CN219924952U - 一种两侧同时激光雕切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种两侧同时激光雕切设备。该设备包括内部设置有容纳腔的保护罩，设置于该保护罩底部的传送机构、与该保护罩顶部连接且位于该容纳腔内的定位机构以及与该定位机构连接的激光雕切机构，该传送机构上设置有传送滚带。本实用新型通过在流水线两侧设置可横向与纵向移动的激光雕切机构，使该设备可对不同规格箱体的两侧同时进行雕刻或切割，设置的导向机构位于传送滚带两侧，可防止箱体从滚带上滑落，该导向机构上还设置有激光振镜，激光雕切机构发射的激光可从此处透出，在传送滚带带动箱体不断移动的过程中，经激光振镜放大后可实现对不同规格移动箱体两侧的激光雕切，有效节省时间。

Description

一种两侧同时激光雕切设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其是涉及的是一种两侧同时激光雕切设备。

背景技术

随着激光切割技术的不断发展，对激光振镜雕刻切割机的加工效率、质量及生产制造成本控制方面的要求都在不断的提高。现有普通的同步带传动结构的激光切割设备，其振镜头移动速度慢，无法进行多向移动，并且在雕刻与切割过程中，需要使该箱体停下才可进行工作，浪费了时间，使得整个生产效率偏低，无法满足客户对于激光切割的使用要求。并且市面上常见箱体与盒体，往往不同规格与大小，需要在其多个侧面雕刻花纹，该需求通过人工实现需要花费大量的时间与精力。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种两侧同时激光雕切设备，通过在流水线两侧设置可横向与纵向移动的激光雕切机构，使该设备可对不同规格箱体的两侧同时进行雕刻或切割，设置的导向机构位于传送滚带两侧，可防止箱体从滚带上滑落，该导向机构上还设置有激光振镜，激光雕切机构发射的激光可从此处透出，在传送滚带带动箱体不断移动的过程中，经激光振镜放大后可实现对不同规格移动箱体两侧的激光雕切，有效节省时间。

本实用新型提供一种两侧同时激光雕切设备，包括内部设置有容纳腔的保护罩，设置于该保护罩底部的传送机构、与该保护罩顶部连接且位于该容纳腔内的定位机构以及与该定位机构连接的激光雕切机构，该传送机构上设置有传送滚带；该定位机构包括可调间距的横向位移组件和可调高度的纵向位移组件，横向位移组件两侧均设置有该纵向位移组件，该纵向位移组件位于该传送滚带两侧，该激光雕切机构设置于该纵向位移组件上，两该激光雕切机构相对设置。由于该设备涉及激光运用，因此在设备外围设置保护罩，用于隔离工作人员，避免直接接触激光，该保护罩内设置有定位机构与激光雕切机构，该激光雕切机构在定位机构的带动下可横向或纵向移动，对中间流水线上不同大小与体型的箱体侧边同时进行雕刻或切割，该保护罩在传动滚带的入口与出口处可对应设置开口，用于保证箱体的正常流通。

在一些实施例中，该横向位移组件包括顶板、定位板与横向移动件，该顶板与该保护罩顶部连接，该顶板上设置有横向移动件，该横向移动件上设置有该定位板并驱动该定位板横向移动。该横向移动件优选为螺杆，该顶板与保护罩顶部连接，用于支撑整个定位机构，该定位板在螺杆的驱动下实现横向移动，用于调整并适应流水线上箱体的宽度，以便雕刻或切割，应当理解是，该横向移动件还包括有伺服电机等部件，由于通过螺杆实现横向移动的结构为常见技术方案，具体结构可参考现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，该顶板上设置有活动槽，该定位板位于该活动槽内，该定位板两侧延伸设置有滑动块，该顶板两侧对应设置有滑槽，该滑动块与该滑槽滑动连接。活动槽的设置用于为该定位板的活动预留出空间，滑动块与滑槽的配合可使整个横向移动过程更为稳定，有效承载下方纵向移动组件的重量。

