CN219927303U - 一种数控龙门喷码机用滑动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控龙门喷码机用滑动平台，包括平台骨架、滑动基座、导向基座和限位基座，所述平台骨架的顶部横向设有多组第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有多组滑动基座，多组所述滑动基座等间距分布，多组所述第一支撑杆的最外侧设有导向基座，所述导向基座与平台骨架前后两侧的顶部固定连接，所述平台骨架一端的顶部与限位基座固定连接；本实用新型通过滑动基座使板材可以根据上料工位输送的惯性力，从而进行滑动，方便板材移动的同时，减少了动力源的使用，从而减少了动力成本，同时通过中空结构和匚形结构的设计，减少材料的质量，同时有保证了材料的刚性，进而减少生产成本。

Description

一种数控龙门喷码机用滑动平台

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其涉及一种数控龙门喷码机用滑动平台。

背景技术

随着国内科学技术的不断发展，喷码机技术逐渐得到普及，各大行业产品上的标识工艺正慢慢的被喷码机标识所替代。企业纷纷采用自动化的喷码标识取代人工贴标的流水作业，这大大提高了生产效率。喷码机不断革新，对喷码机平台的要求也在不断变化；

目前运用于钢板的喷码机平台分为刚性平台和动力平台两种，刚性平台在使用时需要人工将钢板吊装至平台上，人工成本很高，而动力平台的价格又大大高于刚性平台，企业运营成本增加，因此本实用新型提出一种数控龙门喷码机用滑动平台以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种数控龙门喷码机用滑动平台，该数控龙门喷码机用滑动平台通过滑动基座使板材可以根据上料工位输送的惯性力，从而进行滑动，方便板材移动的同时，减少了动力成本。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种数控龙门喷码机用滑动平台，包括平台骨架、滑动基座、导向基座和限位基座，所述平台骨架的顶部横向设有多组第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有多组滑动基座，多组所述滑动基座等间距分布，多组所述第一支撑杆的最外侧设有导向基座，所述导向基座与平台骨架前后两侧的顶部固定连接，所述平台骨架一端的顶部与限位基座固定连接。

进一步改进在于：所述平台骨架包括底架和支撑架，所述底架呈框形，所述底架的内侧竖向设有多组第二支撑杆，所述第二支撑杆位于第一支撑杆的下方并与第一支撑杆交叉设置，所述底架的底部设有多组支撑架。

进一步改进在于：所述底架、第一支撑杆和第二支撑杆均为中空结构，所述支撑架为匚形板。

进一步改进在于：所述滑动基座包括安装座和万向球轴承，所述安装座与第一支撑杆固定连接，所述安装座上转动安装有万向球轴承。

进一步改进在于：所述导向基座包括挡板和导向轮，所述导向轮与底架的顶部转动连接，所述导向轮的两侧均固定设有挡板，所述挡板与导向轮均设有多组。

进一步改进在于：所述限位基座包括限位板和油压缓冲器，所述限位板与底架固定连接，所述限位板上设有多组油压缓冲器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过滑动基座使板材可以根据上料工位输送的惯性力，从而进行滑动，方便板材移动的同时，减少了动力源的使用，从而减少了动力成本，同时通过中空结构和匚形结构的设计，减少材料的质量，同时有保证了材料的刚性，进而减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型图1中Ⅰ处的放大图；

图3为本实用新型图1中Ⅱ处的放大图；

图4为本实用新型图1中Ⅲ处的放大图；。

其中：1、平台骨架；2、滑动基座；3、万向球轴承；4、导向基座；5、挡板；6、导向轮；7、限位基座；8、油压缓冲器；9、第一支撑杆；10、底架；11、支撑架；12、第二支撑杆；13、安装座；14、限位板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种数控龙门喷码机用滑动平台，包括平台骨架1、滑动基座2、导向基座4和限位基座7，所述平台骨架1的顶部横向设有多组第一支撑杆9，所述第一支撑杆9上设有多组滑动基座2，多组所述滑动基座2等间距分布，多组所述第一支撑杆9的最外侧设有导向基座4，所述导向基座4与平台骨架1前后两侧的顶部固定连接，所述平台骨架1一端的顶部与限位基座7固定连接，上料工位运送板材至滑动平台上，借助上料工位给予工件的惯性力，板材继续向前滑行，直至接触滑动平台末端设置的限位基座7后停止，平台两侧设置的导向基座4可以限制板材在喷码机识别范围内，而滑动基座2则赋予板材很高的调整位姿自由度，方便板材移动，同时减少动力成本。

