CN219932987U - 一种气动多级套筒调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动多级套筒调节阀，包括阀体，所述阀体上设置有进口流道和出口流道，与阀体螺栓连接的阀盖，所述阀盖上设置有与阀杆联动连接的执行机构，所述阀杆上设置有阀套，所述阀体上设置有与阀套密封配合的阀座，所述阀套与阀体之间设置有套筒组件，所述套筒组件包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒上分别开设有多个上通孔，所述上通孔轴向分布在内套筒和外套筒上，所述内套筒和外套筒的上通孔相互错位开设，所述内套筒朝向外套筒的一侧开设有第一汇流腔，所述外套筒与阀体之间设置有第二汇流腔。本实用新型能够降低介质进入时冲击力，本实用新型能够降低介质进入时冲击力，对套筒和阀杆起到减小介质压力的作用，提升了阀杆和套筒的使用寿命。

Description

一种气动多级套筒调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种气动多级套筒调节阀。

背景技术

中国专利申请号CN209012438U的实用新型专利公开了一种多孔式阀座调节阀，包括：设有进口孔和出口孔的阀体，与阀体连接的阀盖，阀座，上端设有阀杆的阀芯，其特征是，所述的多孔式阀座调节阀还包括：阀体设有的与进口孔连通的上腔、与出口孔连通的下腔、设于上腔中且下端与设于下腔中的阀座上端连通的阀笼；阀座侧围设有多排上下设置的下通孔组；下通孔组由多个沿阀座轴线圆周均布的下通孔构成；阀笼侧围设有多排上下设置的上通孔组；上通孔组由多个沿阀笼轴线圆周均布的上通孔构成；阀芯下端穿过阀笼插入阀座中。

采用上述结构，当介质分别经过下腔和下腔时，沿阀座轴线圆周均布的下通孔和沿阀笼轴线圆周均布的上通孔进入，产生的介质冲击力和介质压力较大，容易导致上腔和下腔变形，大大降低了内部结构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机专用减速电机，本实用新型能够降低介质进入时冲击力，对套筒和阀杆起到减小介质压力的作用，提升了阀杆和套筒的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动多级套筒调节阀，包括阀体，所述阀体上设置有进口流道和出口流道，与阀体螺栓连接的阀盖，所述阀盖上设置有与阀杆联动连接的执行机构，所述阀杆上设置有阀套，所述阀体上设置有与阀套密封配合的阀座，所述阀套与阀体之间设置有套筒组件，所述套筒组件包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒上分别开设有多个上通孔，所述上通孔轴向分布在内套筒和外套筒上，所述内套筒和外套筒的上通孔相互错位开设，所述内套筒朝向外套筒的一侧开设有第一汇流腔，所述外套筒与阀体之间设置有第二汇流腔。

通过采用上述技术方案，在阀套和阀体之间设置内套筒和外套筒，当介质进入时依次流入外套筒的上通孔，产生第一次减小介质压力的效果，当经过内套筒与外套筒之间的第一汇流腔时，第二次减少介质压力，由于所述内套筒和外套筒的上通孔相互错位开设，导致直接不能直接从外套筒的上通孔直接流出，介质回产生回流的效果，最后从外套筒的上通孔流入第二汇流腔，经过多种减缓降低了介质进入时冲击力，对套筒和阀杆起到减小介质压力的作用，提升了阀杆和套筒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述内套筒和外套筒上设置有与阀盖密封配合的第一密封垫，所述阀体上设置有与阀盖密封配合的第二密封垫，所述阀盖上设置有第一定位台阶和第二定位台阶，所述第一定位台阶和第二定位台阶分别抵紧设置在第一密封垫和第二密封垫上。

通过采用上述技术方案，所述阀盖设置第一定位台阶和第二定位台阶，与第一密封垫和第二密封垫进行密封配合，形成阶梯式的多级密封，具有较强的防泄漏效果。

本实用新型进一步设置为，所述阀座上分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述内套筒和外套筒的下端分别设置有第一限位凸部和第二限位凸部，所述第一限位凸部和第二限位凸部抵紧设置在第一限位槽和第二限位槽上。

通过采用上述技术方案，内套筒和外套筒通过第一限位凸部和第二限位凸部设置在第一限位槽和第二限位槽内，起到稳定的内套筒和外套筒的作用，同时也能够起到阶梯式的密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述阀套上开设有减重腔，所述阀套上设置有多个泄压槽，所述泄压槽一端与减重腔相连通，另一端朝向阀盖一侧延伸连通在阀套上。

