CN219928973U - 一种下料输送设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种下料输送设备，包括：具有进料端的转子秤，设有第一出料管道的煤粉仓，第一出料管道具有第一出料口，在煤粉仓与转子秤之间设有给料机构，其包括：具有第一入料口的稳流仓，第一入料口与第一出料口连通，稳流仓内部形成有第一空间，还具有与进料端连通的第二出料口；设于稳流仓相对靠近第一入料口的一端并与第一空间连通的透气组件，在透气组件内形成有负压环境；还包括设于所述第一出料管道上的给料装置，其给料端沿水平方向贯穿第一出料管道，用于控制煤粉仓内煤粉下落的速度；本申请通过设有含有第一空间的稳流仓以及给料装置，能够实现气体在第一空间内进行交换，从而能够在透气组件内顺利排出，不会对煤粉的下落造成影响。

Description

一种下料输送设备

技术领域

本申请涉及水泥制造行业技术领域，具体涉及一种下料输送设备。

背景技术

在水泥制造业的生产过程中，煅烧炉内使用的煤粉需要连续定量的加入，煤粉通常采用转子秤进行称重计量，然后通过压缩空气将转子上的煤粉吹送至煅烧窑内，但由于转子与秤壳体之间有缝隙的存在，因此会有少量的压缩气体自转子秤内溢出，目前，现有的煤粉仓下料口与转子秤入料口之间使用Y型管的方式连接在一起，Y型管上端的第一支管与煤粉仓下料口连接，用于为煤粉仓内的煤粉流至转子秤上提供第一通道，Y型管上端的第二支管与仓顶收尘器连通，仓顶收尘器能够通过第二支管吸收煤粉所产生的气体，但是第二支管内部一直呈现的是负压环境，而转子秤内部所溢出压缩空气会流向Y型管内，在Y型管内形成正压，这一部分气体必须要通过第二支管内的负压气体进行吸收，也就是气体交换，但Y型管内没有可以用于气体交换的空间，从而导致从转子秤内部流出的气体会滞留在第二支管内部，形成气体阻力，从而会间接的影响煤粉仓内的煤粉向下流动。

实用新型内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种下料输送设备，包括：

煤粉仓与转子秤，所述煤粉仓设有第一出料管道，所述第一出料管道具有第一出料口，所述转子秤具有进料端，在所述煤粉仓与所述转子秤之间设有给料机构，所述给料机构包括：

稳流仓，所述稳流仓具有第一入料口，所述第一入料口与所述第一出料口连通，所述稳流仓内部形成有第一空间，所述稳流仓还具有第二出料口，所述第二出料口与所述进料端连通；

透气组件，所述透气组件设于所述稳流仓相对靠近所述第一入料口的一端并与所述第一空间连通，所述透气组件内形成有负压环境；

给料装置，所述给料装置设于所述第一出料管道上，其给料端沿水平方向贯穿所述第一出料管道，所述给料装置用于控制所述煤粉仓内煤粉下落的速度。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述透气组件包括透气管，所述透气管通过第二软连接与所述稳流仓连接，所述透气管内设有控制件，所述控制件可控制所述透气管内的压力大小。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述给料装置包括给料机，所述给料机具有沿竖直方向延伸的第一下料管道，所述第一下料管道与所述第一出料管道之间通过第一软连接连通，在所述给料机内设有给料组件，所述给料组件可绕第一轴线转动，所述第一轴线沿所述水平方向延伸。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述给料装置还包括旋转驱动件，其旋转驱动端与所述给料组件连接，用于驱动所述给料组件绕所述第一轴线转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述给料组件包括与所述旋转驱动件连接的转动轴，以及绕所述转动轴轴向分布的数个格挡件，在数个所述格挡件相对远离所述转动轴的一端上设有调节件，所述调节件可调节其与所述给料机内壁之间的距离。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节件包括第一调节板，在所述第一调节板上沿其延伸方向设有多个第一螺栓孔，在所述格挡件上设有第二螺栓孔，其中一个所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔使用螺栓连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，在所述第一调节板上还设有压板，所述压板上设有与所述第二螺栓孔正对应的第三螺栓孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，在所述转子秤下方还设有传感器组件，所述传感器组件电连接有控制系统，所述控制系统的输出端与所述旋转驱动件连接，所述传感器组件用于获取所述转子秤上的重量信号，并将所述重量信号发送至所述控制系统，所述控制系统用于接收所述重量信号，并控制所述旋转驱动件的转速。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述调平组件具有压力端，所述压力端朝向所述传感器组件，并与所述传感器组件抵触。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传感器组件包括传感器底座，以及设在所述传感器底座上的传感器，所述压力端可与所述传感器相对远离所述传感器底座的一端抵触。

