开口，让所述环形卡套端部的开口可以收缩或者扩张，降低零部件的加工精度要求。

第二方面，提出一种龙头，包括阀芯、把手、安全螺套、进水软管、出水接头、出水头部和第一方面所述的一种龙头阀芯座安装机构。所述阀芯装入阀芯安装孔并贴紧所述阀芯对接面。所述把手安装在所述阀芯的阀杆上。所述安全螺套拧入所述龙头本体的底部开口。所述进水软管连接所述阀芯座的进水口。所述出水头部通过出水接头连接所述阀芯座的出水口。

优选的，所述出水头部为出水弯管，所述出水弯管的端部设有起泡器。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

通过将传统的阀芯座分离成两部分，其中一部分提供原有的阀芯对接面和内部水路，另一部分起到限位/锁定作用，通过上述方案，可简化阀芯座的安装结构，提高阀芯座的安装便利性，也降低了安装难度；

设置台阶状的阀芯安装孔和环形卡套，能够限制环形卡套的安装深度，避免所述环形卡套与阀芯座之间因挤压力过大而损坏；

所述环形卡套朝向阀芯座的一端开设有若干轴向的条形开口，让所述环形卡套端部的开口可以收缩或者扩张，降低零部件的加工精度要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是一种龙头阀芯座安装机构的轴侧视图一；

图2是一种龙头阀芯座安装机构的轴侧视图二；（包括压盖）

图3是一种龙头阀芯座安装机构的轴侧视图三；

图4是一种龙头阀芯座安装机构的剖视图一；（正视方向）

图5是一种龙头阀芯座安装机构的剖视图二；（仰视方向）

图6是一种龙头的爆炸图；

图7是一种龙头的剖视图一；

图8是一种龙头的剖视图二；

图1到图8中的标识分别是：龙头本体1、安装腔11、导向条111、阀芯安装孔12、底部开口13、阀芯座2、阀芯对接面21、导向槽22、凸台23、限位件3、条形开口31、压盖4、阀芯5、把手6、安全螺套7、进水软管8、出水接头9、出水头部10。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1到图5，一种龙头阀芯座2安装机构，龙头本体1、阀芯座2、限位件3其中，

所述龙头本体1设有安装腔11和阀芯安装孔12。所述安装腔11设有底部开口13。所述阀芯安装孔12设置在龙头本体1的周部，且底部通过连通孔与所述安装腔11连通。

所述阀芯座2通过所述底部开口13装入所述安装腔11内，所述阀芯座2朝向所述阀芯安装孔12的一侧设有阀芯对接面21，用于安装和对接阀芯5。

在一实施例中，所述阀芯座2和安装腔11之间具有限制转动的限位结构，避免所述阀芯座2安装后发生角度的偏移。优选的，所述限位结构包括设置在所述安装腔11内的导向条111，和设置在所述阀芯座2周部的导向槽22。所述导向槽22和导向条111指向所述底部开口13。通过设置导向槽22和导向条111，不仅具有限位作用，还能够为安装提供导向作用，减少安装时对准位置的难度。

所述限位件3插入所述阀芯安装孔12内，并顶住阀芯座2或者通过限位对接结构与所述阀芯座2对接，可以将所述限位件3锁定在安装腔11内。所述阀芯5装入阀芯安装孔12并贴紧所述阀芯对接面21。

在另一实施例中，还包括压盖4，所述压盖4安装在所述阀芯安装孔12的开口处并压紧所述限位件3，将所述限位件3限制在阀芯安装孔12内，从而确保所述限位件3对阀芯座2限制作用。在其它实施例中，所述限位件3与阀芯安装孔12之间采用其它固定方式，例如螺纹连接、卡扣对接或过盈配合方式等。

在一实施例中，所述限位对接结构为设置在所述阀芯座2周部的凸台23，所述凸台23朝向所述阀芯安装孔12，且面积小于所述阀芯安装孔12。所述阀芯对接面21设置在所述凸台23的端部。所述限位件3为环形卡套，插入所述阀芯安装孔12内并圈住所述凸台23，从而限制住所述阀芯座2在安装腔11轴向上的自由度。