在一些实施例中，该纵向位移组件包括侧板、固定板与纵向移动件，该侧板连接于该定位板下侧，该侧板上设置有纵向移动件，该纵向移动件上设置有该固定板并驱动该固定板纵向移动，该激光雕切机构设置于该固定板上。该纵向移动件优选为螺杆，该固定板在螺杆的驱动下实现纵向移动，调整激光高度，结合横向移动组件，该定位机构可实现双轴调整，应当理解是，该纵向移动件还包括有伺服电机等部件，由于通过螺杆实现纵向移动的结构为常见技术方案，具体结构可参考现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，该传送机构上设置有传送腔，该传送腔与该容纳腔连通，该传送腔内设置有该传送滚带。传送腔的设置，用于安装传送滚带，该传送滚带包括支撑架、滚筒、皮带、变频电机等，具体结构可参照现有技术。

在一些实施例中，该传送机构上还设置有位移孔，该位移孔设置于该传送腔的两侧，该固定板与该激光雕切机构均位于该位移孔内。由于纵向移动组件带动该激光雕切机构上下移动，为避免在移动过程中抵触到传送机构，导致箱体部分区域无法雕刻，可在传送机构与该纵向移动组件对应的位置上开设位移孔，扩大该激光雕切机构的活动范围。

在一些实施例中，该传送滚带与该激光雕切机构之间还设置有导向机构，该导向机构与该传送机构连接且位于该传送滚带两侧，该导向机构上竖直设置有多个滚轴。该导向机构起到阻挡作用，防止运输过程中，箱体从滚带上滑落，设置的滚轴可辅助摆正与其接触的箱体，起到导向作用。

在一些实施例中，该激光雕切机构包括CO2激光发生器与转向头，该CO2激光发生器产生激光并通过该转向头发射而出，该导向机构上设置有激光振镜，该激光振镜与该转向头位置相对应。在传送滚带带动箱体不断移动的过程中，通过转向头发射不同角度的激光，经激光振镜放大后可实现对移动箱体的激光雕切，避免常规切割过程中箱体需要停在流水线上以供雕刻的情况，有效节省时间。

在一些实施例中，还包括有光电感应架，该光电感应架位于该传送机构一侧，该光电感应架上设置有光电传送带，该光电传送带与该传送滚带相对应。该光电感应架用于预先对箱体进行检测并导入传送滚带。

在一些实施例中，该光电感应架上还设置有顶杆，该顶杆上设置有多个光电检测元件。通过发射光束检测该箱体的外形，根据该箱体外形，计算不同花纹在其侧边的应用，从而控制该激光雕切机构移动，并进行相应切割。

在一些实施例中，该设备还包括有控制系统。用于接收来自设备的数据并对其进行处理与判断，控制该横向与纵向移动组件的启动与关闭等。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在流水线两侧设置可横向与纵向移动的激光雕切机构，用于适应不同规格的箱体，传送滚带两侧均设置有激光雕切机构，可实现对不同规格箱体的两侧同时进行雕刻或切割，设置的导向机构位于传送滚带两侧，可防止箱体从滚带上滑落，该导向机构上还设置有激光振镜，激光雕切机构发射的激光可从此处透出，在传送滚带带动箱体不断移动的过程中，经激光振镜放大后可实现对移动箱体两侧的激光雕切，有效节省时间。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例中的定位机构与激光雕切机构连接示意图；

图2为本实用新型一些实施例中的保护罩与传送机构整体结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例中的传送机构结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例中的光电感应架结构示意图。

