CN219925107U - 一种方向柱立管焊接用自动压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械焊接技术领域，具体地说，涉及一种方向柱立管焊接用自动压装装置。其包括工作台，工作台顶部滑动设置有一对底座，工作台一侧顶部固设有连接板。本实用新型设置一对冷却喷头以及底座和连接架，在工作时，由限位机构将管体固定在联板顶部，再通过连接架和底座带动管体和联板移动至焊接喷头前端，焊接时通过下压机构压装，焊接完成之后使其移动至原始位置，通过冷却喷头对焊接部位喷出冷却液加速冷却，同时另一个连接架和底座上的管体和联板移动至焊接喷头前端进行焊接，由此交替焊接和冷却不仅提高了压装的效率，同时又能避免焊接部位不能及时冷却导致管体和联板脱落的情况。

Description

一种方向柱立管焊接用自动压装装置

技术领域

本实用新型涉及机械焊接技术领域，具体地说，涉及一种方向柱立管焊接用自动压装装置。

背景技术

随着社会的发展，对摩托车的应用愈加广泛，摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械，从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等。其中摩托上重要的组成部分方向柱立管是由立管和联板焊接组成。

现有的方向柱立管焊接自动压装设备缺少焊接冷却组件，自然冷却需要一定的时间，从而影响了压装的效率，而焊接完成后未冷却很容易导致焊件脱落。

如中国专利公开号为：CN213827805U的一种摩托车方向柱立管焊接用自动压装设备，包括底座、支撑架和焊接喷头，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧上端固定连接有第一电机，所述第一电机的前端设有凸轮，所述凸轮的下端设有滚轮，所述滚轮的底部设有连接板，所述连接板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的上侧表面外覆有弹簧，所述连接杆的下端固定连接有压装板，所述压装板的下端设有管体，本实用新型中，通过设置的凸轮、滚轮和压装板，利用凸轮的转动使滚轮能够上下移动，从而使压装板能够上下移动，从而对下方的管体进行下压，并通过工作台上的固定块使管体能够准确的进行压装，能够节省大量的时间和人力资源。

上述方案中虽然能实现管体和联板自动压装，但是方案中缺少冷却组件，而自然冷却需要一定的时间，降低了压装的效率，并且当管体和联板焊接部位未冷却下来就取出，则管体和联板之间很容易出现脱落的情况，因此亟需一种带有加速冷却功能的压装效率高的自动压装装置，鉴于此，我们提出一种方向柱立管焊接用自动压装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方向柱立管焊接用自动压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种方向柱立管焊接用自动压装装置，包括工作台，所述工作台顶部滑动设置有一对底座，所述工作台一侧顶部固设有连接板，所述连接板靠近工作台的一侧中间位置固设有焊接喷头，所述连接板靠近工作台的一侧两端均固设有冷却喷头，所述工作台顶部设置有n形支撑架，所述支撑架两端底部与工作台两端顶部固定连接，所述支撑架顶部开设有贯穿的移动槽，所述移动槽内滑动设置有一对n形连接架，所述连接架内通过下压机构滑动连接有限位机构，所述工作台与支撑架的一端外壁设置有驱动一对底座和一对连接架同步移动的传动机构。

