CN219927192U - 一种uv涂装板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种UV涂装板，包括基材层和涂覆在基材层上表面的UV涂层，本实用新型创造性地改良了UV涂装板在常规工艺中的材料层结构，使材料结构及涂装工艺更简单，有提质降本增效的效果，以浸渍胶膜纸饰面基材代替了常规的UV修色底漆饰面基材，节省了底漆层和腻子层腻子在提升产品表面色泽稳定性，解决了常规工艺中因基材预涂装处理所用的各种UV底漆及腻子的单一涂层的性能缺陷存在叠加效应，而造成的整体涂层色泽稳定性及表面性能表现不佳的问题，用UV‑3D高光膜压面漆代替了常规的淋前辊涂面漆及高光淋涂面漆，减少了多道UV底漆及腻子的涂布，并大幅减少了复合涂层的整体涂布量及整体漆膜的厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装板技术领域，具体为一种UV涂装板。
背景技术
UV涂装板是一种在表面涂覆了一层UV光固化涂料制成的板材，具有高强度、优异耐候性、耐化学性和抗UV辐射能力等特点，广泛用于室内外装饰、广告牌、展览会场、家具和家具配件等领域，UV涂装板的主要结构是在基材表面涂覆一层涂层，待其固化成形，与传统的漆料和饰面材料相比，UV涂装板具有更长的使用寿命，更高的强度、硬度和防护能力，因此，UV涂装板被越来越广泛地应用于不同的生产和应用领域。
常规的高光浅花色UV涂装板的基材最底层一般是一层UV渗透底漆或附着底漆、然后在其上表面依次涂覆一层UV附着腻子、两层UV普通腻子、两层UV砂光底漆、三层UV修色底漆，共需涂覆六层底漆、3层腻子，对素面基材进行平整度处理、填孔处理、颜色遮盖及颜色修整等预处理后，对上述UV修色底漆饰面基材的表面，进行UV-LED油墨装饰花色的数码涂装饰面加工，并涂覆UV附着底漆一层、UV-LED油墨装饰花色涂层一层、UV加硬底漆一层、UV砂光底漆一层、UV淋前辊涂面漆一层、UV高光淋涂面漆一层，共三层底漆、一层油墨、两层面漆，而最终获得高光浅花色UV涂装板的产成品。
因此现有的高光浅花色UV涂装板的材料层结构过于复杂、涂装生产成本较高，使用的涂料品种较多、涂层总体涂布量较大、涂层总体厚度较厚的缺点，而导致各种单一涂料的涂层性能缺陷的叠加效应特别严重、显著，最终造成产品存在表面色泽稳定性等表面性能表现比较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种UV涂装板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种UV涂装板，包括基材层和涂覆在基材层上表面的UV涂层，其中：
所述基材层包括板芯层和压贴于板芯层上下表面的浸渍胶膜纸层；
所述UV涂层涂覆在板芯层上表面的浸渍胶膜纸层上，从下至上依次包括UV底漆涂层21、UV-LED油墨复合装饰涂层22、UV硬底漆涂层23、UV砂光底漆涂层24、UV-3D高光膜压面漆涂层25。
在其中一个实施例中，所述板芯层11的厚度为2～40mm，表层的密度不小于0.65g/cm3，单侧表层的厚度为板芯层11厚度的5％～20％。
在其中一个实施例中，所述浸渍胶膜纸层12的原纸克重不小于85g/m2，浸胶量为120％～150％，所述浸渍胶膜纸层12的厚度为0.10～0.15mm。
在其中一个实施例中，所述UV底漆涂层21、UV硬底漆涂层23、UV砂光底漆涂层24和UV-3D高光膜压面漆涂层25单次涂布的涂布量依次为10～20g/m2、15～25g/m2、15～25g/m2和70～80g/m2，单次涂布的涂层厚度分别为0.010～0.020mm、0.015～0.025mm、0.015～0.025mm和0.070～0.080mm。
在其中一个实施例中，所述UV-LED油墨复合装饰涂层22由四层UV-LED油墨涂层复合而成，且每层UV-LED油墨涂层的单次涂布量为5～20g/m2，涂层厚度为0.005～0.020mm。