主要附图标记说明：

1、保护罩；

2、容纳腔；

3、传送机构；

31、传送滚带；32、传送腔；33、位移孔；

4、定位机构；

41、横向位移组件；

411、顶板；412、定位板；413、横向移动件；414、活动槽；

42、纵向位移组件；

421、侧板；422、固定板；423、纵向移动件；

5、激光雕切机构；

51、CO2激光发生器；52、转向头；

6、导向机构；

7、激光振镜；

8、光电感应架；

9、光电检测元件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-2，图1为本实用新型一些实施例中的定位机构与激光雕切机构连接示意图；图2为本实用新型一些实施例中的保护罩与传送机构整体结构示意图。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型提供了一种两侧同时激光雕切设备，包括内部设置有容纳腔2的保护罩1，设置于该保护罩1底部的传送机构3、与该保护罩1顶部连接且位于该容纳腔2内的定位机构4以及与该定位机构4连接的激光雕切机构5，该传送机构3上设置有传送滚带31；该定位机构4包括可调间距的横向位移组件41和可调高度的纵向位移组件42，横向位移组件41两侧均设置有该纵向位移组件42，该纵向位移组件42位于该传送滚带31两侧，该激光雕切机构5设置于该纵向位移组件42上，两该激光雕切机构5相对设置。由于该设备涉及激光运用，因此在设备外围设置保护罩1，用于隔离工作人员，避免直接接触激光，该保护罩1内设置有定位机构4与激光雕切机构5，该激光雕切机构5在定位机构4的带动下可横向或纵向移动，对中间流水线上不同大小与体型的箱体侧边进行雕切，该保护罩1在传动滚带的入口与出口处可对应设置开口，用于保证箱体的正常流通。

该横向位移组件41包括顶板411、定位板412与横向移动件413，该顶板411与该保护罩1顶部连接，该顶板411上设置有横向移动件413，该横向移动件413上设置有该定位板412并驱动该定位板412横向移动。该横向移动件413优选为螺杆，该顶板411与保护罩1顶部连接，用于支撑整个定位机构4，该定位板412在螺杆的驱动下实现横向移动，用于调整并适应流水线上箱体的宽度，以便雕刻或切割，应当理解是，该横向移动件413还包括有伺服电机等部件，由于通过螺杆实现横向移动的结构为常见技术方案，具体结构可参考现有技术，在此不再赘述。

该顶板411上设置有活动槽414，该定位板412位于该活动槽414内，该定位板412两侧延伸设置有滑动块，该顶板411两侧对应设置有滑槽，该滑动块与该滑槽滑动连接。活动槽414的设置用于为该定位板412的活动预留出空间，滑动块与滑槽的配合可使整个横向移动过程更为稳定，有效承载下方纵向移动组件的重量。

该纵向位移组件42包括侧板421、固定板422与纵向移动件423，该侧板421连接于该定位板412下侧，该侧板421上设置有纵向移动件423，该纵向移动件423上设置有该固定板422并驱动该固定板422纵向移动，该激光雕切机构5设置于该固定板422上。该纵向移动件423优选为螺杆，该固定板422在螺杆的驱动下实现纵向移动，调整激光高度，结合横向移动组件，该定位机构4可实现双轴调整，应当理解是，该纵向移动件423还包括有伺服电机等部件，由于通过螺杆实现纵向移动的结构为常见技术方案，具体结构可参考现有技术，在此不再赘述。

该传送滚带31与该激光雕切机构5之间还设置有导向机构6，该导向机构6与该传送机构3连接且位于该传送滚带31两侧，该导向机构6上竖直设置有多个滚轴。该导向机构6起到阻挡作用，防止运输过程中，箱体从滚带上滑落，设置的滚轴可辅助摆正与其接触的箱体，起到导向作用。

该激光雕切机构5包括CO2激光发生器51与转向头52，该CO2激光发生器51产生激光并通过该转向头52发射而出，该导向机构6上设置有激光振镜，该激光振镜与该转向头52位置相对应。在传送滚带31带动箱体不断移动的过程中，通过转向头52发射不同角度的激光，经激光振镜放大后可实现对移动箱体的激光雕切，避免常规切割过程中箱体需要停在流水线上以供雕刻的情况，有效节省时间。

参照图3，图3为本实用新型一些实施例中的传送机构结构示意图。

根据本实用新型的一些实施例，可选地，该传送机构3上设置有传送腔32，该传送腔32与该容纳腔2连通，该传送腔32内设置有该传送滚带31。传送腔32的设置，用于安装传送滚带31，该传送滚带31包括支撑架、滚筒、皮带、变频电机等，具体结构可参照现有技术。