作为本技术方案的进一步改进，所述下压机构包括一对齿条，所述连接架两侧内部均开设有空腔，所述空腔一端内壁固设有齿条，所述连接架两侧内壁均开设有贯穿空腔的长槽，所述连接架内滑动设置有n形连接块，所述连接块顶部的内部开设有电机腔，所述电机腔内固设有双向电机，所述连接块的两侧外壁通过转轴均转动连接有齿轮，所述转轴与双向电机的输出端固定连接，所述齿轮置于空腔内并与齿条啮合，所述转轴置于长槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位机构包括组成环形结构的一对夹持块，其中一个所述夹持块与连接块一端固定连接，另一个所述夹持块转动连接有螺杆，所述螺杆与连接块的另一端螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台顶部开设有滑轨，所述底座包括底板，所述底板顶部开设有联板槽，所述底板底部设置有底块，所述底块置于滑轨内滑动，所述底块顶部固设有第一电机，所述第一电机的输出端与底板底部固定连接，所述连接块内壁顶部转动设置有环形结构的转动块。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动机构包括第一丝杆，所述第一丝杆转动设置于滑轨内，所述第一丝杆与两个底块螺纹连接，所述移动槽内转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆与两个连接架螺纹连接，所述工作台和支撑架同一端外壁均转动设置有皮带轮，两个所述皮带轮分别和第一丝杆、第二丝杆固定连接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述第一丝杆远离皮带轮的一端设置有第二电机，所述第二电机固设于工作台外壁，所述第二电机输出端与第一丝杆固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述联板槽侧壁开设有贯穿的圆孔，所述滑轨底部开设有贯穿的沥水孔，所述工作台底壁固设有与沥水孔连通的废水箱，所述废水箱一侧设置有活塞盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该方向柱管体焊接用自动压装装置中，通过设置一对冷却喷头以及底座和连接架，在工作时，由限位机构将管体固定在联板顶部，再通过连接架和底座带动管体和联板移动至焊接喷头前端，焊接时通过下压机构压装，焊接完成之后使其移动至原始位置，通过冷却喷头对焊接部位喷出冷却液加速冷却，同时另一个连接架和底座上的管体和联板移动至焊接喷头前端进行焊接，由此交替焊接和冷却不仅提高了压装的效率，同时又能避免焊接部位不能及时冷却导致管体和联板脱落的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的工作台部分结构剖视示意图；

图4为本实用新型的底座结构拆分示意图；

图5为本实用新型的支撑架结构示意图；

图6为本实用新型的部分结构拆分示意图；

图7为本实用新型的连接架结构剖视示意图；

图8为本实用新型的连接块结构剖视和拆分示意图。

图中各个标号意义为：

100、工作台；110、底座；111、滑轨；112、底板；113、联板槽；114、底块；115、第一电机；116、第一丝杆；117、皮带轮；118、皮带；119、第二电机；120、连接板；121、焊接喷头；122、冷却喷头；130、支撑架；131、移动槽；132、第二丝杆；140、连接架；141、齿条；142、空腔；143、长槽；150、连接块；151、双向电机；152、转轴；153、齿轮；154、夹持块；155、螺杆；156、转动块；160、圆孔；161、沥水孔；162、废水箱；163、活塞盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本实用新型提供一种方向柱立管焊接用自动压装装置，包括工作台100，工作台100顶部滑动设置有一对底座110，工作台100一侧顶部固设有连接板120，连接板120靠近工作台100的一侧中间位置固设有焊接喷头121，连接板120靠近工作台100的一侧两端均固设有冷却喷头122，其主要目的在于：通过焊接喷头121对管体和联板连接处进行焊接，焊接之后将其移动至冷却喷头122的前端，由冷却喷头122对焊接部位喷出冷却液进行冷却，工作台100顶部设置有n形支撑架130，支撑架130两端底部与工作台100两端顶部固定连接，支撑架130顶部开设有贯穿的移动槽131，移动槽131内滑动设置有一对n形连接架140，连接架140内通过下压机构滑动连接有限位机构，其主要目的在于：通过限位机构对管体进行限位，避免管体倾倒，再由下压机构对管体和联板焊接时进行压装，工作台100与支撑架130的一端外壁设置有驱动一对底座110和一对连接架140同步移动的传动机构，其主要目的在于：通过传动机构使一对底座110和一对连接架140同步同向运动，当其中一个管体和联板运动到焊接喷头121的前端时，另一个则位于冷却喷头122的前端，从而实现交替焊接和冷却，提高了压装的效率。

工作原理：

使用时，将两个底座110顶部均放置联板，接着通过限位机构在两个连接架140底部均放置管体，通过传动机构使其中一个管体和联板移动至焊接喷头121的前端，在焊接时通过下压机构下压管体，焊接完成之后，在通过传动机构使焊接好的管体和联板移动至原始位置，当其移动至原始位置时，处于其中一个冷却喷头122的前端，通过冷却喷头122向焊接处喷出冷却液加速冷却，同时另一个管体和联板则移动至焊接喷头121的前端，此时对该管体和联板进行焊接，在此过程中当前一个焊接好的管体和联板焊接部位冷却下来之后，松开其下压机构将管体和联板取下，再放上新的需要焊接的管体和联板即可。

