CN219925181U - 一种方形铜坯加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方形铜坯加工装置，涉及到铜坯加工技术领域，包括底座，底座的顶面设置有支撑铜坯在底座顶面移动的支撑组件，支撑组件的顶端设置有方形铜坯，底座顶面于方形铜坯的两侧均设置有承载平台，两个承载平台顶面靠近方形铜坯的一侧设置有对方形铜坯进行修边的修边组件、对方形铜坯的两侧进行等距割痕的割痕组件以及对方形铜坯顶面进行压延平整的压延组件；本实用新型使用时，方形铜坯从两个承载平台之间通过，经过两组修边滚轮对方形铜坯两侧进行修边平整，两个压延轮与两侧托轮配合，对方形铜坯的顶面与底面进行平整，而两组割痕刀对方形铜坯进行等距离压痕，从而快速、有效的对方形铜坯进行整型、修边、压延等工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜坯加工技术领域，具体为一种方形铜坯加工装置。
背景技术
在我国随着工业升级，铜精细加工企业的迅速发展，对作为电力运输主导地位的铜线要求越来越高，铜精细加工企业的规模也不断扩大。
方形铜坯在熔化成型进入轧机进行轧制之前必须快速、有效安全进行整型、修边、压延等工艺，申请号为“201520219858.7”的中国专利，其公开了一种“一种铜坯校直装置”，通过两个主滚轮和三个从滚轮形成的可供铜坏通过的水平通道、高速转动的主滚轮及在主滚轮带动下转动的从滚轮对铜坯的上下作用力,达到对铜坯校直的日的。本实用新型结构简单，成本低廉，校直的精度高，用简单易懂的装置来得到铜坏理想的直线度，但该装置功能单一，只具有校直铜坯的功能，无法对铜坯进行修边、压延等加工，因此需要一种方形铜坯加工装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型以下列技术结构解决此问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种方形铜坯加工装置，包括底座，所述底座的顶面设置有支撑铜坯在底座顶面移动的支撑组件，所述支撑组件的顶端设置有方形铜坯；
所述底座顶面于方形铜坯的两侧均设置有承载平台，两个所述承载平台顶面相互靠近的一侧均设置有对方形铜坯的一侧进行修边的修边组件、对方形铜坯的一侧进行等距割痕的割痕组件，一侧所述承载平台上设置有两个对方形铜坯顶面进行压延平整的压延组件。
其进一步特征在于，
所述修边组件包括两组安装在承载平台顶面的修边滚轮，两个所述承载平台上的修边滚轮一一相对安装。
所述割痕组件包括两组安装在承载平台顶面的割痕刀，两个所述承载平台上的割痕刀一一相对安装，两组所述割痕刀置于两组修边滚轮之间。
两个所述压延组件置于同一承载平台顶面两侧，所述压延组件包括升降组件和压延轮，所述升降组件安装在底座的顶面，所述压延轮通过升降组件水平安装在方形铜坯的正上方。
两个所述承载平台的顶面均设置有正对方形铜坯顶面一侧的割刀组件，所述割刀组件设置在割痕组件于方形铜坯前进方向的一侧，所述割刀组件包括安装座，所述安装座指向方形铜坯的一端安装有割刀轮，所述割刀轮的环面均匀安装有多个沿割刀轮轴向的清理割刀，所述安装座的顶面安装有控制割刀轮上下移动的转轮。
所述底座于两个承载平台相互远离的一侧均设置有多个安装板，所述安装板靠近承载平台的一侧均设置有限位杆，两个所述承载平台分别滑动安装在两侧的限位杆上，所述底座的顶面于两个承载平台相互远离的一侧均设置有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别与相近的承载平台连接。
所述支撑组件包括多个可调节高度的托轮，多个所述托轮呈直线安装在两个承载平台之间，两侧所述托轮分别与上方的压延轮适配。
所述底座的顶面于两个所述承载平台的两侧均设置有冷却组件。
采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：
(1)本装置使用时，方形铜坯通过支撑组件从两个承载平台之间通过，经过两组修边滚轮对方形铜坯两侧进行修边平整，两个压延轮与两侧托轮8配合，对方形铜坯的顶面与底面进行平整，而两组割痕刀对方形铜坯进行等距离压痕，从而快速、有效的对方形铜坯进行整型、修边、压延等工艺。
