CN219925320U - 一种加工中心刀具防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具防护技术领域，具体是一种加工中心刀具防护机构；本实用新型加工中心刀具防护机构，包括机床横梁，所述机床横梁的下方安放有防护机构和换刀机构，所述防护机构包括防护壳，所述防护壳的内腔开设有防护腔，所述防护壳的右侧开设有出入槽，所述防护腔与出入槽相连通，所述出入槽的内侧壁后侧设置有限位块，所述出入槽内设置有翻板，所述翻板的顶部开设有通孔，所述通孔内设置有支撑轴，所述支撑轴设置在出入槽内，所述支撑轴与通孔之间设置有扭簧，所述翻板的右侧开设有限位槽，通过扭簧带动翻板将防护壳的出入槽封闭，当数控机床在进行加工作业时，以此来对防护壳内的刀具进行全方位保护。

Description

一种加工中心刀具防护机构

技术领域

本实用新型涉及刀具防护技术领域，具体是一种加工中心刀具防护机构。

背景技术

刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。

目前在加工中心里常见的ATC换刀机构的刀库大都不具备防护的功能，且机床在使用时通常会有大量的水对工件进行冲洗，导致会有水混合着铁屑飞溅至换刀机构上，进而对刀具造成一定损伤，针对上述情况，在现有的加工中心刀具防护机构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心刀具防护机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心刀具防护机构，包括机床横梁，所述机床横梁的下方安放有防护机构和换刀机构，所述防护机构包括防护壳，所述防护壳的内腔开设有防护腔，所述防护壳的右侧开设有出入槽，所述防护腔与出入槽相连通，所述出入槽的内侧壁后侧设置有限位块，所述出入槽内设置有翻板，所述翻板的顶部开设有通孔，所述通孔内设置有支撑轴，所述支撑轴设置在出入槽内，所述支撑轴与通孔之间设置有扭簧，所述翻板的右侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽相对应，所述换刀机构位于防护壳的防护腔内且与防护壳相配合。

优选的，所述换刀机构包括电机，所述电机的输出端底部设置有转盘，所述转盘的外侧壁均匀开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一电动收缩杆，所述第一电动收缩杆的输出端外侧壁设置有电控夹持爪，所述电控夹持爪夹持端夹持有刀具。

优选的，所述机床横梁的底部设置有数控机床主轴，所述防护壳位于机床横梁的下方，所述数控机床主轴位于防护壳的右侧。

优选的，所述防护壳的顶部设置有支撑架，所述支撑架位于电机的外圈。

优选的，所述机床横梁的底部设置有第二电动收缩杆，所述第二电动收缩杆的输出端与支撑架的顶部相连接。

优选的，所述电机设置在防护壳的顶部，所述转盘设置在防护壳的防护腔内，所述电机的输出端贯穿防护壳的顶部与转盘相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用一种加工中心刀具防护机构，通过扭簧带动翻板将防护壳的出入槽封闭，当数控机床在进行加工作业时，以此来对防护壳内的刀具进行全方位保护；

