CN219929746U - 一种模块化智能污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块化智能污水处理系统，包括清水罐、浓密罐体、溢流装置以及智能加药装置，浓密罐体左侧设置有清水罐，浓密罐体右侧设置有楼层架，楼层架上侧设置有压滤装置，浓密罐体内部设置有溢流装置，溢流装置内部设置有搅拌混合装置，搅拌混合装置上侧设置有智能加药装置，智能加药装置上侧设置有防护罩，本实用新型结构合理，能够将污水中的污泥和清水分离，并用压滤机作进一步污泥干化处理，水清泥干，其设计距具有自动化程度高、结构科学合理，污水净化效率高、处理精度高和处理成本低，智能化程度高，可无人值守的优点。

Description

一种模块化智能污水处理系统

技术领域

本实用新型是一种模块化智能污水处理系统，属于污水净化处理技术领域。

背景技术

污水处理的副产品是半固体废物或淤浆，称为污水污泥。污泥必须经过进一步处理后才能适合土地处理或应用于土地。污水处理被广泛应用于泥水盾构，桥梁打桩，矿山，洗砂厂，砂场等污水处理。

现有的污水处理系统在使用时，通常通过人工向系统中直接投加固体药剂进行溶解，以配制用于处理污水的药液，但是固体药剂与水无法充分混合，容易存在结块、结粒的现象，且人工添加比较麻烦，不够省时省力，且污水处理系统不能对污水处理后产生的污泥进行分离干化处理，处理效果不够好，且自动化程度较低，需要人员看守，污水净化效率不够高，处理精度较低，投入成本较高，现在急需一种模块化智能污水处理系统来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模块化智能污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够将污水中的污泥和清水分离，并用压滤机作进一步污泥干化处理，水清泥干，其设计距具有自动化程度高、结构科学合理，污水净化效率高、处理精度高和处理成本低，智能化程度高，可无人值守的优点。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模块化智能污水处理系统，包括清水罐、浓密罐体、溢流装置以及智能加药装置，所述浓密罐体左侧设置有清水罐，所述浓密罐体右侧设置有楼层架，所述楼层架上侧设置有压滤装置，所述浓密罐体内部设置有溢流装置，所述溢流装置内部设置有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置上侧设置有智能加药装置，所述智能加药装置上侧设置有防护罩；

所述智能加药装置包括药物投放组件、自动加药组件、智能控制终端、加药管路组件以及自动检测组件，所述药物投放组件设置于防护罩内部，所述药物投放组件上侧设置有自动加药组件，所述自动加药组件右侧设置有智能控制终端，所述药物投放组件右侧设置有自动检测组件，所述自动检测组件与药物投放组件之间设置有加药管路组件。

进一步地，所述智能加药装置还包括污水数据采集组件，所述污水数据采集组件与自动检测组件相连接，所述自动检测组件与智能控制终端相连接。

进一步地，所述搅拌混合装置包括搅拌支架、整流井、搅拌桨叶、举升机以及搅拌电机，所述整流井设置于浓密罐体内部，所述整流井下侧设置有搅拌支架，所述整流井内部设置有搅拌桨叶，所述整流井上侧设置有举升机，所述举升机上侧装配有搅拌电机，所述搅拌电机、搅拌桨叶以及搅拌通过搅拌轴相连接。

进一步地，所述压滤装置包括压滤机、PLC控制系统以及液压系统，所述压滤机设置于楼层架上，所述压滤机设置有两组，两组所述压滤机右侧均设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统右侧设置有液压系统，所述液压系统以及压滤机均连接到PLC控制系统。