(2)根据生产线前置铸机的数据自动控制两个液压缸工作，液压缸驱动两个承载平台做相向或背向运动，调节两个承载平台之间的距离，达到调整相对的修边滚轮之间、相对的割痕刀之间、两个割刀组件之间的距离，根据铜坯参数实时自动调整两侧侧压、割痕、割刀部件的参数，实现了根据铜坯的实时尺寸、弯曲度自动及时调整功能。
(3)通过割刀轮，解决了割痕时产生铜屑无法脱落的问题，实现自动断屑，阻止了生产人员在生产线运行中人工干预造成的风险隐患，进而在保证人员和财产安全前提下，使整条生产平稳安全运行，具有较高安全性和实用性。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中的结构俯视图；
图3为本实施例中的割刀组件结构示意图。
图中：1、底座；11、安装板；2、承载平台；21、限位杆；22、液压缸；3、修边滚轮；4、压延组件；41、升降组件；42、压延轮；5、割刀组件；51、安装座；52、转轮；53、割刀轮；54、清理割刀；6、割痕刀；7、冷却组件；8、托轮；9、方形铜坯。
具体实施方式
实施例一，参考图1-3所示的一种方形铜坯加工装置，包括底座1，底座1的顶面设置有支撑铜坯在底座1顶面移动的支撑组件，支撑组件包括多个可调节高度的托轮8，多个托轮8呈直线安装在两个承载平台2之间，两侧托轮8分别与上方的压延轮42适配，支撑组件的顶端设置有方形铜坯9；
底座1顶面于方形铜坯9的两侧均设置有承载平台2，两个承载平台2顶面相互靠近的一侧均设置有对方形铜坯9的一侧进行修边的修边组件，修边组件包括两组安装在承载平台2顶面的修边滚轮3，两个承载平台2上的修边滚轮3一一相对安装，对方形铜坯9的一侧进行等距割痕的割痕组件，割痕组件包括两组安装在承载平台2顶面的割痕刀6，两个承载平台2上的割痕刀6一一相对安装，两组割痕刀6置于两组修边滚轮3之间，一侧承载平台2上设置有两个对方形铜坯9顶面进行压延平整的压延组件4两个压延组件4置于同一承载平台2顶面两侧，压延组件4包括升降组件41和压延轮42，升降组件41安装在底座1的顶面，压延轮42通过升降组件41水平安装在方形铜坯9的正上方。
基于上述结构，本装置使用时，方形铜坯9通过支撑组件从两个承载平台2之间通过，经过两组修边滚轮3对方形铜坯9两侧进行修边平整，两个压延轮42与两侧托轮8配合，对方形铜坯9的顶面与底面进行平整，而两组割痕刀6对方形铜坯9进行等距离压痕，从而快速、有效的对方形铜坯进行整型、修边、压延等工艺。
其中，两个承载平台2的顶面分别设置有正对方形铜坯9顶面两侧的割刀组件5，割刀组件5设置在割痕组件于方形铜坯9前进方向的一侧，割刀组件5包括安装座51，安装座51指向方形铜坯9的一端安装有割刀轮53，割刀轮53的环面均匀安装有多个沿割刀轮53轴向的清理割刀54，安装座51的顶面安装有控制割刀轮53上下移动的转轮52，通过割刀轮53上设置清理割刀54，以便将割痕组件割痕后的方形铜坯9上残留的铜屑切断，保证了修边动作的连续性，改变了以往人工干预的现状，阻止了人员意外事故的发生。
其中，底座1于两个承载平台2相互远离的一侧均设置有多个安装板11，安装板11靠近承载平台2的一侧均设置有限位杆21，两个承载平台2分别滑动安装在两侧的限位杆21上，底座1的顶面于两个承载平台2相互远离的一侧均设置有液压缸22，两个液压缸22的输出端分别与相近的承载平台2连接，根据生产线前置铸机的数据自动控制两个液压缸22工作，液压缸22驱动两个承载平台2做相向或背向运动，调节两个承载平台2之间的距离，达到调整相对的修边滚轮3之间、相对的割痕刀6之间、两个割刀组件5之间的距离，根据铜坯参数实时自动调整两侧侧压、割痕、割刀部件的参数，实现了根据铜坯的实时尺寸、弯曲度自动及时调整功能。
其中，底座1的顶面于两个承载平台2的两侧均设置有冷却组件7，冷却组件7通过分配器及可调节伸缩耐高温管道将冷却液体通向本装置与方形铜坯9接触的各个位置，进行降温冷却。
