CN219932371U - 一种粉体上料用空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体上料用空气压缩机，属于气动机械装置，包括外壳，所述外壳上安装有用于过滤粉尘的粉尘过滤收集装置；所述粉尘过滤收集装置包括粉尘收集装置、粉尘过滤装置、单向进气阀和、单向出气阀，外壳右侧安装有单向出气阀，外壳右侧安装有单向出气阀，单向出气阀上安装有粉尘收集装置和粉尘过滤装置；所述外壳上安装有减小空气压缩机运行中的摩擦的润滑装置；所述外壳上安装有加快机械散热的冷却装置；所述外壳上安装有用于压缩空气的压缩装置，润滑装置与压缩装置和分气装置连接。通过上述方式，被过滤后的空气进入空气压缩机中，不会因为粉尘颗粒影响机械运行，粉尘通过滤芯过滤落入粉尘收集罐中不必频繁的更换滤芯。

Description

一种粉体上料用空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及气动机械装置，具体涉及一种粉体上料用空气压缩机。

背景技术

空气压缩机在现代的工业生产中不可或缺的机械，在现代的生产中空气压缩机利用机械的运转将空气压缩进储气罐中，从而达到压缩储存气体的作用，当需要用时将储气罐中的气体排出。

例如中国实用新型专利CN107965436A公开了空气压缩机，直接将没有过滤的空气吸入压缩机中，压缩装置直接与空气压缩机内壁摩擦，通过自然冷却散去空气压缩机摩擦产生的热量。

但是其仍然存在以下弊端，没有过滤的空气携带大量的粉尘，长期的吸入压缩机中会导致机械的磨损增加，压缩机长时间没有润滑剂的与内壁摩擦会导致机器的磨损和运行阻力的增大，压缩机运行的过程中会产生大量的热量，当人接触时可能会烫伤。

基于此，本实用新型设计了一种粉体上料用空气压缩机以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种粉体上料用空气压缩机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种粉体上料用空气压缩机，包括外壳，所述外壳上安装有用于过滤粉尘的粉尘过滤收集装置；

所述粉尘过滤收集装置包括粉尘收集装置、粉尘过滤装置、单向进气阀和、单向出气阀，外壳右侧安装有单向出气阀，外壳右侧安装有单向出气阀，单向出气阀上安装有粉尘收集装置和粉尘过滤装置；

所述外壳上安装有用于润滑空气压缩机减小空气压缩机运行中的摩擦的润滑装置；

所述外壳上安装有加快机械散热的冷却装置；

所述外壳上安装有用于压缩空气的压缩装置；

所述外壳上安装有用于分开气体的分气装置；

所述润滑装置与压缩装置和分气装置连接。

更进一步的，所述粉尘收集装置包括粉尘收集罐、凸块、弹簧、槽孔、滑孔和固定滑槽，单向进气阀下端开设有滑孔，滑孔内滑动连接有粉尘收集罐，粉尘收集罐上端开设有固定滑槽，单向进气阀下端左右两侧的分别开设有槽孔，槽孔远离粉尘收集罐的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有凸块，凸块与粉尘收集罐上端开设的固定滑槽卡扣连接。

更进一步的，所述粉尘过滤装置包括滤芯、固定板和滑槽，单向进气阀左端开设有滑槽，滑槽内贴合滑动连接有滤芯，滤芯上端固定连接有固定板，固定板通过螺母固定连接在单向进气阀的上端。

更进一步的，所述润滑装置包括注油口、环形海绵一、E形油管、环形海绵二、油管一、环形海绵三、油管二和环形海绵四，外壳上端固定连接有注油口，外壳左侧开设有E形油管，注油口与E形油管连通，E形油管上端右侧内接触连接有环形海绵一，E形油管上端右侧接触连接有环形海绵二，环形海绵二位于环形海绵一下端，环形海绵一和环形海绵二与压缩装置连接，E形油管中部右侧与油管二连通，E形油管下端右侧与油管一连通，油管二前后两端分别接触连接有一个环形海绵四，油管一前后两端分别接触连接有一个环形海绵三；环形海绵三和环形海绵四分别与分气装置连接。

