CN219925219U - 一种模具镶件加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具镶件加工治具，包括治具板、镶件机构和三角对接件，所述治具板的顶面设置有镶件机构，且镶件机构的顶面设置有三角对接件，所述治具板包括加工座板、卡合槽、安装孔和六角螺丝，且加工座板的顶面开设有卡合槽，所述卡合槽的两端开设有安装孔，且安装孔的底端设置有六角螺丝。该模具镶件加工治具，通过这种多组镶条与加工座板组合的方式，形成多种类三角原料的安置，可根据不同尺寸型号的三角料件进行对应镶条的替换，从而无需更换不同加工座板的加工定位基准，节省调机试做过程和降低人工成本，方便安置，进行镶条的替换时，只需将底部定位孔内的六角螺丝拆卸即可完成拆离过程，便于替换使用，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织大圆机上盘或下盘三角加工治具技术领域，具体为一种模具镶件加工治具。
背景技术
针织大圆机是一种用于纺织科学技术领域的仪器，大圆机主要织服装、装饰面料，一般的产业用布也可以织，而三角则是针织圆机的核心零件,它主要用于控制针织机沉降片的运动及运动形式，大体上可分为全出针三角、半出针三角、平针三角及沉降片三角，三角的整体品质高低,对针织圆机及织物都会造成极大的影响，因此对于三角的加工过程也较为重要。
现有三角部件在加工过程中，大圆机上的上盘三角或下盘三角，由于各个型号不同，其安装孔的孔距和定位槽大小也是不同的，若对三角的加工均采用配套的工装，其多款型号就要对应多款工装，若工装不同，其加工定位基准也要更换，要进行调机试做，效率低，人工成本高，为此，我们提出一种模具镶件加工治具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具镶件加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具镶件加工治具，包括治具板、镶件机构和三角对接件，所述治具板的顶面设置有镶件机构，且镶件机构的顶面设置有三角对接件，所述治具板包括加工座板、卡合槽、安装孔和六角螺丝，且加工座板的顶面开设有卡合槽，所述卡合槽的两端开设有安装孔，且安装孔的底端设置有六角螺丝。
进一步的，所述卡合槽沿着加工座板顶面外壁等距开设，且安装孔沿着卡合槽两端对称分布。
进一步的，所述安装孔通过六角螺丝与镶件机构构成可拆卸结构，且六角螺丝与安装孔位置对齐。
进一步的，所述镶件机构包括镶条、定位孔、加工段、凹槽和衔接孔，且镶条的两端设置有定位孔，所述镶条的表面设置有加工段，且加工段的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有衔接孔。
进一步的，所述镶条通过凹槽与三角对接件相卡合，且镶条长度尺寸与治具板宽度相匹配。
进一步的，所述定位孔沿着镶条底面两端对称分布，且加工段开设于镶条顶面。
进一步的，所述三角对接件包括三角料件、辅助孔和凸桩，且三角料件的顶面开设有辅助孔，所述三角料件的底端设置有凸桩。
进一步的，所述凸桩与三角料件之间为固定连接，且辅助孔沿着三角料件和凸桩中心开设。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具镶件加工治具，通过数控车床再三角原料表面进行加工处理，通过这种多组镶条与加工座板组合的方式，形成多种类三角原料的安置，可根据不同尺寸型号的三角料件进行对应镶条的替换，从而无需更换不同加工座板的加工定位基准，节省调机试做过程和降低人工成本。
可对镶条表面的加工段进行提前加工，使其与需要加工的三角料件尺寸对齐，方便安置，进行镶条的替换时，只需将底部定位孔内的六角螺丝拆卸即可完成拆离过程，便于替换使用，方便快捷。
在完成镶条的安置后，可通过三角料件配合凸桩与其卡合，再通过辅助孔固定，从而方便进行稳定加工，且随时可根据需求替换。
附图说明
图1为本实用新型治具板立体结构示意图；
图2为本实用新型镶件机构立体结构示意图；
图3为本实用新型三角对接件立体结构示意图。
图中：1、治具板；101、加工座板；102、卡合槽；103、安装孔；104、六角螺丝；2、镶件机构；201、镶条；202、定位孔；203、加工段；204、凹槽；205、衔接孔；3、三角对接件；301、三角料件；302、辅助孔；303、凸桩。
具体实施方式
