CN219926494U - 一种混凝土配料称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土配料称重机构，涉及混凝土加工技术领域，包括缓冲装置，所述缓冲装置的外部设置有称重箱，所述称重箱的下端活动安装有电磁门，所述电磁门的下方一侧设置有称重器，所述称重器的下方固定安装有进料口，所述进料口的下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下端固定安装有出料口，所述出料口的内部设置有防堵组件。本实用新型通过转轴、缓冲板、第一压缩弹簧、滑动块、支撑杆的共同作用下，可以进行缓冲作用，通过搅拌轴、驱动电机、刮料片、搅拌叶片的共同作用下，可以在各个材料称重结束后对材料进行搅拌，通过粉碎叶片、振动板、第二压缩弹簧、振动电机、连接块的共同作用下，可以防止搅拌后的混凝土堵塞出料口。

Description

一种混凝土配料称重机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土配料称重机构。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土一般是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，按一定的比例配合，经过均匀搅拌得到的一种建筑材料，混凝土质量的好坏与配料比例相关，为了提高各种成分配比的精度，因此需要使用到配料称重机构对混凝土原料进行称重。针对现有技术存在以下问题：

如中国专利网一种混凝土配料称重机构(公开号CN 217943797 U，申请日2022.06.06)，公开了包括称重结构，所述称重结构包括分流箱，所述分流箱内安装有挡板，所述挡板与分流箱的内壁转动连接，所述挡板由底板和称重板组成，所述底板与称重板之间安装有压力传感器，所述分流箱的底部连接有混合装置，所述混合装置的底部连接有收集装置，所述分流箱的顶部连接有储料装置，类似的结构设计，不具备缓冲装置，不能够在下料时进行缓冲，砂、石子等材料直接倒入，容易导致称重箱内部损坏，使装置的使用寿命减少，不具备搅拌装置，不能够进行搅拌，还需要在称重结束后手动拿取放进搅拌装置中，费时费力，不具备防堵装置，材料进行混合后，在下料时容易堵住下料口，不具备防堵装置，导致在堵住时需要工作人员手动疏通，增加工作人员的工作量，使得进程变慢。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混凝土配料称重机构，包括缓冲装置，所述缓冲装置的外部设置有称重箱，所述称重箱的下端活动安装有电磁门，所述电磁门的下方一侧设置有称重器，所述称重器的下方固定安装有进料口，所述进料口的下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下端固定安装有出料口，所述出料口的内部设置有防堵组件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲装置包括固定座、转轴、缓冲板、第一压缩弹簧、滑动块、支撑杆，所述转轴位于固定座的一侧，所述缓冲板位于转轴远离固定座的一侧，所述支撑杆位与缓冲板的下方，所述滑动块位于支撑杆的一侧，所述第一压缩弹簧位于滑动块远离支撑杆的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定座的一侧内表面与转轴的外表面活动连接，所述转轴的外表面与缓冲板的一侧内表面活动连接，所述滑动块的外表面与缓冲板的内表面滑动连接，所述滑动块的一侧与第一压缩弹簧的一侧固定连接，所述滑动块远离第一压缩弹簧的一侧与支撑杆的一侧固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置包括搅拌轴、驱动电机、纵向搅拌杆、刮料片、搅拌叶片，所述搅拌轴位于驱动电机的下端，所述纵向搅拌杆位于搅拌轴的一侧，所述刮料片位于纵向搅拌杆远离搅拌轴的一侧，所述搅拌叶片位于刮料片的下方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的下端与搅拌轴的上端传动连接，所述搅拌轴的下端与搅拌叶片的上端固定连接，所述纵向搅拌杆的一侧与刮料片的一侧固定连接，所述纵向搅拌杆的下端与搅拌叶片的一侧上端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防堵组件包括粉碎叶片、振动板、第二压缩弹簧、振动电机、连接块，所述振动板位于粉碎叶片的一侧，所述第二压缩弹簧位于振动板远离粉碎叶片的一侧，所述连接块位于第二压缩弹簧远离振动板的一侧，所述振动电机位于连接块远离第二压缩弹簧的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述振动板的一侧与第二压缩弹簧的一侧固定连接，所述第二压缩弹簧远离振动板的一侧与连接块的一侧固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种混凝土配料称重机构，通过固定座、转轴、缓冲板、第一压缩弹簧、滑动块、支撑杆的共同作用下，可以进行缓冲作用，使得在下料时直接倒入不会损坏称重箱，给材料进行缓冲，材料下降的速度变慢，不会直接砸在称重箱内，实用性强，当使用此装置时，材料从称重箱上端倒入，砸到缓冲板上，因缓冲板通过转轴与固定座活动连接，缓冲板的内表面与滑动块的外表面滑动连接，滑动块的一侧设置下端设置有第一压缩弹簧，另一侧设置有支撑杆，从而材料砸到缓冲板上，使得缓冲板通过转轴一侧向下倾斜，带动内表面的滑动块向上滑动挤压第一压缩弹簧，进行缓冲，当结束下料时，第一压缩弹簧弹回，使得滑动块向下滑动恢复原位，带动缓冲板复原，因缓冲板复原后任是倾斜状态，从而材料不会残留在缓冲板上端。