与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请通过在煤粉仓与转子秤之间设有给料机构，所述给料机构替代了现有技术的Y型管，所述给料机构包括与煤粉仓连通的稳流仓，在稳流仓上开设有第一入料口，稳流仓通过第一入料口与煤粉仓连通，在稳流仓内部具有第一空间，透气组件的一端与第一空间连通，在第一出料管道上设有给料装置，给料装置的给料端沿水平方向贯穿第一出料管道，给料装置可以控制自煤粉仓内流至稳流仓内煤粉的速度；在使用过程中，煤粉自煤粉仓通过第一出料管道进入到稳流仓内部，由给料装置控制煤粉流动的速度，煤粉会自转子秤的进料端掉落在转子秤上，转子秤内部所溢出的压缩气体，与透气组件内的负压气体会在第一空间内进行交换，交换之后的气体可以顺着气组件内排出，因给料装置可以控制煤粉下落的速度，所以能够保证稳流仓的上方始终具有可以用于交换气体的第一空间。本申请通过设有含有第一空间的稳流仓以及可以控制煤粉下落速度的给料装置，能够实现气体在第一空间内进行交换，从而能够在透气组件内顺利排出，不会对煤粉的下落造成影响。

附图说明

图1为本申请实施例提供的下料输送设备的使用状态示意图；

图2为本申请实施例提供的格挡件横截面示意图；

图3为本申请实施例提供的图2中A的放大结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第一调节板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的调平组件与传感器组件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的稳流仓与透气管的连接示意图。

图中所述文字标注表示为：1、转子秤；2、稳流仓；3、第一出料管道；4、给料机；41、第一软连接；5、第一闸板阀；6、煤粉仓；7、透气管；71、第二软连接；8、第二闸板阀；9、进料端；11、第一下料管道；12、转动轴；13、格挡件；131、第一调节板；132、第一螺栓孔；133、第二螺栓孔；134、螺栓；135、压板；15、传感器组件；151、支撑杆；152、支持板；153、第一螺栓；154、第一螺母；155、传感器底座；156、传感器；157、盲孔；158、第二螺栓；159、第二螺母；160、传感器电缆；161、第三螺母。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

一种下料输送设备，包括煤粉仓6与转子秤1，所述煤粉仓6设有第一出料管道3，所述第一出料管道3具有第一出料口，所述转子秤1具有进料端9，在所述煤粉仓6与所述转子秤1之间设有给料机构，所述给料机构包括：

稳流仓2，所述稳流仓2具有第一入料口，所述第一入料口与所述第一出料口连通，所述稳流仓2内部形成有第一空间，所述稳流仓2还具有第二出料口，所述第二出料口与所述进料端9连通；