在其中一个实施例中，所述UV涂装板的整体厚度在18.40mm～18.50mm之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型创造性地改良了UV涂装板在常规工艺中的材料层结构，使材料结构及涂装工艺更简单，有提质降本增效的效果；
2、本实用新型以浸渍胶膜纸饰面基材代替了常规的UV修色底漆饰面基材，节省了底漆层和腻子层腻子在提升产品表面色泽稳定性的同时，还达到了简化工艺、降本增效的目的；解决了常规工艺中因基材预涂装处理所用的各种UV底漆及腻子的单一涂层的性能缺陷存在叠加效应，而造成的整体涂层色泽稳定性及表面性能表现不佳的问题；
3、本实用新型用UV-3D高光膜压面漆代替了常规的淋前辊涂面漆及高光淋涂面漆，在大幅提升产品表面色泽稳定性的实现同时，还达到了大幅降低面漆涂布量，以及简化面漆涂装工艺、提高涂装效率及降低涂装成本的效果。
4、本实用新型减少了多道UV底漆及腻子的涂布，并大幅减少了复合涂层的整体涂布量及整体漆膜的厚度，显著提高了产品表面涂层的抗老化性能、耐久性能、耐候性能、耐氧化及耐黄变性能，特别是色泽稳定性能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体分解结构示意图。
图中：10基材层、11板芯层、12浸渍胶膜纸层、20UV涂层、21UV底漆涂层、22UV-LED油墨复合装饰涂层、23UV硬底漆涂层、24UV砂光底漆涂层、25UV-3D高光膜压面漆涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
一种UV涂装板，包括基材层10和涂覆在基材层10上表面的UV涂层20，其中：
基材层10、板芯层11、浸渍胶膜纸层12、UV涂层20、UV底漆涂层21、UV-LED油墨复合装饰涂层22、UV硬底漆涂层23、UV砂光底漆涂层24、UV-3D高光膜压面漆涂层25
所述基材层10包括板芯层11和压贴于板芯层11上下表面的浸渍胶膜纸层12。
进一步的，所述板芯层11的厚度为2～40mm，表层的密度不小于0.65g/cm3，单侧表层的厚度为板芯层11厚度的5％～20％，由于板芯层11是经过平压或层压或辊压方式压制而成，所以板材的中芯密度低，表面密度高，本实施例的板芯层11的表面为中高密度。
板芯层11的主要作用是赋予整个涂装板一定的规格尺寸，以及可满足各种用途的机械力学性能如：静曲强度、弹性模量等，以及物理化学性能，该板芯层11的中高密度表层赋予板芯层11表面具有较高的表面硬度及抗冲击、抗压伤等表面性能，以便可适当减少压贴、涂装在它上面的二次饰面材料层的硬度要求及耗用量要求。
进一步的，所述浸渍胶膜纸层12的原纸克重不小于85g/m2，浸胶量为120％～150％，所述浸渍胶膜纸层12的厚度为0.10～0.15mm，所述浸渍胶膜纸层12采用高色泽稳定性的浅色系胶纸层。
所述浸渍胶膜纸层12的原纸克重优选大于100g/m2，其耐光色牢度，不小于灰度卡4.5级，其色彩优选为白色、浅灰色、浅黄色、浅红色之中的一种，具体色彩由订单花色及其工艺按需配套选定。
浸渍胶膜纸层12让基材层10具有较高的色泽稳定性及表面性能，并较好地代替了现有的UV修色底漆饰面基材层中的底漆及腻子涂装预处理的复合涂层，解决了现有技术中UV修色底漆饰面基材层因存在表面色泽稳定性及其它表面性能不高的问题，避免了影响或降低其上面的高光浅花色复合涂层的色泽稳定性及表面性能的问题，既达到了简化材料层结构及基材预处理涂装工艺的效果，又达到了提升产品性能以及降本增效的目的。
所述UV涂层20涂覆在板芯层11上表面的浸渍胶膜纸层12上，从下至上依次包括UV底漆涂层21、UV-LED油墨复合装饰涂层22、UV硬底漆涂层23、UV砂光底漆涂层24、UV-3D高光膜压面漆涂层25。
进一步的，所述UV底漆涂层21、UV硬底漆涂层23、UV砂光底漆涂层24和UV-3D高光膜压面漆涂层25单次涂布的涂布量依次为10～20g/m2、15～25g/m2、15～25g/m2和70～80g/m2，单次涂布的涂层厚度分别为0.010～0.020mm、0.015～0.025mm、0.015～0.025mm和0.070～0.080mm。