进一步地，所述溢流装置上侧设置有溢流槽，且溢流槽通过管道与所述清水罐相连通，所述溢流装置上表面呈锯齿状结构。

进一步地，所述清水罐上侧设置有横梁桥，所述清水罐与浓密罐体之间设置有连接梯，所述浓密罐体前侧盘旋设置有行走梯。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种模块化智能污水处理系统，通过设置的清水罐、浓密罐体、溢流装置、智能加药装置、搅拌混合装置、防护罩、压滤装置以及楼层架，该设计本实用新型结构合理，能够将污水中的污泥和清水分离，并用压滤机作进一步污泥干化处理，水清泥干，其设计距具有自动化程度高、结构科学合理，污水净化效率高、处理精度高和处理成本低，智能化程度高，可无人值守的优点，解决了原有污水处理系统在使用时，通常通过人工向系统中直接投加固体药剂进行溶解，以配制用于处理污水的药液，但是固体药剂与水无法充分混合，容易存在结块、结粒的现象，且人工添加比较麻烦，不够省时省力，且污水处理系统不能对污水处理后产生的污泥进行分离干化处理，处理效果不够好，且自动化程度较低，需要人员看守，污水净化效率不够高，处理精度较低，投入成本较高的问题，提高了本实用新型的污水处理效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模块化智能污水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种模块化智能污水处理系统中搅拌混合装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种模块化智能污水处理系统中压滤装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种模块化智能污水处理系统中智能加药装置的结构示意图；

图中：1-清水罐、2-横梁桥、3-连接梯、4-浓密罐体、5-溢流装置、6-智能加药装置、61-药物投放组件、62-自动加药组件、63-智能控制终端、64-加药管路组件、65-自动检测组件、7-搅拌混合装置、71-搅拌支架、72-整流井、73-搅拌桨叶、74-举升机、75-搅拌电机、8-防护罩、9-压滤装置、91-压滤机、92-PLC控制系统、93-液压系统、10-行走梯、11-楼层架。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化智能污水处理系统，包括清水罐1、浓密罐体4、溢流装置5以及智能加药装置6，浓密罐体4左侧设置有清水罐1，浓密罐体4右侧设置有楼层架11，楼层架11上侧设置有压滤装置9，浓密罐体4内部设置有溢流装置5，溢流装置5内部设置有搅拌混合装置7，搅拌混合装置7上侧设置有智能加药装置6，智能加药装置6上侧设置有防护罩8；

智能加药装置6包括药物投放组件61、自动加药组件62、智能控制终端63、加药管路组件64以及自动检测组件65，药物投放组件61设置于防护罩8内部，药物投放组件61上侧设置有自动加药组件62，自动加药组件62右侧设置有智能控制终端63，药物投放组件61右侧设置有自动检测组件65，自动检测组件65与药物投放组件61之间设置有加药管路组件64，该设计解决了原有污水处理系统在使用时，通常通过人工向系统中直接投加固体药剂进行溶解，以配制用于处理污水的药液，但是固体药剂与水无法充分混合，容易存在结块、结粒的现象，且人工添加比较麻烦，不够省时省力，且污水处理系统不能对污水处理后产生的污泥进行分离干化处理，处理效果不够好，且自动化程度较低，需要人员看守，污水净化效率不够高，处理精度较低，投入成本较高的问题。

智能加药装置6还包括污水数据采集组件，污水数据采集组件与自动检测组件65相连接，自动检测组件65与智能控制终端63相连接，通过污水数据采集组件能够对污水处理数据进行检测采集，并根据接收到的污水的参数数据生成预设控制信号并发送至自动加药组件62控制其投放相对应药剂量。

搅拌混合装置7包括搅拌支架71、整流井72、搅拌桨叶73、举升机74以及搅拌电机75，整流井72设置于浓密罐体4内部，整流井72下侧设置有搅拌支架71，整流井72内部设置有搅拌桨叶73，整流井72上侧设置有举升机74，举升机74上侧装配有搅拌电机75，搅拌电机75、搅拌桨叶73以及搅拌通过搅拌轴相连接，通过搅拌支架71能够对污水和药水进行初步地搅拌混合，通过搅拌桨叶73搅拌污水混合液，防止淤积堵塞，同时能够将沉淀浓缩泥不断汇聚到浓密罐体4地中心位置。

压滤装置9包括压滤机91、PLC控制系统92以及液压系统93，压滤机91设置于楼层架11上，压滤机91设置有两组，两组压滤机91右侧均设置有PLC控制系统92，PLC控制系统92右侧设置有液压系统93，液压系统93以及压滤机91均连接到PLC控制系统92，能够对污泥进行自动压榨控制，且自动完成压榨浓缩后的污泥成干堆放，方便车辆运输。