透气组件，所述透气组件设于所述稳流仓2相对靠近所述第一入料口的一端并与所述第一空间连通，所述透气组件内形成有负压环境；

给料装置，所述给料装置设于所述第一出料管道3上，其给料端沿水平方向贯穿所述第一出料管道3，所述给料装置用于控制所述煤粉仓6内煤粉下落的速度。

具体的，在本实施例中，请详见图1，所述下料输送设备包括煤粉仓6，所述煤粉仓6的底端软连接有第一出料管道3，所述第一出料管道3沿竖直方向延伸，在所述第一出料管道3相对远离所述煤粉仓6的一端连接有给料机构，请参考图6，所述给料机构包括与所述第一出料管道3相连通的稳流仓2，所述稳流仓2的自重为1t，其容积为2.5m₃，煤粉的容重为0.6t/m₃，则满仓时所述稳流仓2的重量为2.5t，所述稳流仓2具有第一入料口，所述第一出料管道3具有第一出料口，所述第一入料口与所述第一出料口相连通，在所述稳流仓2内部形成有第一空间，所述稳流仓2相对远离所述第一入料口的一端开设有第二出料口，所述下料输送设备还具有转子秤1，所述转子秤1具有进料端9，所述第二出料口与所述进料端9相连通；所述下料输送设备还包括有透气组件，所述透气组件设于所述稳流仓2相对靠近所述第一入料口的一端，所述稳流仓2内部形成有第一空间，所述透气组件的一端与所述第一空间连通，所述透气组件远离所述稳流仓2的一端连接有仓顶收尘器，所述仓顶收尘器属于现有设备，用于将煤粉在下落过程中产生的粉尘进行吸收，因为所述透气组件需要将所述稳流仓2内产生的煤粉运送至所述仓顶收尘器内部，所以所述透气组件内会呈现负压环境，所述给料机构还包括给料装置，所述给料装置设在所述第一出料管道3上，所述给料装置具有给料端，所述给料端沿水平方向贯穿于所述第一出料管道3，所述给料装置用于控制自所述煤粉仓6内煤粉落至所述稳流仓2内的速度，从而能够使得所述稳流仓2的上方始终留有一定的交换空间，所述交换空间用于将来自于所述转子秤1内的正压气体与所述透气组件内的负压气体进行交换，从而正压气体不会滞留在所述稳流仓2内部，不会影响煤粉在下落至转子秤1过程中的流动性，在本实施例中，所述转子秤1的型号为FST-DRW4.14，最大计量能力为40t/h，其自重为8.5t。

在使用过程中，煤粉自煤粉仓通过第一出料管道进入到稳流仓内部，并掉落在转子秤上，掉落在转子秤上的煤粉会被压缩气体吹至煅烧窑内进行燃烧，因转子秤的转子与壳体之间留有缝隙，故部分压缩气体会顺着缝隙进入到稳流仓内部，因透气组件内部一直呈现负压环境，而给料装置能够控制煤粉下落的速度，间接的也可以控制煤粉仓内煤粉的量，可以保证煤粉仓上部留有一定的交换空间，压缩气体与透气组件内的负压气体会在交换空间内进行交换，交换之后的气体能够顺着透气组件排出，压缩气体不会滞留在稳流仓与透气组件内，故不会对煤粉的下落造成影响，煤粉可以顺利的进入到转子秤上。

进一步的，所述透气组件包括透气管7，所述透气管7通过第二软连接47与所述稳流仓2连接，所述透气管7内设有控制件，所述控制件可控制所述透气管7内的压力大小。

具体的，在本实施例中，请参考图1与图6，所述透气组件包括透气管7，所述透气管7通过第二软连接47与所述稳流仓2连接，在所述透气管7内设有控制件，所述控制件为蝶阀，通过所述蝶阀可以控制所述透气管7内的压力大小。

进一步的，所述给料装置包括给料机4，所述给料机4具有沿竖直方向延伸的第一下料管道11，所述第一下料管道11与所述第一出料管道3之间通过第一软连接41连通，在所述给料机4内设有给料组件，所述给料组件可绕第一轴线转动，所述第一轴线沿所述水平方向延伸。

具体的，在本实施例中，所述给料装置还包括给料机4，所述给料机4的型号是WLF600，最大输送能力为2.5m3/h，如图1所示，所述给料机4具有沿所述竖直方向延伸的第一下料管道11，所述第一下料管道11与所述第一出料管道3通过第一软连接41连通，煤粉自所述煤粉仓6落至所述第一出料管道3内，并由所述第一出料管道3进入到所述第一下料管道11内，经由所述第一下料管道11再次进入到所述第一出料管道3内，然后进入到所述稳流仓2内部，在所述给料机4内设有给料组件，所述给料组件如图2所示，所述给料组件可绕第一轴线转动，所述第一轴线沿图2中所示的垂直于纸面的方向延伸；

所述煤粉仓6与所述给料机4之间设有第一闸板阀5，当需要对所述给料机4进行检修的时候，需要使用所述第一闸板阀5将所述第一出料管道3关闭，即阻止所述煤粉仓6内的煤粉落至所述给料机4内，在所述转子秤1与所述稳流仓2之间还设有第二闸板阀8，当需要对所述稳流仓2转子秤1进行检修的时候，需要关闭所述第二闸板阀8，即阻止煤粉进入到所述转子秤1内部。