所述平台骨架1包括底架10和支撑架11，所述底架10呈框形，所述底架10的内侧竖向设有多组第二支撑杆12，所述第二支撑杆12位于第一支撑杆9的下方并与第一支撑杆9交叉设置，所述底架10的底部设有多组支撑架11，通过多组支撑架11对底架10的支撑，从而对本装置进行支撑，保证本装置的稳定。

所述底架10、第一支撑杆9和第二支撑杆12均为中空结构，所述支撑架11为匚形板，通过中空结构和匚形结构的设计，减少材料的质量，同时有保证了材料的刚性，进而减少生产成本。

所述滑动基座2包括安装座13和万向球轴承3，所述安装座13与第一支撑杆9固定连接，所述安装座13上转动安装有万向球轴承3，当板材被运送至滑动平台上时，板材根据惯性力，移动，同时万向轴承同步转动，变滑动摩擦为滚动摩擦，减少摩擦损耗的力吗，保证板材的移动。

所述导向基座4包括挡板5和导向轮6，所述导向轮6与底架10的顶部转动连接，所述导向轮6的两侧均固定设有挡板5，所述挡板5与导向轮6均设有多组，导向轮6的直径大于挡板5的宽度，板材在移动的同时，导向轮6配合挡板5对两侧进行限位，防止出现滑出的风险。

所述限位基座7包括限位板14和油压缓冲器8，所述限位板14与底架10固定连接，所述限位板14上设有多组油压缓冲器8，当板材移动到限位板14一端时，通过油压缓冲器8对板材进行缓冲降速，从而使板材停止移动。

该数控龙门喷码机用滑动平台通过上料工位运送板材至滑动平台上，借助上料工位给予工件的惯性力，配合万向球轴承3，使板材滑动，而导向轮6和挡板5则保证板材在喷码机识别范围内，而限位板14和油压缓冲器8则帮助板材缓缓停下来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种数控龙门喷码机用滑动平台，其特征在于：包括平台骨架（1）、滑动基座（2）、导向基座（4）和限位基座（7），所述平台骨架（1）的顶部横向设有多组第一支撑杆（9），所述第一支撑杆（9）上设有多组滑动基座（2），多组所述滑动基座（2）等间距分布，多组所述第一支撑杆（9）的最外侧设有导向基座（4），所述导向基座（4）与平台骨架（1）前后两侧的顶部固定连接，所述平台骨架（1）一端的顶部与限位基座（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门喷码机用滑动平台，其特征在于：所述平台骨架（1）包括底架（10）和支撑架（11），所述底架（10）呈框形，所述底架（10）的内侧竖向设有多组第二支撑杆（12），所述第二支撑杆（12）位于第一支撑杆（9）的下方并与第一支撑杆（9）交叉设置，所述底架（10）的底部设有多组支撑架（11）。

3.根据权利要求2所述的一种数控龙门喷码机用滑动平台，其特征在于：所述底架（10）、第一支撑杆（9）和第二支撑杆（12）均为中空结构，所述支撑架（11）为匚形板。

4.根据权利要求1所述的一种数控龙门喷码机用滑动平台，其特征在于：所述滑动基座（2）包括安装座（13）和万向球轴承（3），所述安装座（13）与第一支撑杆（9）固定连接，所述安装座（13）上转动安装有万向球轴承（3）。

5.根据权利要求1所述的一种数控龙门喷码机用滑动平台，其特征在于：所述导向基座（4）包括挡板（5）和导向轮（6），所述导向轮（6）与底架（10）的顶部转动连接，所述导向轮（6）的两侧均固定设有挡板（5），所述挡板（5）与导向轮（6）均设有多组。

6.根据权利要求1所述的一种数控龙门喷码机用滑动平台，其特征在于：所述限位基座（7）包括限位板（14）和油压缓冲器（8），所述限位板（14）与底架（10）固定连接，所述限位板（14）上设有多组油压缓冲器（8）。