更进一步的，所述冷却装置包括排水管、注水管和水腔，外壳内壁开设有水腔，外壳下端固定连接有排水管，外壳下端固定连接有注水管，注水管和排水管与水腔连通。

更进一步的，所述压缩装置包括活动柱一、压缩板、限位环和空气压缩箱，外壳上端开设有空气压缩箱，空气压缩箱上端固定连接有环形海绵二，空气压缩箱下端固定连接有限位环，空气压缩箱内壁贴合滑动连接有压缩板，压缩板上端固定连接有活动柱一，活动柱一外壁接触连接有环形海绵一，活动柱一上端穿过外壳。

更进一步的，所述分气装置包括进气装置、出气装置、腔体和圆形挡板，外壳下端开设有腔体，外壳上端固定连接有圆形挡板，外壳上安装有进气装置、出气装置，圆形挡板与进气装置、出气装置连接。

更进一步的，所述进气装置包括活动柱二、限位块一、进气腔、圆台孔和顶盖一，圆形挡板的后端开设有圆台孔，外壳的中部后端开设有进气腔，外壳的中部后端滑动连接有限位块一，限位块一与环形海绵四接触连接，外壳的下端贴合滑动连接有活动柱二，活动柱二下端与环形海绵三接触连接，活动柱二的中部固定连接有限位块一，活动柱二的上端穿过圆台孔固定连接有顶盖一。

更进一步的，所述出气装置包括活动柱三限位块二、排气腔、顶盖二、连接口和圆柱孔，圆形挡板的前端开设有圆柱孔，圆柱孔下端固定连接有连接口，连接口与圆柱孔连通，连接口下端接触连接有顶盖二，顶盖二下端固定连接有活动柱三，活动柱三中部固定连接有限位块二，限位块二的外壁与外壳贴合滑动连接，限位块二的外壁与环形海绵四接触连接，活动柱三的下端与外壳贴合滑动连接，活动柱三的下端与环形海绵三接触连接，外壳中部前端开设有排气腔。

更进一步的，限位块一是T形限位块。

有益效果

本实用新型当空气压缩机开始工作时，空气经过粉尘过滤收集装置的粉尘过滤装置的滤芯过滤后进入空气压缩机内部，过滤空气出来的粉尘落入粉尘收集装置的粉尘收集罐中，当粉尘收集罐收集满需要更换时，粉尘收集罐沿着滑孔向下移动，向下移动的粉尘收集罐上开设的固定滑槽压迫凸块沿着槽孔向着远离粉尘收集罐的方向移动，移动的凸块压迫弹簧收缩，当安装粉尘收集罐时，粉尘收集罐向上移动，当移动到合适位置时弹簧不在受到压迫推动凸块固定住粉尘收集罐，当滤芯堵塞住需要更换时，滤芯沿着滑槽向上移动，向上移动的，当滤芯更换完时，滤芯沿着滑槽插入单向进气阀中，通过固定板将滤芯固定在单向进气阀中，被过滤后的空气进入空气压缩机中，不会因为太多粉尘颗粒影响机械运行，粉尘通过滤芯过滤落入粉尘收集罐中不必频繁的更换滤芯，节约了成本。

本实用新型当空气压缩机运行时，从润滑装置的注油口向E形油管内注油，油液顺着E形油管分别流入油管一和油管二内，油液通过油管一和油管二流到环形海绵三和环形海绵四处，使得环形海绵三和环形海绵四吸满润滑油，通过继续向E形油管注入油液使得油液流到环形海绵一和环形海绵二处，使得环形海绵一和环形海绵二吸满润滑油，通过直接向注油口中注油使得整个空气压缩机摩擦部件处都得到了润滑作用，不再需要人为一处处涂抹润滑油，同时通过润滑油的涂抹使得整个机械的摩擦阻力减小，延长了机械的使用寿命。

本实用新型当空气压缩机开始工作时，通过注水管向水腔中注水，注入的水通过排水管排出，通过水腔中水的流动将空气压缩机摩擦产生的热量带走，防止空气压缩机过热引燃输送的粉体，同时防止人为接触过热的空气压缩机被烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种粉体上料用空气压缩机主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种粉体上料用空气压缩机结构正视图；