溢流装置5上侧设置有溢流槽，且溢流槽通过管道与清水罐1相连通，溢流装置5上表面呈锯齿状结构，通过溢流槽方便析出清水，然后通过管道将清水流入至清水罐1中，以循环使用或外排。

清水罐1上侧设置有横梁桥2，清水罐1与浓密罐体4之间设置有连接梯3，浓密罐体4前侧盘旋设置有行走梯10，通过设置的横梁强表面工作人员从上侧对清水罐1内部的清水清澈程度进行观察，通过行走梯10方便工作人员爬上浓密罐体4内部进行操控，同时通过连接梯3便于工作人员由弄比罐体进入到横梁桥2上。

作为本实用新型的一个实施例：自动加药组件62自动溶好药剂，污水由污泥泵抽至整流井72，由自动检测组件65检测其浓度将数据反馈给智能控制终端63，智能控制终端63分析其数据后命令给自动加药组件62完成对应加药，此时，药剂与污水混合，完成初步絮凝，经整流井72整流后到浓缩罐体内，由搅拌混合装置7充分搅拌混合，让泥水分离，污泥浓缩，清水则通过溢流装置5自流到清水罐1循环使用，浓缩后的污泥由压滤机91入料泵抽至压滤装置9压滤脱水干化成干堆，方便后续运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模块化智能污水处理系统，包括清水罐（1）、浓密罐体（4）、溢流装置（5）以及智能加药装置（6），其特征在于：所述浓密罐体（4）左侧设置有清水罐（1），所述浓密罐体（4）右侧设置有楼层架（11），所述楼层架（11）上侧设置有压滤装置（9），所述浓密罐体（4）内部设置有溢流装置（5），所述溢流装置（5）内部设置有搅拌混合装置（7），所述搅拌混合装置（7）上侧设置有智能加药装置（6），所述智能加药装置（6）上侧设置有防护罩（8）；

所述智能加药装置（6）包括药物投放组件（61）、自动加药组件（62）、智能控制终端（63）、加药管路组件（64）以及自动检测组件（65），所述药物投放组件（61）设置于防护罩（8）内部，所述药物投放组件（61）上侧设置有自动加药组件（62），所述自动加药组件（62）右侧设置有智能控制终端（63），所述药物投放组件（61）右侧设置有自动检测组件（65），所述自动检测组件（65）与药物投放组件（61）之间设置有加药管路组件（64）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化智能污水处理系统，其特征在于：所述智能加药装置（6）还包括污水数据采集组件，所述污水数据采集组件与自动检测组件（65）相连接，所述自动检测组件（65）与智能控制终端（63）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种模块化智能污水处理系统，其特征在于：所述搅拌混合装置（7）包括搅拌支架（71）、整流井（72）、搅拌桨叶（73）、举升机（74）以及搅拌电机（75），所述整流井（72）设置于浓密罐体（4）内部，所述整流井（72）下侧设置有搅拌支架（71），所述整流井（72）内部设置有搅拌桨叶（73），所述整流井（72）上侧设置有举升机（74），所述举升机（74）上侧装配有搅拌电机（75），所述搅拌电机（75）、搅拌桨叶（73）以及搅拌通过搅拌轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种模块化智能污水处理系统，其特征在于：所述压滤装置（9）包括压滤机（91）、PLC控制系统（92）以及液压系统（93），所述压滤机（91）设置于楼层架（11）上，所述压滤机（91）设置有两组，两组所述压滤机（91）右侧均设置有PLC控制系统（92），所述PLC控制系统（92）右侧设置有液压系统（93），所述液压系统（93）以及压滤机（91）均连接到PLC控制系统（92）。

5.根据权利要求1所述的一种模块化智能污水处理系统，其特征在于：所述溢流装置（5）上侧设置有溢流槽，且溢流槽通过管道与所述清水罐（1）相连通，所述溢流装置（5）上表面呈锯齿状结构。

6.根据权利要求1所述的一种模块化智能污水处理系统，其特征在于：所述清水罐（1）上侧设置有横梁桥（2），所述清水罐（1）与浓密罐体（4）之间设置有连接梯（3），所述浓密罐体（4）前侧盘旋设置有行走梯（10）。