本实用新型工作原理：本装置使用时，方形铜坯9通过支撑组件从两个承载平台2之间通过，经过两组修边滚轮3对方形铜坯9两侧进行修边平整，两个压延轮42与两侧托轮8配合，对方形铜坯9的顶面与底面进行平整，而两组割痕刀6对方形铜坯9进行等距离压痕，从而快速、有效的对方形铜坯进行整型、修边、压延等工艺。
根据生产线前置铸机的数据自动控制两个液压缸22工作，液压缸22驱动两个承载平台2做相向或背向运动，调节两个承载平台2之间的距离，达到调整相对的修边滚轮3之间、相对的割痕刀6之间、两个割刀组件5之间的距离，根据铜坯参数实时自动调整两侧侧压、割痕、割刀部件的参数，实现了根据铜坯的实时尺寸、弯曲度自动及时调整功能。
通过割刀轮53，解决了割痕时产生铜屑无法脱落的问题，实现自动断屑，阻止了生产人员在生产线运行中人工干预造成的风险隐患，进而在保证人员和财产安全前提下，使整条生产平稳安全运行，具有较高安全性和实用性。
以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种方形铜坯加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面设置有支撑铜坯在底座(1)顶面移动的支撑组件，所述支撑组件的顶端设置有方形铜坯(9)；
所述底座(1)顶面于方形铜坯(9)的两侧均设置有承载平台(2)，两个所述承载平台(2)顶面相互靠近的一侧均设置有对方形铜坯(9)的一侧进行修边的修边组件、对方形铜坯(9)的一侧进行等距割痕的割痕组件，一侧所述承载平台(2)上设置有两个对方形铜坯(9)顶面进行压延平整的压延组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种方形铜坯加工装置，其特征在于：所述修边组件包括两组安装在承载平台(2)顶面的修边滚轮(3)，两个所述承载平台(2)上的修边滚轮(3)一一相对安装。
3.根据权利要求2所述的一种方形铜坯加工装置，其特征在于：所述割痕组件包括两组安装在承载平台(2)顶面的割痕刀(6)，两个所述承载平台(2)上的割痕刀(6)一一相对安装，两组所述割痕刀(6)置于两组修边滚轮(3)之间。
4.根据权利要求3所述的一种方形铜坯加工装置，其特征在于：两个所述压延组件(4)置于同一承载平台(2)顶面两侧，所述压延组件(4)包括升降组件(41)和压延轮(42)，所述升降组件(41)安装在底座(1)的顶面，所述压延轮(42)通过升降组件(41)水平安装在方形铜坯(9)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种方形铜坯加工装置，其特征在于：两个所述承载平台(2)的顶面均设置有正对方形铜坯(9)顶面一侧的割刀组件(5)，所述割刀组件(5)设置在割痕组件于方形铜坯(9)前进方向的一侧，所述割刀组件(5)包括安装座(51)，所述安装座(51)指向方形铜坯(9)的一端安装有割刀轮(53)，所述割刀轮(53)的环面均匀安装有多个沿割刀轮(53)轴向的清理割刀(54)，所述安装座(51)的顶面安装有控制割刀轮(53)上下移动的转轮(52)。
6.根据权利要求1所述的一种方形铜坯加工装置，其特征在于：所述底座(1)于两个承载平台(2)相互远离的一侧均设置有多个安装板(11)，所述安装板(11)靠近承载平台(2)的一侧均设置有限位杆(21)，两个所述承载平台(2)分别滑动安装在两侧的限位杆(21)上，所述底座(1)的顶面于两个承载平台(2)相互远离的一侧均设置有液压缸(22)，两个所述液压缸(22)的输出端分别与相近的承载平台(2)连接。
7.根据权利要求4所述的一种方形铜坯加工装置，其特征在于：所述支撑组件包括多个可调节高度的托轮(8)，多个所述托轮(8)呈直线安装在两个承载平台(2)之间，两侧所述托轮(8)分别与上方的压延轮(42)适配。
8.根据权利要求1所述的一种方形铜坯加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面于两个所述承载平台(2)的两侧均设置有冷却组件(7)。
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