该传送机构3上还设置有位移孔33，该位移孔33设置于该传送腔32的两侧，该固定板422与该激光雕切机构5均位于该位移孔33内。由于纵向移动组件带动该激光雕切机构5上下移动，为避免在移动过程中抵触到传送机构3，导致箱体部分区域无法雕刻，可在传送机构3与该纵向移动组件对应的位置上开设位移孔33，扩大该激光雕切机构5的活动范围。

参照图4，图4为本实用新型一些实施例中的光电感应架结构示意图。

根据本实用新型的一些实施例，可选地，该两侧同时激光雕切设备还包括有光电感应架8，该光电感应架8位于该传送机构3一侧，该光电感应架8上设置有光电传送带，该光电传送带与该传送滚带31相对应。该光电感应架8用于预先对箱体进行检测并导入传送滚带31。

该光电感应架8上还设置有顶杆，该顶杆上设置有多个光电检测元件9。通过发射光束检测该箱体的外形，根据该箱体外形，计算不同花纹在其侧边的应用，从而控制该激光雕切机构5移动，并进行相应切割。

该设备还包括有控制系统。用于接收来自设备的数据并对其进行处理与判断，控制该横向与纵向移动组件的启动与关闭等，具体控制系统可参照现有技术。

本实用新型的工作原理：需要进行雕刻或切割的箱体进入光电感应架8，随光电传送带一起移动，光电检测元件9对其外形与位置进行检测，将数据发送至控制系统，将需雕刻的花纹与箱体拟合，通过定位机构4调整激光雕切机构5的横向宽度与纵向高度到预定位置，箱体进入传送滚带31，激光雕切机构5发射激光，随着箱体的移动，转向头52不断调整入射角度的同时，配合激光雕切机构5的横向与纵向移动，可实现在移动过程中的花纹雕刻与切割。

应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于此处所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (10)

1.一种两侧同时激光雕切设备，其特征在于，包括

保护罩，其内部设置有容纳腔；

传送机构，其设置于该保护罩底部，该传送机构上设置有传送滚带；

定位机构，其与该保护罩顶部连接且位于该容纳腔内；

激光雕切机构，其与该定位机构连接；

该定位机构包括可调间距的横向位移组件和可调高度的纵向位移组件，横向位移组件两侧均设置有该纵向位移组件，该纵向位移组件位于该传送滚带两侧，该激光雕切机构设置于该纵向位移组件上，两该激光雕切机构相对设置。

2.根据权利要求1所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该横向位移组件包括顶板、定位板与横向移动件，该顶板与该保护罩顶部连接，该顶板上设置有横向移动件，该横向移动件上设置有该定位板并驱动该定位板横向移动。

3.根据权利要求2所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该顶板上设置有活动槽，该定位板位于该活动槽内，该定位板两侧延伸设置有滑动块，该顶板两侧对应设置有滑槽，该滑动块与该滑槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该纵向位移组件包括侧板、固定板与纵向移动件，该侧板连接于该定位板下侧，该侧板上设置有纵向移动件，该纵向移动件上设置有该固定板并驱动该固定板纵向移动，该激光雕切机构设置于该固定板上。

5.根据权利要求4所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该传送机构上设置有传送腔，该传送腔与该容纳腔连通，该传送腔内设置有该传送滚带。

6.根据权利要求5所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该传送机构上还设置有位移孔，该位移孔设置于该传送腔的两侧，该固定板与该激光雕切机构均位于该位移孔内。

7.根据权利要求1所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该传送滚带与该激光雕切机构之间还设置有导向机构，该导向机构与该传送机构连接且位于该传送滚带两侧，该导向机构上竖直设置有多个滚轴。

8.根据权利要求7所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该激光雕切机构包括CO2激光发生器与转向头，该CO2激光发生器产生激光并通过该转向头发射而出，该导向机构上设置有激光振镜，该激光振镜与该转向头位置相对应。

9.根据权利要求1所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，还包括有光电感应架，该光电感应架位于该传送机构一侧，该光电感应架上设置有光电传送带，该光电传送带与该传送滚带相对应。

10.根据权利要求9所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该光电感应架上还设置有顶杆，该顶杆上设置有多个光电检测元件。