所述阀芯安装孔12呈台阶状，所述环形卡套也呈台阶状，能够限制所述环形卡套进入阀芯安装孔12的深度，避免所述环形卡套与阀芯座2之间因挤压力过大而损坏。

另外，为了便于安装，所述环形卡套的周部和阀芯安装孔12的壁面之间设有沿着阀芯安装孔12轴向的凹凸导向结构。在其它实施例中，所述环形卡套朝向阀芯座2的一端，内外圈均倒角。所述凸台23的边缘倒角，便于所述环形卡套的端部卡入凸台23的周部和阀芯安装孔12之间的缝隙内。

在另一实施例中，所述环形卡套朝向阀芯座2的一端开设有若干轴向的条形开口31，让所述环形卡套端部的开口可以收缩或者扩张，降低零部件的加工精度要求。

本实用新型通过将传统的阀芯座2分离成两部分，其中一部分提供原有的阀芯对接面21和内部水路，另一部分起到限位/锁定作用，通过上述方案，可简化阀芯座2的安装结构，提高阀芯座2的安装便利性，也降低了安装难度。

实施例

请参阅图6到图8，一种龙头，包括阀芯5、把手6、安全螺套7、进水软管8、出水接头9、出水头部10和实施例一所述的一种龙头阀芯座2安装机构。所述阀芯5装入阀芯安装孔12。所述把手6安装在所述阀芯5的阀杆上。所述安全螺套7拧入所述龙头本体1的底部开口13。所述进水软管8连接所述阀芯座2的进水口。所述出水头部10通过出水接头9连接所述阀芯座2的出水口，优选的，所述出水头部10为出水弯管，所述出水弯管的端部设有起泡器。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙头阀芯座安装机构，其特征在于，龙头本体、阀芯座、限位件；

所述龙头本体设有安装腔和阀芯安装孔；所述安装腔设有底部开口；所述阀芯安装孔设置在龙头本体的周部，且底部通过连通孔与所述安装腔连通；

所述阀芯座通过所述底部开口装入所述安装腔内，所述阀芯座朝向所述阀芯安装孔的一侧设有阀芯对接面；

所述限位件插入所述阀芯安装孔内，并顶住阀芯座或者通过限位对接结构与所述阀芯座对接。

2.根据权利要求1所述的一种龙头阀芯座安装机构，其特征在于，还包括压盖，所述压盖安装在所述阀芯安装孔的开口处并压紧所述限位件。

3.根据权利要求1所述的一种龙头阀芯座安装机构，其特征在于，所述阀芯座和安装腔之间具有限制转动的限位结构。

4.根据权利要求3所述的一种龙头阀芯座安装机构，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述安装腔内的导向槽/导向条，和设置在所述阀芯座周部的导向条/导向槽；所述导向槽/导向条指向所述底部开口。

5.根据权利要求1所述的一种龙头阀芯座安装机构，其特征在于，所述限位对接结构为设置在所述阀芯座周部的凸台，所述凸台朝向所述阀芯安装孔，且面积小于所述阀芯安装孔；所述阀芯对接面设置在所述凸台的端部；所述限位件为环形卡套，插入所述阀芯安装孔内并圈住所述凸台。

6.根据权利要求5所述的一种龙头阀芯座安装机构，其特征在于，所述环形卡套的周部和阀芯安装孔的壁面之间设有沿着阀芯安装孔轴向的凹凸导向结构。

7.根据权利要求5所述的一种龙头阀芯座安装机构，其特征在于，所述阀芯安装孔呈台阶状，所述环形卡套也呈台阶状。

8.根据权利要求5或7所述的一种龙头阀芯座安装机构，其特征在于，所述环形卡套朝向阀芯座的一端，内外圈均倒角；所述凸台的边缘倒角；所述环形卡套朝向阀芯座的一端开设有若干轴向的条形开口。

9.一种龙头，其特征在于，包括阀芯、把手、安全螺套、进水软管、出水接头、出水头部和权利要求1到8任一项所述的一种龙头阀芯座安装机构；所述阀芯装入阀芯安装孔并贴紧所述阀芯对接面；所述把手安装在所述阀芯的阀杆上；所述安全螺套拧入所述龙头本体的底部开口；所述进水软管连接所述阀芯座的进水口；所述出水头部通过出水接头连接所述阀芯座的出水口。

10.根据权利要求9所述的一种龙头，其特征在于，所述出水头部为出水弯管，所述出水弯管的端部设有起泡器。