2、本实用新型提供一种混凝土配料称重机构，通过搅拌轴、驱动电机、纵向搅拌杆、刮料片、搅拌叶片的共同作用下，可以在各个材料称重结束后对材料进行搅拌，将不同的材料混合搅拌在一起，不需要称重结束后手动拿取进行搅拌，方便使用者使用，当材料在称重箱内称重结束后，打开电磁门，材料顺着进料口进入到搅拌装置中，随后开启驱动电机，因驱动电机的下端传动连接有搅拌轴，搅拌轴的下端连接有搅拌叶片，搅拌叶片的上端一侧连接有纵向搅拌杆，且纵向搅拌杆的一侧固定连接有刮料片，从而驱动电机启动，使得搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动带动纵向搅拌杆和刮料片转动进行搅拌，且刮料片对内壁进行刮动，不会有材料残留在箱体内壁上。

3、本实用新型提供一种混凝土配料称重机构，通过粉碎叶片、振动板、第二压缩弹簧、振动电机、连接块的共同作用下，可以防止搅拌后的混凝土堵塞出料口，使得混凝土出料顺畅，不会有堵塞需要工作人员手动疏通的情况出现，当使用此装置时，搅拌轴转动，因搅拌轴的下端外表面与粉碎叶片的内表面固定连接，从而搅拌轴转动带动粉碎叶片进行转动，对混凝土进行粉碎搅拌，使得混凝土内一些大块容易堵住出料口的材料粉碎成小块，同时振动电机启动，因振动电机的一侧通过连接块和第二压缩弹簧与振动板进行连接，从而振动电机启动带动振动板进行振动，使得混凝土的出料速度加快。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土配料称重机构的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲装置的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型的防堵组件的结构示意图。

图中：1、缓冲装置；2、称重箱；3、称重器；4、进料口；5、搅拌装置；6、出料口；7、防堵组件；8、电磁门；11、固定座；12、转轴；13、缓冲板；14、第一压缩弹簧；15、滑动块；16、支撑杆；51、搅拌轴；52、驱动电机；53、纵向搅拌杆；54、刮料片；55、搅拌叶片；71、粉碎叶片；72、振动板；73、第二压缩弹簧；74、振动电机；75、连接块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种混凝土配料称重机构,包括缓冲装置1，缓冲装置1的外部设置有称重箱2，称重箱2的下端活动安装有电磁门8，电磁门8的下方一侧设置有称重器3，称重器3的下方固定安装有进料口4，进料口4的下方设置有搅拌装置5，搅拌装置5的下端固定安装有出料口6，出料口6的内部设置有防堵组件7。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，缓冲装置1包括固定座11、转轴12、缓冲板13、第一压缩弹簧14、滑动块15、支撑杆16，转轴12位于固定座11的一侧，缓冲板13位于转轴12远离固定座11的一侧，支撑杆16位与缓冲板13的下方，滑动块15位于支撑杆16的一侧，第一压缩弹簧14位于滑动块15远离支撑杆16的一侧，固定座11的一侧内表面与转轴12的外表面活动连接，转轴12的外表面与缓冲板13的一侧内表面活动连接，滑动块15的外表面与缓冲板13的内表面滑动连接，滑动块15的一侧与第一压缩弹簧14的一侧固定连接，滑动块15远离第一压缩弹簧14的一侧与支撑杆16的一侧固定连接。