通过采用上述技术方案，在阀套上开设减重腔能够减少对阀杆的负重压力，同时阀套上开设和减重腔相互连通的泄压槽，能够极大程度上的减少阀杆升降时，内部产生的空气负压，针对阀杆具有较好的保护作用，延长了阀杆上的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述阀座下端设置有多个下通孔，所述阀座外周面上的下通孔呈径向分布设置，所述阀座底部端面上的下通孔呈轴向分布设置。

通过采用上述技术方案，当介质通过下通孔时，分布在阀座上的径向下通孔和轴向下通孔的介质相互产生对流效果，能够较大程度上减小介质冲击阀座的压力。

本实用新型进一步设置为，所述阀体上设置有与阀座密封配合密封套环，所述密封套环上设置有多个限位凸缘，所述阀套开设有与限位凸缘相适配的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，防止介质从阀座和阀体之间产生泄漏，通过多个限位凸缘和限位凹槽的配合，产生多级密封的效果，整体结构简单，且安装方便。

本实用新型进一步设置为，所述阀体上位于密封套环一侧设置有缠绕垫，所述阀座上开设有与缠绕垫相适配的安装槽。

通过采用上述技术方案，减小阀座和阀体摩擦面积，起到减少压力和提升密封性的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体A部放大图；

图3为本实用新型整体B部放大图；

图4为本实用新型整体C部放大图；

图5为本实用新型整体阀套结构示意。

图中：1、阀体；2、进口流道；3、出口流道；4、螺栓；5、阀盖；6、阀杆；7、执行机构；8、阀套；9、阀座；10、套筒组件；11、内套筒；12、外套筒；13、上通孔；14、第一汇流腔；15、第二汇流腔；16、第一密封垫；17、第二密封垫；18、第一定位台阶；19、第二定位台阶；20、第一限位槽；21、第二限位槽；22、第一限位凸部；23、第二限位凸部；24、减重腔；25、泄压槽；26、下通孔；27、密封套环；28、限位凸缘；29、限位凹槽；30、缠绕垫；31、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1所示的如附图1～5所示的一种气动多级套筒调节阀，包括阀体1，所述阀体1上设置有进口流道2和出口流道3，与阀体1螺栓4连接的阀盖5，所述阀盖5上设置有与阀杆6联动连接的执行机构7，所述阀杆6上设置有阀套8，所述阀体1上设置有与阀套8密封配合的阀座9，所述阀套8与阀体1之间设置有套筒组件10，所述套筒组件10包括内套筒11和外套筒12，所述内套筒11和外套筒12上分别开设有多个上通孔13，所述上通孔13轴向分布在内套筒11和外套筒12上，所述内套筒11和外套筒12的上通孔13相互错位开设，所述内套筒11朝向外套筒12的一侧开设有第一汇流腔14，所述外套筒12与阀体1之间设置有第二汇流腔15，在阀套8和阀体1之间设置内套筒11和外套筒12，当介质进入时依次流入外套筒12的上通孔13，产生第一次减小介质压力的效果，当经过内套筒11与外套筒12之间的第一汇流腔14时，第二次减少介质压力，由于所述内套筒11和外套筒12的上通孔13相互错位开设，导致直接不能直接从外套筒12的上通孔13直接流出，介质回产生回流的效果，最后从外套筒12的上通孔13流入第二汇流腔15，经过多种减缓降低了介质进入时冲击力，对套筒和阀杆6起到减小介质压力的作用，提升了阀杆6和套筒的使用寿命。

如附图2所示，所述内套筒11和外套筒12上设置有与阀盖5密封配合的第一密封垫16，（所述内套筒11和外套筒12上开设有用于嵌设第一密封垫16的凹槽）所述阀体1上设置有与阀盖5密封配合的第二密封垫17（所述第二密封垫17的位置高于第一密封垫16的位置），所述阀盖5上设置有第一定位台阶18和第二定位台阶19（分别与内套筒11和外套筒12为一体式结构），所述第一定位台阶18和第二定位台阶19分别抵紧设置在第一密封垫16和第二密封垫17上，所述阀盖5设置第一定位台阶18和第二定位台阶19，与第一密封垫16和第二密封垫17（为橡胶材质）进行密封配合，形成阶梯式的多级密封，具有较强的防泄漏效果。

如附图4所示，所述阀座9上分别开设有第一限位槽20和第二限位槽21，所述内套筒11和外套筒12的下端分别设置有第一限位凸部22和第二限位凸部23（分别与内套筒11和外套筒12为一体式结构），所述第一限位凸部22和第二限位凸部23抵紧设置在第一限位槽20和第二限位槽21上，内套筒11和外套筒12通过第一限位凸部22和第二限位凸部23设置在第一限位槽20和第二限位槽21内，起到稳定的内套筒11和外套筒12的作用，同时也能够起到阶梯式的密封效果。