上述中在焊接时通过下压管体的下压机构，该下压机构包括一对齿条141，连接架140两侧内部均开设有空腔142，空腔142一端内壁固设有齿条141，连接架140两侧内壁均开设有贯穿空腔142的长槽143，连接架140内滑动设置有n形连接块150，连接块150顶部的内部开设有电机腔，电机腔内固设有双向电机151，连接块150的两侧外壁通过转轴152均转动连接有齿轮153，转轴152与双向电机151的输出端固定连接，齿轮153置于空腔142内并与齿条141啮合，转轴152置于长槽143内，当双向电机151工作时，带动两个齿轮153转动，而齿轮153与齿条141啮合，故而连接块150上下移动，从而实现对管体的下压。

同时限位机构包括组成环形结构的一对夹持块154，其中一个夹持块154与连接块150一端固定连接，另一个夹持块154转动连接有螺杆155，螺杆155与连接块150的另一端螺纹连接，通过夹持块154避免管体倾倒。

为了使管体和联板焊接均匀，工作台100顶部开设有滑轨111，底座110包括底板112，底板112顶部开设有联板槽113，底板112底部设置有底块114，底块114置于滑轨111内滑动，底块114顶部固设有第一电机115，第一电机115的输出端与底板112底部固定连接，连接块150内壁顶部转动设置有环形结构的转动块156，管体在两个夹持块154中间可以转动，由于焊接时下压机构下压管体，故而当第一电机115工作时，第一电机115带动底板112转动，底板112转动同时带动管体和联板转动，从而使管体和联板连接处外围均可以被焊接喷头121均匀的焊接。

其中传动机构包括第一丝杆116，第一丝杆116转动设置于滑轨111内，第一丝杆116与两个底块114螺纹连接，移动槽131内转动设置有第二丝杆132，第二丝杆132与两个连接架140螺纹连接，工作台100和支撑架130同一端外壁均转动设置有皮带轮117，两个皮带轮117分别和第一丝杆116、第二丝杆132固定连接，两个皮带轮117通过皮带118传动连接，第一丝杆116远离皮带轮117的一端设置有第二电机119，第二电机119固设于工作台100外壁，第二电机119输出端与第一丝杆116固定连接，当第二电机119工作时，带动第一丝杆116转动，而第一丝杆116上的皮带轮117通过皮带118与另一个皮带轮117传动连接，从而第二丝杆132转动，而两个底块114与第一丝杆116螺纹连接，两个连接架140与第二丝杆132螺纹连接，从而实现底块114和连接架140同步同向移动。

此外因冷却喷头122喷出的冷却液会污染工作台100，故联板槽113侧壁开设有贯穿的圆孔160，滑轨111底部开设有贯穿的沥水孔161，工作台100底壁固设有与沥水孔161连通的废水箱162，废水箱162一侧设置有活塞盖163，从而联板槽113内的冷却液可以从圆孔160内流出到工作台100上，接着工作台100上的冷却废液可以从沥水孔161流入到废水箱162中收集起来。

本实施例的方向柱立管焊接用自动压装装置在具体使用时，先将两个联板分别放在装置上的两个联板槽113中，然后取出两个管体并将两个管体的上端分别插入到两个转动块156内，管体的下端立于联板的顶部，然后转动螺杆155使两个夹持块154卡住管体避免管体倾倒；

接下来打开第二电机119的通电开关，使其输出端正向转动，此时第一丝杆116和第二丝杆132转动，带动底座110和连接架140移动，而位于底座110顶部的管体和联板会同步跟随移动，当其中一个管体和联板移动至位于焊接喷头121的前端时，关停第二电机119，打开双向电机151的通电开关，此时双向电机151带动两个齿轮153转动，连接块150下移使管体下压联板，接着打开第一电机115的通电开关，此时底板112带动其顶部的联板和管体转动，再通过焊接喷头121对转动的管体和联板进行焊接；

