CN219925039U - 一种铁塔焊接用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁塔焊接用定位装置，包括工作台，所述工作台顶端的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有防护壳，所述支撑板的内部活动连接有转轴，所述转轴的另一侧固定连接有安装板。该铁塔焊接用定位装置通过设置有液压油缸和转轴，需要对焊接的组件进行定位时启动安装板一侧的液压油缸，液压油缸带动壳体和限位板移动来调节壳体之间的距离，从而可以方便该定位装置对不同长度的组件进行夹持定位，结构简单，使用方便，防护壳可以对齿条和从动齿轮进行保护，不仅可以防止齿条和从动齿轮受损害可以防止齿条和从动齿轮误伤工作人员，解决的是结构较为复杂且稳定性较差，容易影响使用的问题。

Description

一种铁塔焊接用定位装置

技术领域

本实用新型涉及铁塔焊接技术领域，具体为一种铁塔焊接用定位装置。

背景技术

电力铁塔就是高压架空线路输电时使用的支撑架空线的设施，铁塔中的杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，但是部分组件是由焊接连接的，因此需要使用到铁塔焊接用定位装置。

根据申请号CN201921245189.5提供的一种焊接用定位装置，包括底座，所述底座顶部和底部的两侧均分别固定连接有固定杆和支腿，所述固定杆的顶端固定连接有固定块，固定块的右侧固定连接有第一电机，第一电机转轴的左端贯穿固定块并延伸至固定块的内部固定连接有第一螺杆，第一螺杆的左端与固定块内腔的左侧活动连接。本实用新型通过设置第一电机、第一螺杆、活动块、第二电机和活动板，能够使活动块前后左右移动，对工件进行压紧，通过设置第三电机、齿轮、齿块、滑轮和支撑杆，能够通过两个夹块对工件进行固定，使焊接用定位装置便于使用，焊接时不需要人工手动对工件进行固定，节省人力，避免焊接过程中烫伤使用者，有利于人们的使用。

上述技术方案在通过焊接时不需要人工手动对工件进行固定，节省人力，避免焊接过程中烫伤使用者，但是在使用铁塔焊接用定位装置时发现结构较为复杂且稳定性较差，容易影响使用。因此、我们提出了一种新型的铁塔焊接用定位装置对上述的问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁塔焊接用定位装置，以解决上述背景技术中提出结构较为复杂且稳定性较差，容易影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔焊接用定位装置，包括工作台，所述工作台顶端的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有防护壳，所述支撑板的内部活动连接有转轴，所述转轴的另一侧固定连接有安装板，所述安装板的另一侧安装有液压油缸，所述液压油缸的一侧安装有壳体。

优选的，所述液压油缸设置在工作台顶端的两侧，所述液压油缸关于工作台的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述工作台的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴外部的两侧固定连接有驱动齿轮，所述防护壳的内部设置有齿条，所述转轴外部的一侧固定连接有从动齿轮，所述齿条的一端固定连接有限位滑块，所述防护壳内部的一端设置有限位滑槽。

优选的，所述齿条的另一端设置有齿块，所述从动齿轮和驱动齿轮的外部设置有与齿条外部大小相同的齿块，所述限位滑块在限位滑槽的内部上下滑动。

优选的，所述壳体的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的底端和顶端设置有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有连接板，所述连接板顶端的一侧固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有限位板，所述壳体内部的另一侧设置有螺纹杆，所述螺纹套的一侧在限位滑杆的外部滑动。

优选的，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹杆外部底端和顶端的螺纹相反，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁塔焊接用定位装置不仅实现了便于对组件进行定位，实现了便于使组件翻转，而且实现了便于对组件进行夹持；

(1)通过设置有安装板、液压油缸和转轴，需要对焊接的组件进行定位时启动安装板一侧的液压油缸，液压油缸带动壳体和限位板移动来调节壳体之间的距离，从而可以方便该定位装置对不同长度的组件进行夹持定位，结构简单，使用方便，防护壳可以对齿条和从动齿轮进行保护，不仅可以防止齿条和从动齿轮受损害可以防止齿条和从动齿轮误伤工作人员；

(2)通过设置有连接轴、齿条、从动齿轮、驱动齿轮、驱动电机、限位滑槽和限位滑块，需要使组件翻转时启动驱动电机，驱动电机通过连接轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮和从动齿轮与齿条相互配合且转轴固定连接在从动齿轮的内部，所以驱动齿轮转动可以使齿条通过从动齿轮带动转轴转动，从而可以使壳体带动组件转动，使组件转动可以方便对组件的另一面进行焊接，齿条移动时限位滑块会在限位滑槽的内部滑动对齿条进行限位；