图3为本实用新型的一种粉体上料用空气压缩机结构右视图；

图4为沿着图2的A-A方向剖视图；

图5为沿着图3的B-B方向剖视图；

图6为沿着图3的B-B方向剖视图；

图7为图5中C处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、外壳；2、粉尘过滤收集装置；21、粉尘收集装置；22、粉尘过滤装置；23、单向进气阀；24、单向出气阀；211、粉尘收集罐；212、凸块；213、弹簧；214、槽孔；215、滑孔；216、固定滑槽；221、滤芯；222、固定板；223、滑槽；3、冷却装置；31、排水管；32、注水管；33、水腔；4、润滑装置；41、注油口；42、环形海绵一；43、E形油管；44、环形海绵二；45、油管一；46、环形海绵三；47、油管二；48、环形海绵四；5、压缩装置；51、活动柱一；52、压缩板；53、限位环；54、空气压缩箱；6、分气装置；61、进气装置；62、出气装置；63、腔体；64、圆形挡板；611、活动柱二；612、限位块一；613、进气腔；614、圆台孔；615、顶盖一；621、活动柱三；622、限位块二；623、排气腔；624、顶盖二；625、连接口；626、圆柱孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-7，一种粉体上料用空气压缩机，包括外壳1；

所述外壳1上安装有用于过滤粉尘的粉尘过滤收集装置2；

所述粉尘过滤收集装置2包括粉尘收集装置21、粉尘过滤装置22、单向进气阀23和、单向出气阀24，外壳1右侧安装有单向出气阀24，外壳1右侧安装有单向出气阀24，单向出气阀24上安装有粉尘收集装置21和粉尘过滤装置22；

在本实用新型实施例中，当空气压缩机开始工作时，空气从粉尘过滤收集装置2的单向进气阀23进入空气压缩机内部，进入的空气经过粉尘过滤装置22过滤，过滤出的粉尘落入到粉尘收集装置21中，过滤后的气体被压缩后从单向出气阀24排出，被过滤后空气不会携带粉尘颗粒等进入压缩机中，导致压缩机内积累太多粉尘颗粒影响机械运行，同时粉尘颗粒过多会磨损机械；

所述粉尘收集装置21包括粉尘收集罐211、凸块212、弹簧213、槽孔214、滑孔215和固定滑槽216，单向进气阀23下端开设有滑孔215，滑孔215内滑动连接有粉尘收集罐211，粉尘收集罐211上端开设有固定滑槽216，单向进气阀23下端左右两侧的分别开设有槽孔214，槽孔214远离粉尘收集罐211的一端固定连接有弹簧213，弹簧213的另一端固定连接有凸块212，凸块212与粉尘收集罐211上端开设的固定滑槽216卡扣连接；

所述粉尘过滤装置22包括滤芯221、固定板222和滑槽223，单向进气阀23左端开设有滑槽223，滑槽223内贴合滑动连接有滤芯221，滤芯221上端固定连接有固定板222，固定板222通过螺母固定连接在单向进气阀23的上端；

在本实用新型实施例中，当空气压缩机开始工作时，空气经过粉尘过滤收集装置2的粉尘过滤装置22的滤芯221过滤后进入空气压缩机内部，过滤空气出来的粉尘落入粉尘收集装置21的粉尘收集罐211中，当粉尘收集罐211收集满需要更换时，粉尘收集罐211沿着滑孔215向下移动，向下移动的粉尘收集罐211上开设的固定滑槽216压迫凸块212沿着槽孔214向着远离粉尘收集罐211的方向移动，移动的凸块212压迫弹簧213收缩，当安装粉尘收集罐211时，粉尘收集罐211向上移动，当移动到合适位置时弹簧213不在受到压迫推动凸块212固定住粉尘收集罐211，当滤芯221堵塞住需要更换时，滤芯221沿着滑槽223向上移动，向上移动的，当滤芯221更换完时，滤芯221沿着滑槽223插入单向进气阀23中，通过固定板222将滤芯221固定在单向进气阀23中，被过滤后的空气进入空气压缩机中，不会因为太多粉尘颗粒影响机械运行，粉尘通过滤芯221过滤落入粉尘收集罐211中不必频繁的更换滤芯221，节约了成本；