在本实施例中，可以进行缓冲作用，使得在下料时直接倒入不会损坏称重箱2，给材料进行缓冲，材料下降的速度变慢，不会直接砸在称重箱2内，实用性强，当使用此装置时，材料从称重箱2上端倒入，砸到缓冲板13上，因缓冲板13通过转轴12与固定座11活动连接，缓冲板13的内表面与滑动块15的外表面滑动连接，滑动块15的一侧设置下端设置有第一压缩弹簧14，另一侧设置有支撑杆16，从而材料砸到缓冲板13上，使得缓冲板13通过转轴12一侧向下倾斜，带动内表面的滑动块15向上滑动挤压第一压缩弹簧14，进行缓冲，当结束下料时，第一压缩弹簧14弹回，使得滑动块15向下滑动恢复原位，带动缓冲板13复原，因缓冲板13复原后任是倾斜状态，从而材料不会残留在缓冲板13上端。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌装置5包括搅拌轴51、驱动电机52、纵向搅拌杆53、刮料片54、搅拌叶片55，搅拌轴51位于驱动电机52的下端，纵向搅拌杆53位于搅拌轴51的一侧，刮料片54位于纵向搅拌杆53远离搅拌轴51的一侧，搅拌叶片55位于刮料片54的下方，驱动电机52的下端与搅拌轴51的上端传动连接，搅拌轴51的下端与搅拌叶片55的上端固定连接，纵向搅拌杆53的一侧与刮料片54的一侧固定连接，纵向搅拌杆53的下端与搅拌叶片55的一侧上端固定连接。

在本实施例中，可以在各个材料称重结束后对材料进行搅拌，将不同的材料混合搅拌在一起，不需要称重结束后手动拿取进行搅拌，方便使用者使用，当材料在称重箱2内称重结束后，打开电磁门8，材料顺着进料口4进入到搅拌装置5中，随后开启驱动电机52，因驱动电机52的下端传动连接有搅拌轴51，搅拌轴51的下端连接有搅拌叶片55，搅拌叶片55的上端一侧连接有纵向搅拌杆53，且纵向搅拌杆53的一侧固定连接有刮料片54，从而驱动电机52启动，使得搅拌轴51带动搅拌叶片55转动，搅拌叶片55转动带动纵向搅拌杆53和刮料片54转动进行搅拌，且刮料片54对内壁进行刮动，不会有材料残留在箱体内壁上。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防堵组件7包括粉碎叶片71、振动板72、第二压缩弹簧73、振动电机74、连接块75，振动板72位于粉碎叶片71的一侧，第二压缩弹簧73位于振动板72远离粉碎叶片71的一侧，连接块75位于第二压缩弹簧73远离振动板72的一侧，振动电机74位于连接块75远离第二压缩弹簧73的一侧，振动板72的一侧与第二压缩弹簧73的一侧固定连接，第二压缩弹簧73远离振动板72的一侧与连接块75的一侧固定连接。

在本实施案例中，可以防止搅拌后的混凝土堵塞出料口6，使得混凝土出料顺畅，不会有堵塞需要工作人员手动疏通的情况出现，当使用此装置时，搅拌轴51转动，因搅拌轴51的下端外表面与粉碎叶片71的内表面固定连接，从而搅拌轴51转动带动粉碎叶片71进行转动，对混凝土进行粉碎搅拌，使得混凝土内一些大块容易堵住出料口6的材料粉碎成小块，同时振动电机74启动，因振动电机74的一侧通过连接块75和第二压缩弹簧73与振动板72进行连接，从而振动电机74启动带动振动板72进行振动，使得混凝土的出料速度加快。

