CN219924761U - 一种具备定长切割功能的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备定长切割功能的切割装置，属于铝型材加工技术领域，包括底座、切割台、顶座、滑轨、电驱动滑块、侧板，底座上方通过支柱安装有顶座，底座顶部设置有可以对不同尺寸的铝型材进行输送的可调节输送机构，顶座底部设置有可以根据需求对铝型材进行指定长度切割的切割机构。本实用新型利用电驱动输送辊的电机驱动各链条轮带动链条传动可以带动辅助输送辊转动对铝型材进行输送，同时通过使活动连接杆在活动腔移动，同时再使滑轮在导向槽内移动，从而可以利用三角传动对链条进行绷紧，同时可以根据需要输送的铝型材厚度对辅助输送辊和电驱动输送辊的距离进行调节，提高了铝型材的输送效率且更加节能。

Description

一种具备定长切割功能的切割装置

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体为一种具备定长切割功能的切割装置。

背景技术

铝型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

其中，经检索发现，申请号为CN202221942776.1铝型材切割机，平台上设有一号夹持机构，一号夹持机构配有水平位移机构，平台的出料端设有罩体，罩体配有一号动力元件，罩体前后两侧设有与铝型材配合的凹槽，罩体连接有吸料管，吸料管的另一端依次连接有储料箱以及风机，平台设有位于罩体下方的通槽，平台下方还设有切割机构，切割机构配有升降机构，该种新型具有人工清理铝型材碎屑导致工作效率低的问题的效果；其中，不足点如下：

经研究分析发现，该装置通过设置多个夹持机构对铝型材进行夹持后进行切割，然而铝型材的长度大多较长，因此通过逐次切割浪费的时间较多，因此需要对铝型材进行输送的过程中进行切割，并且该装置对铝型材的切割长度只能通过工人的经验进行目测切割，因此多少会存在误差，造成切割精度下降的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述无法精确的定长切割和缺少输送装置的问题，提供一种具备定长切割功能的切割装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种具备定长切割功能的切割装置，包括底座、切割台、顶座、滑轨、电驱动滑块、侧板，所述底座上方通过支柱安装有顶座，所述底座顶部设置有切割台，所述顶座底部安装有滑轨，且滑轨表面设置有刻度值，所述滑轨外侧滑动设置有电驱动滑块，所述滑轨一侧通过螺栓安装有侧板，所述底座顶部设置有可以对不同尺寸的铝型材进行输送的可调节输送机构，所述顶座底部设置有可以根据需求对铝型材进行指定长度切割的切割机构。

其中，所述可调节输送机构包括活动腔、拉杆、活动连接杆、限位槽、辅助输送辊、电驱动输送辊、齿轮A、导向槽、滑轮、链条轮、齿轮B，其中，所述侧板底部两侧均设置有活动腔，所述活动腔另一侧底部外壁处弹性连接有拉杆，所述活动腔将内部活动设置有活动连接杆，所述活动连接杆表面设置有限位槽，且拉杆与限位槽之间呈活动贯穿设置，且限位槽的数量为若干个，两个所述活动连接杆之间转动设置有辅助输送辊，所述底座顶部一侧通过支架转动设置有电驱动输送辊，所述电驱动输送辊另一侧连接轴外侧焊接设置有齿轮A，所述底座顶部靠近电驱动输送辊一侧通过支架安装有导向槽，所述导向槽内部活动设置有滑轮，且滑轮的安装座通过螺栓与导向槽之间进行固定，所述滑轮顶部通过转动轴转动设置有链条轮，且辅助输送辊和齿轮B一侧的连接轴外侧均焊接设置有链条轮，且各链条轮之间通过链条传动，所述切割台一侧通过支架转动设置有齿轮B，且齿轮A和齿轮B之间呈啮合设置，且滑轮顶部的链条轮外侧的支架与滑轮顶部支架之间通过弹簧连接。

其中，所述切割机构包括刻度指针、电动伸缩杆、防护壳、激光灯、电机、切割盘、插柱、插槽，其中，所述电驱动滑块一侧设置有刻度指针，所述电驱动滑块底部通过电动伸缩杆安装有防护壳，所述防护壳、底部另一侧通过电机活动安装有切割盘，所述电机的输出轴一端设置有插槽，且插柱为柱状，且插柱与插槽之间呈契合设置，且二者之间通过螺栓固定，所述切割盘另一侧设置有插柱，所述滑轨的另一侧支架底部安装有激光灯。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置可调节输送机构，通过活动腔、拉杆、活动连接杆、限位槽、辅助输送辊、电驱动输送辊、齿轮A、导向槽、滑轮、链条轮、齿轮B之间配合使用，利用电驱动输送辊的电机驱动各链条轮带动链条传动可以带动辅助输送辊转动对铝型材进行输送，同时通过使活动连接杆在活动腔移动，同时再使滑轮在导向槽内移动，从而可以利用三角传动对链条进行绷紧，同时可以根据需要输送的铝型材厚度对辅助输送辊和电驱动输送辊的距离进行调节，提高了铝型材的输送效率且更加节能。