(3)通过设置有螺纹杆、限位滑杆、限位板、连接块、连接板、伺服电机和螺纹套，把需要焊接的组件放到限位板的顶端，然后启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和螺纹套相互配合且螺纹套外部底端和顶端的螺纹相反，所以螺纹杆转动可以使螺纹套带动连接板相互配合，从而可以使限位板对组件进行限位固定完成对组件的定位，螺纹套的一侧在限位滑杆的外部滑动可以对螺纹套进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的防护壳侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处剖面放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、连接轴；3、齿条；4、防护壳；5、从动齿轮；6、支撑板；7、安装板；8、螺纹杆；9、壳体；10、液压油缸；11、驱动齿轮；12、驱动电机；13、限位滑杆；14、限位板；15、连接块；16、连接板；17、伺服电机；18、限位滑槽；19、限位滑块；20、转轴；21、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种铁塔焊接用定位装置，包括工作台1，工作台1顶端的两侧固定连接有支撑板6，支撑板6的一侧设置有防护壳4，支撑板6的内部活动连接有转轴20，转轴20的另一侧固定连接有安装板7，安装板7的另一侧安装有液压油缸10，液压油缸10的一侧安装有壳体9，液压油缸10设置在工作台1顶端的两侧，液压油缸10关于工作台1的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1所示，需要对焊接的组件进行定位时启动安装板7一侧的液压油缸10，液压油缸10带动壳体9和限位板14移动来调节壳体9之间的距离，从而可以方便该定位装置对不同长度的组件进行夹持定位，结构简单，使用方便，防护壳4可以对齿条3和从动齿轮5进行保护，不仅可以防止齿条3和从动齿轮5受损害可以防止齿条3和从动齿轮5误伤工作人员。

实施例2：工作台1的一侧安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有连接轴2，连接轴2外部的两侧固定连接有驱动齿轮11，防护壳4的内部设置有齿条3，转轴20外部的一侧固定连接有从动齿轮5，齿条3的一端固定连接有限位滑块19，防护壳4内部的一端设置有限位滑槽18，齿条3的另一端设置有齿块，从动齿轮5和驱动齿轮11的外部设置有与齿条3外部大小相同的齿块，限位滑块19在限位滑槽18的内部上下滑动；

具体地，如图1和图3所示，需要使组件翻转时启动驱动电机12，驱动电机12通过连接轴2带动驱动齿轮11转动，由于驱动齿轮11和从动齿轮5与齿条3相互配合且转轴20固定连接在从动齿轮5的内部，所以驱动齿轮11转动可以使齿条3通过从动齿轮5带动转轴20转动，从而可以使壳体9带动组件转动，使组件转动可以方便对组件的另一面进行焊接，齿条3移动时限位滑块19会在限位滑槽18的内部滑动对齿条3进行限位。

实施例3：壳体9的底端安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8外部的底端和顶端设置有螺纹套21，螺纹套21的一侧固定连接有连接板16，连接板16顶端的一侧固定连接有连接块15，连接块15的顶端固定连接有限位板14，壳体9内部的另一侧设置有螺纹杆8，螺纹套21的一侧在限位滑杆13的外部滑动，螺纹杆8的外部设置有外螺纹，螺纹杆8外部底端和顶端的螺纹相反，螺纹套21的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；

具体地，如图1图2和图4所示，把需要焊接的组件放到限位板14的顶端，然后启动伺服电机17，伺服电机17带动螺纹杆8转动，由于螺纹杆8和螺纹套21相互配合且螺纹套21外部底端和顶端的螺纹相反，所以螺纹杆8转动可以使螺纹套21带动连接板16相互配合，从而可以使限位板14对组件进行限位固定完成对组件的定位，螺纹套21的一侧在限位滑杆13的外部滑动可以对螺纹套21进行限位。

工作原理：本实用新型在使用时启动安装板7一侧的液压油缸10，液压油缸10带动壳体9和限位板14移动来调节壳体9之间的距离，调节好到合适的位置之后把需要焊接的组件放到限位板14的顶端，然后启动伺服电机17，伺服电机17带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动可以使螺纹套21带动连接板16相互配合，从而可以使限位板14对组件进行限位固定完成对组件的定位，组件的顶端焊接好之后启动驱动电机12，驱动电机12通过连接轴2带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动可以使齿条3通过从动齿轮5带动转轴20转动，从而可以使壳体9带动组件转动，使组件转动可以方便对组件的另一面进行焊接，齿条3移动时限位滑块19会在限位滑槽18的内部滑动对齿条3进行限位，防护壳4可以对齿条3和从动齿轮5进行保护，不仅可以防止齿条3和从动齿轮5受损害可以防止齿条3和从动齿轮5误伤工作人员。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铁塔焊接用定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧设置有防护壳(4)，所述支撑板(6)的内部活动连接有转轴(20)，所述转轴(20)的另一侧固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的另一侧安装有液压油缸(10)，所述液压油缸(10)的一侧安装有壳体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔焊接用定位装置，其特征在于：所述液压油缸(10)设置在工作台(1)顶端的两侧，所述液压油缸(10)关于工作台(1)的垂直中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔焊接用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有连接轴(2)，所述连接轴(2)外部的两侧固定连接有驱动齿轮(11)，所述防护壳(4)的内部设置有齿条(3)，所述转轴(20)外部的一侧固定连接有从动齿轮(5)，所述齿条(3)的一端固定连接有限位滑块(19)，所述防护壳(4)内部的一端设置有限位滑槽(18)。

4.根据权利要求3所述的一种铁塔焊接用定位装置，其特征在于：所述齿条(3)的另一端设置有齿块，所述从动齿轮(5)和驱动齿轮(11)的外部设置有与齿条(3)外部大小相同的齿块，所述限位滑块(19)在限位滑槽(18)的内部上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种铁塔焊接用定位装置，其特征在于：所述壳体(9)的底端安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)外部的底端和顶端设置有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)的一侧固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)顶端的一侧固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的顶端固定连接有限位板(14)，所述壳体(9)内部的另一侧设置有螺纹杆(8)，所述螺纹套(21)的一侧在限位滑杆(13)的外部滑动。

6.根据权利要求5所述的一种铁塔焊接用定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外部设置有外螺纹，所述螺纹杆(8)外部底端和顶端的螺纹相反，所述螺纹套(21)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。