如附图5所示，所述阀套8上开设有减重腔24，所述阀套8上设置有多个泄压槽25（设置有2至4个泄压槽25），所述泄压槽25一端与减重腔24相连通，另一端朝向阀盖5一侧延伸连通在阀套8上，在阀套8上开设减重腔24能够减少对阀杆6的负重压力，同时阀套8上开设和减重腔24相互连通的泄压槽25，能够极大程度上的减少阀杆6升降时，内部产生的空气负压，针对阀杆6具有较好的保护作用，延长了阀杆6上的使用寿命。

如附图1所示，所述阀座9下端设置有多个下通孔26，所述阀座9外周面上的下通孔26呈径向分布设置，所述阀座9底部端面上的下通孔26呈轴向分布设置，当介质通过下通孔26时，分布在阀座9上的径向下通孔26和轴向下通孔26的介质相互产生对流效果，能够较大程度上减小介质冲击阀座9的压力。

如附图3所示，所述阀体1上设置有与阀座9密封配合密封套环27（为橡胶材质），所述密封套环27上设置有多个限位凸缘28（为一体式结构，具体数量为2个），所述阀套8开设有与限位凸缘28相适配的限位凹槽29（与限位凸缘28数量相对应），防止介质从阀座9和阀体1之间产生泄漏，通过多个限位凸缘28和限位凹槽29的配合，产生多级密封的效果，整体结构简单，且安装方便。

如附图3所示，所述阀体1上位于密封套环27一侧设置有缠绕垫30，所述阀座9上开设有与缠绕垫30相适配的安装槽31，减小阀座9和阀体1摩擦面积，起到减少压力和提升密封性的效果。

Claims (7)

1.一种气动多级套筒调节阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设置有进口流道(2)和出口流道(3)，与阀体(1)螺栓(4)连接的阀盖(5)，所述阀盖(5)上设置有与阀杆(6)联动连接的执行机构(7)，所述阀杆(6)上设置有阀套(8)，所述阀体(1)上设置有与阀套(8)密封配合的阀座(9)，其特征在于；所述阀套(8)与阀体(1)之间设置有套筒组件(10)，所述套筒组件(10)包括内套筒(11)和外套筒(12)，所述内套筒(11)和外套筒(12)上分别开设有多个上通孔(13)，所述上通孔(13)轴向分布在内套筒(11)和外套筒(12)上，所述内套筒(11)和外套筒(12)的上通孔(13)相互错位开设，所述内套筒(11)朝向外套筒(12)的一侧开设有第一汇流腔(14)，所述外套筒(12)与阀体(1)之间设置有第二汇流腔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种气动多级套筒调节阀，其特征在于：所述内套筒(11)和外套筒(12)上设置有与阀盖(5)密封配合的第一密封垫(16)，所述阀体(1)上设置有与阀盖(5)密封配合的第二密封垫(17)，所述阀盖(5)上设置有第一定位台阶(18)和第二定位台阶(19)，所述第一定位台阶(18)和第二定位台阶(19)分别抵紧设置在第一密封垫(16)和第二密封垫(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种气动多级套筒调节阀，其特征在于：所述阀座(9)上分别开设有第一限位槽(20)和第二限位槽(21)，所述内套筒(11)和外套筒(12)的下端分别设置有第一限位凸部(22)和第二限位凸部(23)，所述第一限位凸部(22)和第二限位凸部(23)抵紧设置在第一限位槽(20)和第二限位槽(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种气动多级套筒调节阀，其特征在于：所述阀套(8)上开设有减重腔(24)，所述阀套(8)上设置有多个泄压槽(25)，所述泄压槽(25)的一端与减重腔(24)相连通，另一端朝向阀盖(5)一侧延伸连通在阀套(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种气动多级套筒调节阀，其特征在于：所述阀座(9)下端设置有多个下通孔(26)，所述阀座(9)外周面上的下通孔(26)呈径向分布设置，所述阀座(9)底部端面上的下通孔(26)呈轴向分布设置。

6.根据权利要求5所述的一种气动多级套筒调节阀，其特征在于：所述阀体(1)上设置有与阀座(9)密封配合密封套环(27)，所述密封套环(27)上设置有多个限位凸缘(28)，所述阀套(8)开设有与限位凸缘(28)相适配的限位凹槽(29)。

7.根据权利要求1所述的一种气动多级套筒调节阀，其特征在于：所述阀体(1)上位于密封套环(27)一侧设置有缠绕垫(30)，所述阀座(9)上开设有与缠绕垫(30)相适配的安装槽(31)。