如图1所示，一种模具镶件加工治具，包括：治具板1；治具板1的顶面设置有镶件机构2，且镶件机构2的顶面设置有三角对接件3，治具板1包括加工座板101、卡合槽102、安装孔103和六角螺丝104，且加工座板101的顶面开设有卡合槽102，卡合槽102的两端开设有安装孔103，且安装孔103的底端设置有六角螺丝104，卡合槽102沿着加工座板101顶面外壁等距开设，且安装孔103沿着卡合槽102两端对称分布，安装孔103通过六角螺丝104与镶件机构2构成可拆卸结构，且六角螺丝104与安装孔103位置对齐，当此加工治具在进行三角件的加工时，可通加工座板101为基础，在加工座板101表面布设开槽多组与包括镶条201尺寸吻合的卡合槽102，将镶条201卡合与卡合槽102内壁，再通过卡合槽102两端的安装孔103与镶条201底面的衔接孔205对齐，再通过加工座板101底端的六角螺丝104拧紧，从而实现固定连接，再通过固定安置的镶条201进行三角材料的安置加工，再通过数控车床再三角原料表面进行加工处理，通过这种多组镶条201与加工座板101组合的方式，形成多种类三角原料的安置，可根据不同尺寸型号的三角料件301进行对应镶条201的替换，从而无需更换不同加工座板101的加工定位基准，节省调机试做过程和降低人工成本。
如图2所示，一种模具镶件加工治具，镶件机构2包括镶条201、定位孔202、加工段203、凹槽204和衔接孔205，且镶条201的两端设置有定位孔202，镶条201的表面设置有加工段203，且加工段203的表面开设有凹槽204，凹槽204的内部开设有衔接孔205，镶条201通过凹槽204与三角对接件3相卡合，且镶条201长度尺寸与治具板1宽度相匹配，定位孔202沿着镶条201底面两端对称分布，且加工段203开设于镶条201顶面，此镶条201完成安置后，可根据需要等距安置于加工座板101顶面，再对镶条201表面的加工段203进行提前加工，使其与需要加工的三角料件301尺寸对齐，方便安置，再进行镶条201的替换时，只需将底部定位孔202内的六角螺丝104拆卸即可完成拆离过程，便于替换使用，方便快捷。
如图3所示，一种模具镶件加工治具，三角对接件3包括三角料件301、辅助孔302和凸桩303，且三角料件301的顶面开设有辅助孔302，三角料件301的底端设置有凸桩303，凸桩303与三角料件301之间为固定连接，且辅助孔302沿着三角料件301和凸桩303中心开设，在完成镶条201的安置后，可通过三角料件301配合凸桩303与其卡合，再通过辅助孔302固定，从而方便进行稳定加工。
综上，该模具镶件加工治具在使用时，首先当此加工治具在进行三角件的加工时，可通加工座板101为基础，在加工座板101表面布设开槽多组与包括镶条201尺寸吻合的卡合槽102，将镶条201卡合与卡合槽102内壁，再通过卡合槽102两端的安装孔103与镶条201底面的衔接孔205对齐，再通过加工座板101底端的六角螺丝104拧紧，从而实现固定连接，再通过固定安置的镶条201进行三角材料的安置加工，再通过数控车床再三角原料表面进行加工处理。
Claims (8)
1.一种模具镶件加工治具，包括治具板（1）、镶件机构（2）和三角对接件（3），其特征在于：所述治具板（1）的顶面设置有镶件机构（2），且镶件机构（2）的顶面设置有三角对接件（3），所述治具板（1）包括加工座板（101）、卡合槽（102）、安装孔（103）和六角螺丝（104），且加工座板（101）的顶面开设有卡合槽（102），所述卡合槽（102）的两端开设有安装孔（103），且安装孔（103）的底端设置有六角螺丝（104）。
2.根据权利要求1所述的一种模具镶件加工治具，其特征在于：所述卡合槽（102）沿着加工座板（101）顶面外壁等距开设，且安装孔（103）沿着卡合槽（102）两端对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种模具镶件加工治具，其特征在于：所述安装孔（103）通过六角螺丝（104）与镶件机构（2）构成可拆卸结构，且六角螺丝（104）与安装孔（103）位置对齐。
4.根据权利要求1所述的一种模具镶件加工治具，其特征在于：所述镶件机构（2）包括镶条（201）、定位孔（202）、加工段（203）、凹槽（204）和衔接孔（205），且镶条（201）的两端设置有定位孔（202），所述镶条（201）的表面设置有加工段（203），且加工段（203）的表面开设有凹槽（204），所述凹槽（204）的内部开设有衔接孔（205）。
5.根据权利要求4所述的一种模具镶件加工治具，其特征在于：所述镶条（201）通过凹槽（204）与三角对接件（3）相卡合，且镶条（201）长度尺寸与治具板（1）宽度相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种模具镶件加工治具，其特征在于：所述定位孔（202）沿着镶条（201）底面两端对称分布，且加工段（203）开设于镶条（201）顶面。
7.根据权利要求1所述的一种模具镶件加工治具，其特征在于：所述三角对接件（3）包括三角料件（301）、辅助孔（302）和凸桩（303），且三角料件（301）的顶面开设有辅助孔（302），所述三角料件（301）的底端设置有凸桩（303）。
8.根据权利要求7所述的一种模具镶件加工治具，其特征在于：所述凸桩（303）与三角料件（301）之间为固定连接，且辅助孔（302）沿着三角料件（301）和凸桩（303）中心开设。
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