所述外壳1上安装有用于润滑空气压缩机减小空气压缩机运行中的摩擦的润滑装置4，润滑装置4与压缩装置5和分气装置6连接；

所述润滑装置4包括注油口41、环形海绵一42、E形油管43、环形海绵二44、油管一45、环形海绵三46、油管二47和环形海绵四48，外壳1上端固定连接有注油口41，外壳1左侧开设有E形油管43，注油口41与E形油管43连通，E形油管43上端右侧内接触连接有环形海绵一42，E形油管43上端右侧接触连接有环形海绵二44，环形海绵二44位于环形海绵一42下端，环形海绵一42和环形海绵二44与压缩装置5连接，E形油管43中部右侧与油管二47连通，E形油管43下端右侧与油管一45连通，油管二47前后两端分别接触连接有一个环形海绵四48，油管一45前后两端分别接触连接有一个环形海绵三46；环形海绵三46和环形海绵四48分别与分气装置6连接；

在本实用新型实施例中，当空气压缩机运行时，从润滑装置4的注油口41向E形油管43内注油，油液顺着E形油管43分别流入油管一45和油管二47内，油液通过油管一45和油管二47流到环形海绵三46和环形海绵四48处，使得环形海绵三46和环形海绵四48吸满润滑油，通过继续向E形油管43注入油液使得油液流到环形海绵一42和环形海绵二44处，使得环形海绵一42和环形海绵二44吸满润滑油，通过直接向注油口41中注油使得整个空气压缩机摩擦部件处都得到了润滑作用，不再需要人为一处处涂抹润滑油，同时通过润滑油的涂抹使得整个机械的摩擦阻力减小，延长了机械的使用寿命；

所述外壳1上安装有加快机械散热的冷却装置3；

所述冷却装置3包括排水管31、注水管32和水腔33，外壳1内壁开设有水腔33，外壳1下端固定连接有排水管31，外壳1下端固定连接有注水管32，注水管32和排水管31与水腔33连通；

在本实用新型实施例中，当空气压缩机开始工作时，通过注水管32向水腔33中注水，注入的水通过排水管31排出，通过水腔33中水的流动将空气压缩机摩擦产生的热量带走，防止空气压缩机过热引燃输送的粉体，同时防止人为接触过热的空气压缩机被烫伤；

所述外壳1上安装有用于压缩空气的压缩装置5；

所述压缩装置5包括活动柱一51、压缩板52、限位环53和空气压缩箱54，外壳1上端开设有空气压缩箱54，空气压缩箱54上端固定连接有环形海绵二44，空气压缩箱54下端固定连接有限位环53，空气压缩箱54内壁贴合滑动连接有压缩板52，压缩板52上端固定连接有活动柱一51，活动柱一51外壁接触连接有环形海绵一42，活动柱一51上端穿过外壳1；

在本实用新型实施例中，当空气压缩机开始工作时，通过动力装置带动空气压缩机活动柱一51向下移动，向下移动的活动柱一51通过环形海绵一42的润滑带动压缩板52移动，压缩板52通过环形海绵二44的润滑沿着空气压缩箱54向下移动，通过限位环53的阻挡防止压缩板52继续向下移动，当空气压缩完时通过动力装置带动压缩板52向上移动，通过带动压缩板52的往复移动达到对空气压缩的效果；

所述外壳1上安装有用于分开气体的分气装置6；

所述分气装置6包括进气装置61、出气装置62、腔体63和圆形挡板64，外壳1下端开设有腔体63，外壳1上端固定连接有圆形挡板64，外壳1上安装有进气装置61、出气装置62，圆形挡板64与进气装置61、出气装置62连接；

在本实用新型实施例中，当开始空气压缩时，分气装置6的进气装置61与圆形挡板64完成组合密封，此时气体只能从出气装置62处排出，当压缩空气结束时，由于气压推动进气装置61和出气装置62向上移动，此时出气装置62与圆形挡板64完成组合密封，气体只能从进气装置61进入压缩机，腔体63的作用是减少进气装置61、出气装置62与外壳1的摩擦，通过进气装置61和出气装置62与圆形挡板64的配合从而达到压缩空气的效果；

