CN219926130U - 泡棉胶带制备用截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡棉胶带截断技术领域，公开了泡棉胶带制备用截断装置，包括工作台，所述工作台顶面的中部外侧固定连接在支架的底部，所述支架顶面的中部固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接在安装板顶面的中部，所述安装板的底面固定连接有切刀，所述安装板的外侧固定连接有支板，所述支板的中部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接在压板的顶部，所述工作台顶面的中部设置有通孔，所述工作台底面的中部设置有收集箱。本实用新型中，通过驱动电推杆伸出输出端可将安装板和压板进行下压，通过可将泡棉胶带压住，通过通孔可将截断后产生的碎屑掉落在收集箱的内部，避免碎屑掉落在截断机上，进而便于后期的清理。

Description

泡棉胶带制备用截断装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉胶带截断技术领域，尤其涉及泡棉胶带制备用截断装置。

背景技术

泡棉胶带是利用EVA或者PE泡棉制作而成的，具有良好的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润等特性，因此在电子、机械零部件、汽车配件、影音器材等领域均有广泛的应用，而在泡棉胶带的生产制作过程中，需要使用截断装置对胶液涂抹结束的EVA或者PE泡棉切割为长条状，而现有的截断装置在对泡棉胶带进行截断时，会产生碎屑，由于这些碎屑是具有黏性的，因此产生的碎屑会粘在截断装置上，导致后期的清理较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的泡棉胶带制备用截断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：泡棉胶带制备用截断装置，包括工作台，所述工作台顶面的中部外侧固定连接在支架的底部，所述支架顶面的中部固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接在安装板顶面的中部，所述安装板的底面固定连接有切刀，所述安装板的外侧固定连接有支板，所述支板的中部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接在压板的顶部，所述工作台顶面的中部设置有通孔，所述工作台底面的中部设置有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板顶面的中部两侧均固定连接有导向杆，所述支架顶面的中部两侧均设置有导向孔，两个所述导向杆的外侧分别滑动连接在两个所述导向孔的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支板的中部设置有滑孔，所述滑杆的外侧滑动连接在所述滑孔的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述滑杆的顶面固定连接在限位板的底面，且所述弹簧设置在所述支板的底面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶面固定连接有挡板，所述工作台底面的中部外侧固定连接有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台底面的中部两侧均固定连接有卡条，所述收集箱两侧的顶部均固定连接有插杆，两个所述插杆的外侧分别滑动连接在两个所述卡条的相近侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱两侧的顶部一侧均固定连接有顶板，两个所述顶板的一侧分别设置在两个所述卡条的一侧，所述收集箱的左侧固定连接有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过驱动电推杆伸出输出端可将安装板和压板进行下压，通过可将泡棉胶带压住，通过通孔可将截断后产生的碎屑掉落在收集箱的内部，避免碎屑掉落在截断机上，进而便于后期的清理。

2、本实用新型中，通过驱动电推杆使压板压在泡棉胶带上时，此时弹簧处于压缩的状态，利用弹簧自身的弹性可使压板压紧在泡棉胶带上，从而可避免在截断时泡棉胶带发生位移导致截断的质量降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的泡棉胶带制备用截断装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的泡棉胶带制备用截断装置的卡条部分结构拆分图；

图3为本实用新型提出的泡棉胶带制备用截断装置的收集箱部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的泡棉胶带制备用截断装置的压板部分结构拆分图。

图例说明：

1、工作台；2、支架；3、电推杆；4、安装板；5、切刀；6、通孔；7、支板；8、滑杆；9、压板；10、收集箱；11、导向杆；12、导向孔；13、滑孔；14、限位板；15、弹簧；16、挡板；17、支腿；18、卡条；19、插杆；20、顶板；21、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：泡棉胶带制备用截断装置，包括工作台1，工作台1顶面的中部外侧固定连接在支架2的底部，支架2顶面的中部固定连接有电推杆3，电推杆3的输出端固定连接在安装板4顶面的中部，安装板4的底面固定连接有切刀5，安装板4的外侧固定连接有支板7，支板7的中部滑动连接有滑杆8，滑杆8的底部固定连接在压板9的顶部，工作台1顶面的中部设置有通孔6，工作台1底面的中部设置有收集箱10，当需要使用本装置对泡棉胶带进行截断时，先将泡棉胶带放置在工作台1的顶面，通过驱动电推杆3伸出输出端，此时可将安装板4下移，此时压板9会压在通孔6的两侧，当切刀5进入通孔6后，可完成对泡棉胶带的截断，并且利用压板9可避免泡棉胶带的碎屑溅出，通过通孔6可使产生的碎屑掉落进收集箱10的内部，从而可避免截断时产生的泡棉胶带碎屑粘在工作台1上，进而有利于后期的清洁。

安装板4顶面的中部两侧均固定连接有导向杆11，支架2顶面的中部两侧均设置有导向孔12，两个导向杆11的外侧分别滑动连接在两个导向孔12的内壁，通过导向孔12和导向杆11之间的配合，可对安装板4的运动轨迹进行矫正和限位，有利于保证装置的稳定运行。