利用电控夹持爪固定和取放刀具可以保证刀具在与数控机床主轴对接时的稳定性，提高了整个换刀过程的可靠性。

附图说明

图1为本实用一种加工中心刀具防护机构的结构示意图；

图2为本实用一种加工中心刀具防护机构的正面局部剖视图；

图3为本实用一种加工中心刀具防护机构的顶部局部剖视图。

图中：1、防护壳；11、限位块；12、翻板；13、支撑轴；14、扭簧；2、电机；21、转盘；22、第一电动收缩杆；23、电控夹持爪；24、刀具；3、机床横梁；31、数控机床主轴；4、支撑架；5、第二电动收缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种加工中心刀具防护机构，包括机床横梁3，机床横梁3的下方安放有防护机构和换刀机构，防护机构包括防护壳1，防护壳1的内腔开设有防护腔，防护壳1的右侧开设有出入槽，防护腔与出入槽相连通，出入槽的内侧壁后侧固定设置有限位块11，出入槽内转动设置有翻板12，翻板12的顶部开设有通孔，通孔内转动设置有支撑轴13，支撑轴13固定设置在出入槽内，支撑轴13与通孔之间固定设置有扭簧14，当数控机床在进行加工作业时，通过扭簧14带动翻板12将防护壳1的出入槽封闭，以此来对防护壳1内的刀具24进行全方位保护，翻板12的右侧开设有限位槽，限位块11与限位槽相对应，通过限位块11对翻板12进行位置限制，换刀机构位于防护壳1的防护腔内且与防护壳1相配合，换刀机构包括电机2，电机2的输出端底部固定设置有转盘21，转盘21的外侧壁均匀开设有安装槽，安装槽内固定设置有第一电动收缩杆22，第一电动收缩杆22的输出端外侧壁固定设置有电控夹持爪23，电控夹持爪23夹持端夹持有刀具24，机床横梁3的底部设置有数控机床主轴31，防护壳1位于机床横梁3的下方，数控机床主轴31位于防护壳1的右侧，防护壳1的顶部固定设置有支撑架4，支撑架4位于电机2的外圈，机床横梁3的底部固定设置有第二电动收缩杆5，第二电动收缩杆5的输出端与支撑架4的顶部相连接，当数控机床需要进行换刀时，通过电机2带动转盘21旋转，以此使需要使用的刀具24与翻板12对齐，第二电动收缩杆5通过支撑架4带动防护壳1向下移到数控机床主轴31的斜下方，然后第一电动收缩杆22通过电控夹持爪23带动刀具24向右移出，在移动过程中电控夹持爪23会将翻板12顶开，当刀具24移动到数控机床主轴31正下方时，第二电动收缩杆5带动刀具24向上移动使其插入数控机床主轴31内，然后电控夹持爪23松开刀具24并由第一电动收缩杆22带动收回防护壳1内，电机2设置在防护壳1的顶部，转盘21设置在防护壳1的防护腔内，电机2的输出端贯穿防护壳1的顶部与转盘21相连接。

工作原理：当数控机床需要进行换刀时，通过电机2带动转盘21旋转，以此使需要使用的刀具24与翻板12对齐，第二电动收缩杆5通过支撑架4带动防护壳1向下移到数控机床主轴31的斜下方，然后第一电动收缩杆22通过电控夹持爪23带动刀具24向右移出，在移动过程中电控夹持爪23会将翻板12顶开，当刀具24移动到数控机床主轴31正下方时，第二电动收缩杆5带动刀具24向上移动使其插入数控机床主轴31内，然后电控夹持爪23松开刀具24并由第一电动收缩杆22带动收回防护壳1内，同时通过扭簧14带动翻板12将防护壳1的出入槽封闭，当数控机床在进行加工作业时，以此来对防护壳1内的刀具24进行全方位保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工中心刀具防护机构，包括机床横梁(3)，其特征在于：所述机床横梁(3)的下方安放有防护机构和换刀机构，所述防护机构包括防护壳(1)，所述防护壳(1)的内腔开设有防护腔，所述防护壳(1)的右侧开设有出入槽，所述防护腔与出入槽相连通，所述出入槽的内侧壁后侧设置有限位块(11)，所述出入槽内设置有翻板(12)，所述翻板(12)的顶部开设有通孔，所述通孔内设置有支撑轴(13)，所述支撑轴(13)设置在出入槽内，所述支撑轴(13)与通孔之间设置有扭簧(14)，所述翻板(12)的右侧开设有限位槽，所述限位块(11)与限位槽相对应，所述换刀机构位于防护壳(1)的防护腔内且与防护壳(1)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心刀具防护机构，其特征在于：所述换刀机构包括电机(2)，所述电机(2)的输出端底部设置有转盘(21)，所述转盘(21)的外侧壁均匀开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一电动收缩杆(22)，所述第一电动收缩杆(22)的输出端外侧壁设置有电控夹持爪(23)，所述电控夹持爪(23)夹持端夹持有刀具(24)。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心刀具防护机构，其特征在于：所述机床横梁(3)的底部设置有数控机床主轴(31)，所述防护壳(1)位于机床横梁(3)的下方，所述数控机床主轴(31)位于防护壳(1)的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心刀具防护机构，其特征在于：所述防护壳(1)的顶部设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)位于电机(2)的外圈。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心刀具防护机构，其特征在于：所述机床横梁(3)的底部设置有第二电动收缩杆(5)，所述第二电动收缩杆(5)的输出端与支撑架(4)的顶部相连接。

6.根据权利要求2所述的一种加工中心刀具防护机构，其特征在于：所述电机(2)设置在防护壳(1)的顶部，所述转盘(21)设置在防护壳(1)的防护腔内，所述电机(2)的输出端贯穿防护壳(1)的顶部与转盘(21)相连接。