CN219931577U - 一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，用于斜板面上搭设脚手架，该体系利用钢板、钢筋及门合页作为主材料，通过焊接形成稳固整体，具备使用灵活、安拆方便、承载力高、工厂化的特点。埋件直接预埋在斜板面混凝土内，无需在斜板内留设洞口，没有漏水隐患；立杆基座稳定、平整且承载力高，脚手架整体安全性好；合页开合的构造可以使埋件与斜板面内的钢筋更好的固定安装，同时可以在一定程度上调整因埋件埋设角度偏差导致的倾斜问题。

Description

一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件

所属技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，用于斜板面上搭设脚手架，该体系利用钢板、钢筋及门合页作为主材料，通过焊接形成稳固整体，具备使用灵活、安拆方便、承载力高、工厂化的特点。

背景技术

目前很多建筑物的突出部分门厅、屋面、遮阳棚多采用斜屋面构造，为了保证排水的顺畅，屋面在设计时考虑设置较大的坡度，过陡的坡度将导致脚手架立杆无法在其上正常搭设。传统的做法是在斜板上留设洞口以便于下部脚手架立杆穿过，保证立杆可以继续向上搭设，但是这种做法会给板面带来漏水隐患，影响建筑物后期的使用功能。

针对上述问题，为了保证斜板面的混凝土整体性，保证立杆可以继续向上搭设，本实用新型公开了一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件。

实用新型内容

本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，其特征在于：利用两块门合页，将两块钢板焊接成整体，切割不同长度的钢筋，将其焊接在钢板的对应位置，分别设置预埋固定钢筋、支撑钢筋以及立杆或可调底座的限位钢筋。

其中，所述钢板与门合页焊接连接。

所述预埋固定钢筋与钢板焊接连接。

所述支撑钢筋与钢板焊接连接。

所述限位钢筋与钢板焊接连接。

所述钢材可选择Q235材质，均在工厂内加工。

本实用新型的有益效果在于埋件直接预埋在斜板面混凝土内，无需在斜板内留设洞口，没有漏水隐患；立杆基座稳定、平整且承载力高，脚手架整体安全性好；合页开合的构造可以使埋件与斜板面内的钢筋更好的固定安装，同时可以在一定程度上调整因埋件埋设角度偏差导致的倾斜问题。

附图说明

图1：基座埋件平放俯视图。

图2：基座埋件平放侧视图。

图3：基座埋件使用状态侧视图。

图4：基座埋件使用状态示意图。

附图中标记说明：

1—钢板，2—门合页，3—预埋固定钢筋，4—支撑钢筋，5—限位钢筋，6—可调底座或脚手架钢管。

具体实施方式

下面结合附图1-4对一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件进行详细说明。

1、利用钢板、门合页，根据斜板面的坡度和可调底座的大小，将两块钢板1利用门合页2焊接成整体，直接在工厂内加工成品构件。

2、利用钢筋，根据斜板面的厚度，切割成相应长度的预埋固定钢筋3，将其焊接在钢板1的指定位置，直接在工厂内加工成品构件。

3、利用钢筋，根据斜板面的坡度和角度，切割成相应长度的支撑钢筋4，并保证支撑钢筋与露出混凝土面的钢板1尽量垂直，将其焊接在钢板1的指定位置，直接在工厂内加工成品构件。

4、利用钢筋，根据立杆或可调底座6的横纵距，切割一定长度的限位钢筋5，将其焊接在钢板1的指定位置，直接在工厂内加工成品构件。

5、混凝土达到设计强度后，将钢板1翻转至水平位置，复核支撑钢筋3的长度和整个埋件的角度，确保钢板1的水平度，确保立杆或可调底座6安套在钢板1上部的限位钢筋5外。

本说明书的附图用于示例性而非限制性地说明本应用新型。

Claims (6)

1.一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，其特征在于：利用两块门合页，将两块钢板焊接成整体，切割不同长度的钢筋，将其焊接在钢板的对应位置，分别设置预埋固定钢筋、支撑钢筋以及立杆或可调底座的限位钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，其特征在于：所述钢板与门合页焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，其特征在于：所述预埋固定钢筋与钢板焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，其特征在于：支撑钢筋与钢板焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，其特征在于：限位钢筋与钢板焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，其特征在于：钢材可选择Q235材质，均在工厂内加工。