进一步的，所述给料装置还包括旋转驱动件，其旋转驱动端与所述给料组件连接，用于驱动所述给料组件绕所述第一轴线转动。

具体的，在本实施例中，所述旋转驱动件为变频减速电动机，在本实施例中，所述变频减速电动机的型号为RF87EDRN100LS4/3GD-c/TF/VE，功率为2.2Kw，额定输出转速为15rpm(50Hz时)，所述变频减速电动机具有所述旋转驱动端，所述旋转驱动端与所述给料组件连接，当所述变频减速电动机旋转的时候，所述旋转驱动端会驱动所述给料组件绕所述第一轴线进行周向的转动，所述给料组件的结构请参考图2与图3，通过控制所述给料组件转动的快慢能够控制煤粉进入到所述稳流仓2内部的流速，从而能够保证所述稳流仓2的顶部始终留有可用于气体进行交换的空间。

进一步的，所述给料组件包括与所述旋转驱动件连接的转动轴12，以及绕所述转动轴12轴向分布的数个格挡件13，在数个所述格挡件13相对远离所述转动轴12的一端上设有调节件，所述调节件可调节其与所述给料机4内壁之间的距离。

具体的，在本实施例中，请参考图2与图3，所述给料组件包括与所述旋转驱动件相连接的转动轴12，在所述转动轴12的外围绕着所述转动轴12的轴线方向依次排列有数个格挡件13，所述格挡件13的数量在本实施例中为8个，且每一个所述格挡件13均沿所述转动轴12的延伸方向延伸，每一个所述格挡件13相对远离所述转动轴12的一端设有调节件，所述调节件用于调节格挡件13与所述给料机4内壁之间的距离，因为所述给料机4内具有所述第一下料管道11，所述第一下料管道11具有第一端与第二端，所述第一端与所述第二端均为圆环形状，所述给料机4内壁指的是所述第一端与所述第二端相对靠近彼此的一面，所述格挡件13处于中间的部分直接与下落的煤粉接触，所述格挡件13相对于远离中间的部分与所述第一端、所述第二端相靠近，所述格挡件13与所述给料机4内壁之间所留的缝隙大小为0.05mm～0.15mm，所述缝隙处于此范围内，一方面可以保证煤粉不会从所述缝隙处落下，另一方面可以保证所述给料组件能够在所述旋转驱动件的驱动下正常转动，当所述缝隙大于0.15mm或者小于0.05mm时，可以通过所述调节件进行调节，以保证缝隙的大小始终处于0.05mm～0.15mm这一区间内。

进一步的，所述调节件包括第一调节板131，在所述第一调节板131上沿其延伸方向设有多个第一螺栓孔132，在所述格挡件13上设有第二螺栓孔133，其中一个所述第一螺栓孔132与所述第二螺栓孔133使用螺栓134连接。

具体的，在本实施例中，请参考图3，所述调节件包括第一调节板131，请参考图4，在所述第一调节板131上沿其延伸方向开设有多个第一螺栓孔132，在所述格挡件13上设有第二螺栓孔133，所述第二螺栓孔133与所述第一螺栓孔132的内径一致，并且其中一个所述第一螺栓孔132与所述第二螺栓孔133使用螺栓134固定到一起，当需要对所述间隙进行调整的时候，需要将所述螺栓134拧下来，然后沿图3中的水平方向，向左或者向右移动所述第一调节板131，直至所述缝隙处于0.05mm～0.15mm这一区间内位置，在调整的过程中，有测量件进行测量，以防止所述缝隙脱离0.05mm～0.15mm这一区间内，当将所述第一调节板131移动到指定位置之后，再将所述第一调节板131上的某一所述第一螺栓孔132与所述第二螺栓孔133对其，然后将所述螺栓134拧紧，即可实现对所述缝隙的调整；在本实施例中，所述第一调节板131使用的材料是聚四氟乙烯板，所述第一调节板131的厚度为5mm，具有高润滑，不沾附的特点，能够有效的防止煤粉沾附在所述第一调节板131上。