下面具体说一下该混凝土配料称重机构的工作原理。

如图1-4所示，当使用该混凝土配料称重机构时，缓冲装置1可以进行缓冲作用，使得在下料时直接倒入不会损坏称重箱2，给材料进行缓冲，材料下降的速度变慢，不会直接砸在称重箱2内，实用性强，当使用此装置时，材料从称重箱2上端倒入，砸到缓冲板13上，因缓冲板13通过转轴12与固定座11活动连接，缓冲板13的内表面与滑动块15的外表面滑动连接，滑动块15的一侧设置下端设置有第一压缩弹簧14，另一侧设置有支撑杆16，从而材料砸到缓冲板13上，使得缓冲板13通过转轴12一侧向下倾斜，带动内表面的滑动块15向上滑动挤压第一压缩弹簧14，进行缓冲，当结束下料时，第一压缩弹簧14弹回，使得滑动块15向下滑动恢复原位，带动缓冲板13复原，因缓冲板13复原后任是倾斜状态，从而材料不会残留在缓冲板13上端，搅拌装置5可以在各个材料称重结束后对材料进行搅拌，将不同的材料混合搅拌在一起，不需要称重结束后手动拿取进行搅拌，方便使用者使用，当材料在称重箱2内称重结束后，打开电磁门8，材料顺着进料口4进入到搅拌装置5中，随后开启驱动电机52，因驱动电机52的下端传动连接有搅拌轴51，搅拌轴51的下端连接有搅拌叶片55，搅拌叶片55的上端一侧连接有纵向搅拌杆53，且纵向搅拌杆53的一侧固定连接有刮料片54，从而驱动电机52启动，使得搅拌轴51带动搅拌叶片55转动，搅拌叶片55转动带动纵向搅拌杆53和刮料片54转动进行搅拌，且刮料片54对内壁进行刮动，不会有材料残留在箱体内壁上，防堵组件7可以防止搅拌后的混凝土堵塞出料口6，使得混凝土出料顺畅，不会有堵塞需要工作人员手动疏通的情况出现，当使用此装置时，搅拌轴51转动，因搅拌轴51的下端外表面与粉碎叶片71的内表面固定连接，从而搅拌轴51转动带动粉碎叶片71进行转动，对混凝土进行粉碎搅拌，使得混凝土内一些大块容易堵住出料口6的材料粉碎成小块，同时振动电机74启动，因振动电机74的一侧通过连接块75和第二压缩弹簧73与振动板72进行连接，从而振动电机74启动带动振动板72进行振动，使得混凝土的出料速度加快。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土配料称重机构，包括缓冲装置(1)，其特征在于：所述缓冲装置(1)的外部设置有称重箱(2)，所述称重箱(2)的下端活动安装有电磁门(8)，所述电磁门(8)的下方一侧设置有称重器(3)，所述称重器(3)的下方固定安装有进料口(4)，所述进料口(4)的下方设置有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)的下端固定安装有出料口(6)，所述出料口(6)的内部设置有防堵组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述缓冲装置(1)包括固定座(11)、转轴(12)、缓冲板(13)、第一压缩弹簧(14)、滑动块(15)、支撑杆(16)，所述转轴(12)位于固定座(11)的一侧，所述缓冲板(13)位于转轴(12)远离固定座(11)的一侧，所述支撑杆(16)位与缓冲板(13)的下方，所述滑动块(15)位于支撑杆(16)的一侧，所述第一压缩弹簧(14)位于滑动块(15)远离支撑杆(16)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述固定座(11)的一侧内表面与转轴(12)的外表面活动连接，所述转轴(12)的外表面与缓冲板(13)的一侧内表面活动连接，所述滑动块(15)的外表面与缓冲板(13)的内表面滑动连接，所述滑动块(15)的一侧与第一压缩弹簧(14)的一侧固定连接，所述滑动块(15)远离第一压缩弹簧(14)的一侧与支撑杆(16)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括搅拌轴(51)、驱动电机(52)、纵向搅拌杆(53)、刮料片(54)、搅拌叶片(55)，所述搅拌轴(51)位于驱动电机(52)的下端，所述纵向搅拌杆(53)位于搅拌轴(51)的一侧，所述刮料片(54)位于纵向搅拌杆(53)远离搅拌轴(51)的一侧，所述搅拌叶片(55)位于刮料片(54)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述驱动电机(52)的下端与搅拌轴(51)的上端传动连接，所述搅拌轴(51)的下端与搅拌叶片(55)的上端固定连接，所述纵向搅拌杆(53)的一侧与刮料片(54)的一侧固定连接，所述纵向搅拌杆(53)的下端与搅拌叶片(55)的一侧上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述防堵组件(7)包括粉碎叶片(71)、振动板(72)、第二压缩弹簧(73)、振动电机(74)、连接块(75)，所述振动板(72)位于粉碎叶片(71)的一侧，所述第二压缩弹簧(73)位于振动板(72)远离粉碎叶片(71)的一侧，所述连接块(75)位于第二压缩弹簧(73)远离振动板(72)的一侧，所述振动电机(74)位于连接块(75)远离第二压缩弹簧(73)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述振动板(72)的一侧与第二压缩弹簧(73)的一侧固定连接，所述第二压缩弹簧(73)远离振动板(72)的一侧与连接块(75)的一侧固定连接。