支板7的中部设置有滑孔13，滑杆8的外侧滑动连接在滑孔13的内壁，通过滑孔13和使滑杆8在支板7的中部滑动。

滑杆8的外侧设置有弹簧15，滑杆8的顶面固定连接在限位板14的底面，且弹簧15设置在支板7的底面，通过在滑杆8的底部设置弹簧15，可在压板9下压时，支板7对弹簧15进行挤压，使其收缩，进而可利用弹簧15自身的弹力将压板9压紧在泡棉胶带的表面，并且退刀时，在支板7顶面接触到限位板14之前，可使压板9一直压紧在泡棉胶带的顶面，因此可提高泡棉胶带的稳定性，进而有利于保证截断的质量。

工作台1的顶面固定连接有挡板16，工作台1底面的中部外侧固定连接有支腿17，利用支腿17可对工作台1进行支撑，通过挡板16可对泡棉胶带进行阻挡。

工作台1底面的中部两侧均固定连接有卡条18，收集箱10两侧的顶部均固定连接有插杆19，两个插杆19的外侧分别滑动连接在两个卡条18的相近侧，通过插杆19和卡条18之间的配合，可对收集箱10进行支撑。

收集箱10两侧的顶部一侧均固定连接有顶板20，两个顶板20的一侧分别设置在两个卡条18的一侧，收集箱10的左侧固定连接有把手21，通过将两个顶板20固定在收集箱10左侧，可在装入收集箱10时，利用两个顶板20可对收集箱10的位置进行限制，使其准确的处于通孔6的底部。

工作原理：当需要使用本装置对泡棉胶带进行截断时，先将泡棉胶带放置在工作台1的顶面，随后将需要截断的地方移动至工作台1顶面的通孔6处，随后通过驱动电推杆3伸出输出端，此时可将安装板4下移，通过安装板4可带动切刀5、支板7、滑杆8和压板9下移，此时压板9会压在通孔6的两侧，当切刀5进入通孔6后，可完成对泡棉胶带的截断，并且利用压板9可避免泡棉胶带的碎屑溅出，同时在退刀时，通过通孔6可使产生的碎屑掉落进收集箱10的内部，从而可避免截断时产生的泡棉胶带碎屑粘在工作台1上，进而有利于后期的清洁。并且在驱动电推杆3装板、切刀5和支板7继续下移，因此会将弹簧15进行压缩，通过弹簧15自身的弹力可将压板9压紧在泡棉胶带表面，而在退刀时，弹簧15的弹力会继续使压板9压在泡棉胶带上，直到支板7的顶面与限位板14的底面接触后，此时可将滑板和压板9抬起，从而可使利用压板9在截断之前、截断时以及退刀的初始阶段持续对泡棉胶带进行压紧，因此可有效避免在截断时，泡棉胶带的位置发生改变导致截断的质量降低，并且在使用结束后，通过把手21可将收集箱10抽出，此时可将收集箱10内部的泡棉胶带碎屑取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.泡棉胶带制备用截断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面的中部外侧固定连接在支架(2)的底部，所述支架(2)顶面的中部固定连接有电推杆(3)，所述电推杆(3)的输出端固定连接在安装板(4)顶面的中部，所述安装板(4)的底面固定连接有切刀(5)，所述安装板(4)的外侧固定连接有支板(7)，所述支板(7)的中部滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的底部固定连接在压板(9)的顶部，所述工作台(1)顶面的中部设置有通孔(6)，所述工作台(1)底面的中部设置有收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的泡棉胶带制备用截断装置，其特征在于：所述安装板(4)顶面的中部两侧均固定连接有导向杆(11)，所述支架(2)顶面的中部两侧均设置有导向孔(12)，两个所述导向杆(11)的外侧分别滑动连接在两个所述导向孔(12)的内壁。

3.根据权利要求1所述的泡棉胶带制备用截断装置，其特征在于：所述支板(7)的中部设置有滑孔(13)，所述滑杆(8)的外侧滑动连接在所述滑孔(13)的内壁。

4.根据权利要求1所述的泡棉胶带制备用截断装置，其特征在于：所述滑杆(8)的外侧设置有弹簧(15)，所述滑杆(8)的顶面固定连接在限位板(14)的底面，且所述弹簧(15)设置在所述支板(7)的底面。

5.根据权利要求1所述的泡棉胶带制备用截断装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定连接有挡板(16)，所述工作台(1)底面的中部外侧固定连接有支腿(17)。

6.根据权利要求1所述的泡棉胶带制备用截断装置，其特征在于：所述工作台(1)底面的中部两侧均固定连接有卡条(18)，所述收集箱(10)两侧的顶部均固定连接有插杆(19)，两个所述插杆(19)的外侧分别滑动连接在两个所述卡条(18)的相近侧。

7.根据权利要求6所述的泡棉胶带制备用截断装置，其特征在于：所述收集箱(10)两侧的顶部一侧均固定连接有顶板(20)，两个所述顶板(20)的一侧分别设置在两个所述卡条(18)的一侧，所述收集箱(10)的左侧固定连接有把手(21)。