焊接完成之后，打开第二电机119使其输出端反向转动，此时焊接完成的管体和联板跟对底座110和连接架140移动至原始的位置，并且位于其中一个冷却喷头122的前端，同时未进行焊接的管体和联板移动至焊接喷头121的前端，此时先通过冷却喷头122对焊接部位喷出冷却液进行加速冷却，而未焊接的管体和联板重复以上操作通过焊接喷头121进行焊接即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种方向柱立管焊接用自动压装装置，其特征在于：包括工作台(100)，所述工作台(100)顶部滑动设置有一对底座(110)，所述工作台(100)一侧顶部固设有连接板(120)，所述连接板(120)靠近工作台(100)的一侧中间位置固设有焊接喷头(121)，所述连接板(120)靠近工作台(100)的一侧两端均固设有冷却喷头(122)，所述工作台(100)顶部设置有n形支撑架(130)，所述支撑架(130)两端底部与工作台(100)两端顶部固定连接，所述支撑架(130)顶部开设有贯穿的移动槽(131)，所述移动槽(131)内滑动设置有一对n形连接架(140)，所述连接架(140)内通过下压机构滑动连接有限位机构，所述工作台(100)与支撑架(130)的一端外壁设置有驱动一对底座(110)和一对连接架(140)同步移动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的方向柱立管焊接用自动压装装置，其特征在于：所述下压机构包括一对齿条(141)，所述连接架(140)两侧内部均开设有空腔(142)，所述空腔(142)一端内壁固设有齿条(141)，所述连接架(140)两侧内壁均开设有贯穿空腔(142)的长槽(143)，所述连接架(140)内滑动设置有n形连接块(150)，所述连接块(150)顶部的内部开设有电机腔，所述电机腔内固设有双向电机(151)，所述连接块(150)的两侧外壁通过转轴(152)均转动连接有齿轮(153)，所述转轴(152)与双向电机(151)的输出端固定连接，所述齿轮(153)置于空腔(142)内并与齿条(141)啮合，所述转轴(152)置于长槽(143)内。

3.根据权利要求2所述的方向柱立管焊接用自动压装装置，其特征在于：所述限位机构包括组成环形结构的一对夹持块(154)，其中一个所述夹持块(154)与连接块(150)一端固定连接，另一个所述夹持块(154)转动连接有螺杆(155)，所述螺杆(155)与连接块(150)的另一端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的方向柱立管焊接用自动压装装置，其特征在于：所述工作台(100)顶部开设有滑轨(111)，所述底座(110)包括底板(112)，所述底板(112)顶部开设有联板槽(113)，所述底板(112)底部设置有底块(114)，所述底块(114)置于滑轨(111)内滑动，所述底块(114)顶部固设有第一电机(115)，所述第一电机(115)的输出端与底板(112)底部固定连接，所述连接块(150)内壁顶部转动设置有环形结构的转动块(156)。

5.根据权利要求4所述的方向柱立管焊接用自动压装装置，其特征在于：所述传动机构包括第一丝杆(116)，所述第一丝杆(116)转动设置于滑轨(111)内，所述第一丝杆(116)与两个底块(114)螺纹连接，所述移动槽(131)内转动设置有第二丝杆(132)，所述第二丝杆(132)与两个连接架(140)螺纹连接，所述工作台(100)和支撑架(130)同一端外壁均转动设置有皮带轮(117)，两个所述皮带轮(117)分别和第一丝杆(116)、第二丝杆(132)固定连接，两个所述皮带轮(117)通过皮带(118)传动连接，所述第一丝杆(116)远离皮带轮(117)的一端设置有第二电机(119)，所述第二电机(119)固设于工作台(100)外壁，所述第二电机(119)输出端与第一丝杆(116)固定连接。

6.根据权利要求5所述的方向柱立管焊接用自动压装装置，其特征在于：所述联板槽(113)侧壁开设有贯穿的圆孔(160)，所述滑轨(111)底部开设有贯穿的沥水孔(161)，所述工作台(100)底壁固设有与沥水孔(161)连通的废水箱(162)，所述废水箱(162)一侧设置有活塞盖(163)。