可选的，所述UV底漆涂层21、UV硬底漆涂层23、UV砂光底漆涂层24和UV-3D高光膜压面漆涂层25内均含有0.2％-1.0％添加量的抗氧化及抗黄变助剂，其单一涂料涂层的耐黄变性能在经过GB/T 23983-2009《木器涂料耐黄变测定法》规定的168小时UV光老化试验测试之后应能够确保其涂层的色差值△E≤3.0。
UV底漆涂层21、UV硬底漆涂层23、UV砂光底漆涂层24和UV-3D高光膜压面漆涂层25在赋予涂装板具有较高的表面漆膜硬度、附着力、耐污染等基本性能的同时，还赋予了UV涂层20具有较高的色泽稳定性，上述涂层代替了常规涂装工艺中的淋前辊涂面漆及高光淋涂面漆，在赋予产品具有高光泽度的表面性能的同时，还简化了面漆的涂装工艺，大幅节约了面漆的涂布量及耗用量，大幅减少了漆膜厚度，同时大幅提升了漆膜的色泽稳定性。
所述UV-3D高光膜压面漆涂层25固化后的表面光泽度应不小于90度，涂层硬度应不小于2H。
进一步的，所述UV-LED油墨复合装饰涂层22由四层UV-LED油墨涂层复合而成，且每层UV-LED油墨涂层的单次涂布量为5～20g/m2，涂层厚度为0.005～0.020mm。
可选的，所述UV-LED油墨涂层依次分别为耐光色牢度不小于灰度卡4.5级的黄色、洋红色、青色及黑色，具体涂布量由订单花色及其工艺按需配套选定。
所述UV-3D高光膜压面漆涂层25在赋予产品具有订单所需的浅色系的表面装饰花色的同时，还进一步地强化、提升了产品表面的高光浅花色复合涂层的高色泽稳定性的性能
进一步的，所述UV涂装板的整体厚度在18.40mm～18.50mm之间。
所述基材层10的各层的参数要求如下：
所述UV涂层20的各层的参数要求如下：
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种UV涂装板，包括基材层(10)和涂覆在基材层(10)上表面的UV涂层(20)，其特征在于：
所述基材层(10)包括板芯层(11)和压贴于板芯层(11)上下表面的浸渍胶膜纸层(12)；
所述UV涂层(20)涂覆在板芯层(11)上表面的浸渍胶膜纸层(12)上，从下至上依次包括UV底漆涂层(21)、UV-LED油墨复合装饰涂层(22)、UV硬底漆涂层(23)、UV砂光底漆涂层(24)、UV-3D高光膜压面漆涂层(25)。
2.根据权利要求1所述的一种UV涂装板，其特征在于：所述板芯层(11)的厚度为2～40mm，表层的密度不小于0.65g/cm3，单侧表层的厚度为板芯层(11)厚度的5％～20％。
3.根据权利要求1所述的一种UV涂装板，其特征在于：所述浸渍胶膜纸层(12)的原纸克重不小于85g/m2，浸胶量为120％～150％，所述浸渍胶膜纸层(12)的厚度为0.10～0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种UV涂装板，其特征在于：所述UV底漆涂层(21)、UV硬底漆涂层(23)、UV砂光底漆涂层(24)和UV-3D高光膜压面漆涂层(25)单次涂布的涂布量依次为10～20g/m2、15～25g/m2、15～25g/m2和70～80g/m2，单次涂布的涂层厚度分别为0.010～0.020mm、0.015～0.025mm、0.015～0.025mm和0.070～0.080mm。
5.根据权利要求1所述的一种UV涂装板，其特征在于：所述UV-LED油墨复合装饰涂层(22)由四层UV-LED油墨涂层复合而成，且每层UV-LED油墨涂层的单次涂布量为5～20g/m2，涂层厚度为0.005～0.020mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种UV涂装板，其特征在于：所述UV涂装板的整体厚度在18.40mm～18.50mm之间。
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