所述进气装置61包括活动柱二611、限位块一612、进气腔613、圆台孔614和顶盖一615，圆形挡板64的后端开设有圆台孔614，外壳1的中部后端开设有进气腔613，外壳1的中部后端滑动连接有限位块一612，限位块一612与环形海绵四48接触连接，外壳1的下端贴合滑动连接有活动柱二611，活动柱二611下端与环形海绵三46接触连接，活动柱二611的中部固定连接有限位块一612，活动柱二611的上端穿过圆台孔614固定连接有顶盖一615；

所述出气装置62包括活动柱三621限位块二622、排气腔623、顶盖二624、连接口625和圆柱孔626，圆形挡板64的前端开设有圆柱孔626，圆柱孔626下端固定连接有连接口625，连接口625与圆柱孔626连通，连接口625下端接触连接有顶盖二624，顶盖二624下端固定连接有活动柱三621，活动柱三621中部固定连接有限位块二622，限位块二622的外壁与外壳1贴合滑动连接，限位块二622的外壁与环形海绵四48接触连接，活动柱三621的下端与外壳1贴合滑动连接，活动柱三621的下端与环形海绵三46接触连接，外壳1中部前端开设有排气腔623；

优选的，限位块一612是T形限位块；

T形限位块可以限制活动柱二611的活动范围，防止过大的气压将限制活动柱二611吸入空气压缩机中；

在本实用新型实施例中，当压缩机开始压缩空气时，分气装置6的进气装置61的活动柱二611与出气装置62的活动柱三621通过环形海绵三46润滑向下移动，移动的活动柱二611带动限位块一612通过环形海绵四48的润滑向下移动，移动的活动柱二611顶盖一615向下移动与圆台孔614完成组合密封，向下移动的活动柱三621与带动顶盖二624与连接口625分离，移动的活动柱三621带动限位块二622通过环形海绵四48的润滑向下移动，此时进气腔613被堵住，排气腔623打开压缩气体通过圆柱孔626进入排气腔623内，从而达到压缩空气的效果，当压缩完空气后，由于大气压力推动活动柱三621和活动柱二611向上移动，此时进气腔613打开，排气腔623被堵住，气体只能从进气腔613进入空气压缩机，从而达到向空气压缩机中输送气体的效果；

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种粉体上料用空气压缩机，包括外壳(1)，其特征在于：

所述外壳(1)上安装有用于过滤粉尘的粉尘过滤收集装置(2)；

所述粉尘过滤收集装置(2)包括粉尘收集装置(21)、粉尘过滤装置(22)、单向进气阀(23)和单向出气阀(24)，外壳(1)右侧安装有单向出气阀(24)，单向出气阀(24)上安装有粉尘收集装置(21)和粉尘过滤装置(22)；

所述外壳(1)上安装有用于润滑空气压缩机减小空气压缩机运行中的摩擦的润滑装置(4)；

所述外壳(1)上安装有加快机械散热的冷却装置(3)；

所述外壳(1)上安装有用于压缩空气的压缩装置(5)；

所述外壳(1)上安装有用于分开气体的分气装置(6)；

润滑装置(4)与压缩装置(5)和分气装置(6)连接。

2.根据权利要求1所述的粉体上料用空气压缩机，其特征在于，所述粉尘收集装置(21)包括粉尘收集罐(211)、凸块(212)、弹簧(213)、槽孔(214)、滑孔(215)和固定滑槽(216)，单向进气阀(23)下端开设有滑孔(215)，滑孔(215)内滑动连接有粉尘收集罐(211)，粉尘收集罐(211)上端开设有固定滑槽(216)，单向进气阀(23)下端左右两侧的分别开设有槽孔(214)，槽孔(214)远离粉尘收集罐(211)的一端固定连接有弹簧(213)，弹簧(213)的另一端固定连接有凸块(212)，凸块(212)与粉尘收集罐(211)上端开设的固定滑槽(216)卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的粉体上料用空气压缩机，其特征在于，所述粉尘过滤装置(22)包括滤芯(221)、固定板(222)和滑槽(223)，单向进气阀(23)左端开设有滑槽(223)，滑槽(223)内贴合滑动连接有滤芯(221)，滤芯(221)上端固定连接有固定板(222)，固定板(222)通过螺母固定连接在单向进气阀(23)的上端。