进一步的，在所述第一调节板131上还设有压板135，所述压板135上设有与所述第二螺栓孔133正对应的第三螺栓孔。

具体的，在本实施例中，在所述第一调节板131上还设有压板135，所述压板135上开设有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔与所述第二螺栓孔133相对应，所述压板135用于将所述第一调节板131压紧在所述格挡板9上，因为所述第一调节板131具有高润滑的特点，所以使用所述压板135进行固定。

进一步的，在所述转子秤1下方还设有传感器组件15，所述传感器组件15电连接有控制系统，所述控制系统连接有所述旋转驱动件，所述传感器组件15用于获取所述转子秤1上的重量信号，并将所述重量信号发送至所述控制系统，所述控制系统用于接收所述重量信号，并控制所述旋转驱动件的转速。

具体的，在本实施例中，请参考1与图5，在所述转子秤1的下方还设有传感器组件15，所述传感器组件15包括传感器底座155，在所述传感器底座155上设有传感器156，所述传感器156采用的量程为5吨，型号为LBF-5t，所述传感器156与所述传感器底座155之间为固定连接，在所述传感器156远离所述传感器底座155的一面上开设有盲孔157，所述传感器156的一端设有传感器电缆160，所述传感器电缆160远离所述传感器组件15的一端连接有控制系统，即所述传感器156与所述传感器电缆160之间电连接，所述控制系统与所述旋转驱动件信号连接，所述传感器156用于获取所述转子秤1上的重量信号，并将所述重量信号发送至所述控制系统内部，所述控制系统对所述重量信号进行分析，并根据所述重量信号来控制所述旋转驱动件的转速，以实现间接的控制所述给料组件转动的速度，从而能够控制煤粉自所述煤粉仓6落至所述稳流仓2中的速度，从而能够保证所述稳流仓2的顶部始终有用于气体交换的空间，所述控制系统为现有技术，此处不做介绍，综上所述，处于所述第一出料管道3与所述透气管7底部的所述转子秤1与所述稳流仓2的总负荷为11t，所述传感器156的总量程为20t。

进一步的，所述调平组件具有压力端，所述压力端朝向所述传感器组件15，并与所述传感器组件15抵触。

具体的，在本实施中，在所述转子秤1的底端还设有调平组件，所述调平组件的数量为4个，分别安装在所述转子秤1的四个支撑腿的下端，每一个所述调平组件都包括一个支撑杆151，所述支持杆151的形状请详见图5，所述支撑杆151为折弯钢板，在所述支撑杆151远离所述转子秤1的一端设有支撑板152，所述支撑杆151与所述支撑板152之间使用第一螺栓153与第一螺母154固定到一起，当所述稳流仓2进煤粉时，由于所述第一软连接41和所述透气管7上的所述第二软连接71的作用，处于浮动状态的所述转子秤1向着靠近所述传感器底座155方向运动，设于所述传感器156上的所述盲孔157向下变形，所述传感器156输送出重量增加的信号至所述控制系统；所述第一螺栓153的底部与所述盲孔157抵触并向下运动；当没有煤粉落在所述转子秤1上时，即没有煤粉存在时，所述第一螺栓153将会与所述传感器156上的所述盲孔157共同向上运动，即所述盲孔157与所述第一螺栓153始终相抵触，并输送出重量减少的信号至所述控制系统；在所述支撑板152上沿所述竖直方向还设有第二螺栓158，所述第二螺栓158的一端与所述传感器底座155之间固定连接，所述第二螺栓158相对远离所述传感器底座155的一端穿过所述支撑板152，并延伸至所述支撑板152的另一侧，所述第二螺栓158相对远离所述支撑板152的一端设有第三螺栓161，所述第三螺栓161与所述第二螺栓158之间螺纹连接，所述支撑板152可沿着所述第二螺栓158的延伸方向运动，在所述第二螺栓158上设有第二螺母159，所述第二螺母159用于对所述支撑板152进行限位，即所述支撑板152只能运动到所述第二螺母159的上方，所述第二螺母159与所述第三螺栓151之间留有第一距离，所述第一距离为所述支撑板152能够沿着所述竖直方向运动的最大距离，即所述转子秤1沿所述竖直方向运动的最大距离，所述转子秤1只能在所述第一距离之间进行活动。