4.根据权利要求3所述的粉体上料用空气压缩机，其特征在于，所述润滑装置(4)包括注油口(41)、环形海绵一(42)、E形油管(43)、环形海绵二(44)、油管一(45)、环形海绵三(46)、油管二(47)和环形海绵四(48)，外壳(1)上端固定连接有注油口(41)，外壳(1)左侧开设有E形油管(43)，注油口(41)与E形油管(43)连通，E形油管(43)上端右侧内接触连接有环形海绵一(42)，E形油管(43)上端右侧接触连接有环形海绵二(44)，环形海绵二(44)位于环形海绵一(42)下端，环形海绵一(42)和环形海绵二(44)与压缩装置(5)连接，E形油管(43)中部右侧与油管二(47)连通，E形油管(43)下端右侧与油管一(45)连通，油管二(47)前后两端分别接触连接有一个环形海绵四(48)，油管一(45)前后两端分别接触连接有一个环形海绵三(46)；环形海绵三(46)和环形海绵四(48)分别与分气装置(6)连接。

5.根据权利要求4所述的粉体上料用空气压缩机，其特征在于，所述冷却装置(3)包括排水管(31)、注水管(32)和水腔(33)，外壳(1)内壁开设有水腔(33)，外壳(1)下端固定连接有排水管(31)，外壳(1)下端固定连接有注水管(32)，注水管(32)和排水管(31)与水腔(33)连通。

6.根据权利要求5所述的粉体上料用空气压缩机，其特征在于，所述压缩装置(5)包括活动柱一(51)、压缩板(52)、限位环(53)和空气压缩箱(54)，外壳(1)上端开设有空气压缩箱(54)，空气压缩箱(54)上端固定连接有环形海绵二(44)，空气压缩箱(54)下端固定连接有限位环(53)，空气压缩箱(54)内壁贴合滑动连接有压缩板(52)，压缩板(52)上端固定连接有活动柱一(51)，活动柱一(51)外壁接触连接有环形海绵一(42)，活动柱一(51)上端穿过外壳(1)。

7.根据权利要求6所述的粉体上料用空气压缩机，其特征在于，所述分气装置(6)包括进气装置(61)、出气装置(62)、腔体(63)和圆形挡板(64)，外壳(1)下端开设有腔体(63)，外壳(1)上端固定连接有圆形挡板(64)，外壳(1)上安装有进气装置(61)、出气装置(62)，圆形挡板(64)与进气装置(61)、出气装置(62)连接。

8.根据权利要求7所述的粉体上料用空气压缩机，其特征在于，所述进气装置(61)包括活动柱二(611)、限位块一(612)、进气腔(613)、圆台孔(614)和顶盖一(615)，圆形挡板(64)的后端开设有圆台孔(614)，外壳(1)的中部后端开设有进气腔(613)，外壳(1)的中部后端滑动连接有限位块一(612)，限位块一(612)与环形海绵四(48)接触连接，外壳(1)的下端贴合滑动连接有活动柱二(611)，活动柱二(611)下端与环形海绵三(46)接触连接，活动柱二(611)的中部固定连接有限位块一(612)，活动柱二(611)的上端穿过圆台孔(614)固定连接有顶盖一(615)。

9.根据权利要求8所述的粉体上料用空气压缩机，其特征在于，所述出气装置(62)包括活动柱三(621)限位块二(622)、排气腔(623)、顶盖二(624)、连接口(625)和圆柱孔(626)，圆形挡板(64)的前端开设有圆柱孔(626)，圆柱孔(626)下端固定连接有连接口(625)，连接口(625)与圆柱孔(626)连通，连接口(625)下端接触连接有顶盖二(624)，顶盖二(624)下端固定连接有活动柱三(621)，活动柱三(621)中部固定连接有限位块二(622)，限位块二(622)的外壁与外壳(1)贴合滑动连接，限位块二(622)的外壁与环形海绵四(48)接触连接，活动柱三(621)的下端与外壳(1)贴合滑动连接，活动柱三(621)的下端与环形海绵三(46)接触连接，外壳(1)中部前端开设有排气腔(623)。

10.根据权利要求9所述的粉体上料用空气压缩机，其特征在于，限位块一(612)是T形限位块。