当需要对所述转子秤1进行调平的时候，可以向上或者向下小幅度移动所述传感器底座155，以使得所述传感器底座155与所述支撑板152之间的距离发生改变，便可实现对所述转子秤1进行调平；可以使用水平测试仪对所述转子秤1是否处于平衡状态进行测试。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种下料输送设备，包括煤粉仓(6)与转子秤(1)，所述煤粉仓(6)设有第一出料管道(3)，所述第一出料管道(3)具有第一出料口，所述转子秤(1)具有进料端(9)，其特征在于，在所述煤粉仓(6)与所述转子秤(1)之间设有给料机构，所述给料机构包括：

稳流仓(2)，所述稳流仓(2)具有第一入料口，所述第一入料口与所述第一出料口连通，所述稳流仓(2)内部形成有第一空间，所述稳流仓(2)还具有第二出料口，所述第二出料口与所述进料端(9)连通；

透气组件，所述透气组件设于所述稳流仓(2)相对靠近所述第一入料口的一端并与所述第一空间连通，所述透气组件内形成有负压环境；

给料装置，所述给料装置设于所述第一出料管道(3)上，其给料端沿水平方向贯穿所述第一出料管道(3)，所述给料装置用于控制所述煤粉仓(6)内煤粉下落的速度。

2.根据权利要求1所述的下料输送设备，其特征在于，所述透气组件包括透气管(7)，所述透气管(7)通过第二软连接(47)与所述稳流仓(2)连接，所述透气管(7)内设有控制件，所述控制件可控制所述透气管(7)内的压力大小。

3.根据权利要求2所述的下料输送设备，其特征在于，所述给料装置包括给料机(4)，所述给料机(4)具有沿竖直方向延伸的第一下料管道(11)，所述第一下料管道(11)与所述第一出料管道(3)之间通过第一软连接(41)连通，在所述给料机(4)内设有给料组件，所述给料组件可绕第一轴线转动，所述第一轴线沿所述水平方向延伸。

4.根据权利要求3所述的下料输送设备，其特征在于，所述给料装置还包括旋转驱动件，其旋转驱动端与所述给料组件连接，用于驱动所述给料组件绕所述第一轴线转动。

5.根据权利要求4所述的下料输送设备，其特征在于，所述给料组件包括与所述旋转驱动件连接的转动轴(12)，以及绕所述转动轴(12)轴向分布的数个格挡件(13)，在数个所述格挡件(13)相对远离所述转动轴(12)的一端上设有调节件，所述调节件可调节其与所述给料机(4)内壁之间的距离。

6.根据权利要求5所述的下料输送设备，其特征在于，所述调节件包括第一调节板(131)，在所述第一调节板(131)上沿其延伸方向设有多个第一螺栓孔(132)，在所述格挡件(13)上设有第二螺栓孔(133)，其中一个所述第一螺栓孔(132)与所述第二螺栓孔(133)使用螺栓(134)连接。

7.根据权利要求6所述的下料输送设备，其特征在于，在所述第一调节板(131)上还设有压板(135)，所述压板(135)上设有与所述第二螺栓孔(133)正对应的第三螺栓孔。

8.根据权利要求7所述的下料输送设备，其特征在于，在所述转子秤(1)下方还设有传感器组件(15)，所述传感器组件(15)电连接有控制系统，所述控制系统的输出端与所述旋转驱动件连接，所述传感器组件(15)用于获取所述转子秤(1)上的重量信号，并将所述重量信号发送至所述控制系统，所述控制系统用于接收所述重量信号，并控制所述旋转驱动件的转速。

9.根据权利要求8所述的下料输送设备，其特征在于，调平组件具有压力端，所述压力端朝向所述传感器组件(15)，并与所述传感器组件(15)抵触。

10.根据权利要求9所述的下料输送设备，其特征在于，所述传感器组件(15)包括传感器底座(155)，以及设在所述传感器底座(155)上的传感器(156)，所述压力端可与所述传感器(156)相对远离所述传感器底座(155)的一端抵触。