2、本实用新型中，通过设置切割机构，通过刻度指针、电动伸缩杆、防护壳、激光灯、电机、切割盘、插柱、插槽之间配合使用，通过控制电驱动滑块带动电机和切割盘在滑轨上移动，同时根据刻度指针与刻度值配合使用，可以根据需要对铝型材进行切割，使切割出的铝型材长度可以自定，使铝型材的生产效率更高，样式更多样。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型的整体结构示意简图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型实施例二的局部爆炸立体结构示意简图。

图中标记：1、底座；101、切割台；2、顶座；3、滑轨；301、电驱动滑块；302、刻度指针；303、电动伸缩杆；304、防护壳；305、激光灯；4、电机；401、切割盘；402、插柱；403、插槽；5、侧板；501、活动腔；5011、拉杆；502、活动连接杆；5021、限位槽；6、辅助输送辊；7、电驱动输送辊；701、齿轮A；8、导向槽；801、滑轮；802、链条轮；9、齿轮B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-5，一种具备定长切割功能的切割装置，包括底座1、切割台101、顶座2、滑轨3、电驱动滑块301、侧板5，底座1上方通过支柱安装有顶座2，底座1顶部设置有切割台101，顶座2底部安装有滑轨3，且滑轨3表面设置有刻度值，滑轨3外侧滑动设置有电驱动滑块301，滑轨3一侧通过螺栓安装有侧板5，底座1顶部设置有可以对不同尺寸的铝型材进行输送的可调节输送机构，顶座2底部设置有可以根据需求对铝型材进行指定长度切割的切割机构。

参照图1-5，本实施例中，可调节输送机构包括活动腔501、拉杆5011、活动连接杆502、限位槽5021、辅助输送辊6、电驱动输送辊7、齿轮A701、导向槽8、滑轮801、链条轮802、齿轮B9，其中，侧板5底部两侧均设置有活动腔501，活动腔501另一侧底部外壁处弹性连接有拉杆5011，活动腔501将内部活动设置有活动连接杆502，活动连接杆502表面设置有限位槽5021，且拉杆5011与限位槽5021之间呈活动贯穿设置，且限位槽5021的数量为若干个，两个活动连接杆502之间转动设置有辅助输送辊6，底座1顶部一侧通过支架转动设置有电驱动输送辊7，电驱动输送辊7另一侧连接轴外侧焊接设置有齿轮A701，底座1顶部靠近电驱动输送辊7一侧通过支架安装有导向槽8，导向槽8内部活动设置有滑轮801，且滑轮801的安装座通过螺栓与导向槽8之间进行固定，滑轮801顶部通过转动轴转动设置有链条轮802，且辅助输送辊6和齿轮B9一侧的连接轴外侧均焊接设置有链条轮802，且各链条轮802之间通过链条传动，切割台101一侧通过支架转动设置有齿轮B9，且齿轮A701和齿轮B9之间呈啮合设置，且滑轮801顶部的链条轮802外侧的支架与滑轮801顶部支架之间通过弹簧连接，工人将铝型材通过电驱动输送辊7进行输送，然后，通过拉出拉杆5011解除对限位槽5021的贯穿，然后推动活动连接杆502在活动腔501内活动来改变辅助输送辊6的高度，同时通过使滑轮801在导向槽8内活动对滑轮801顶部的链条轮802位置进行调节，从而持续保持链条与各链条轮802之间的传动，当辅助输送辊6与铝型材顶部接触时，松开拉杆5011使其在弹簧的作用下回弹并贯穿对应的限位槽5021，之后拧入螺栓对滑轮801位置进行固定，完成对辅助输送辊6位置的调节，从而通过电驱动输送辊7的电机驱动各个链条轮802在链条的驱动并通过齿轮A701和齿轮B9啮合转动，使辅助输送辊6与电驱动输送辊7反向转动对铝型材进行输送。

参照图1-5，本实施例中，切割机构包括刻度指针302、电动伸缩杆303、防护壳304、激光灯305、电机4、切割盘401、插柱402、插槽403，其中，电驱动滑块301一侧设置有刻度指针302，电驱动滑块301底部通过电动伸缩杆303安装有防护壳304，防护壳304、底部另一侧通过电机4活动安装有切割盘401，电机4的输出轴一端设置有插槽403，且插柱402为柱状，且插柱402与插槽403之间呈契合设置，且二者之间通过螺栓固定，切割盘401另一侧设置有插柱402，滑轨3的另一侧支架底部安装有激光灯305，工人根据需要切割的长度对切割盘401位置进行调节，通过控制电驱动滑块301在滑轨3上移动，在移动的过程中通过将刻度指针302指向切割的对应长度后停止移动，之后工人将铝型材输送至激光灯305的射线处时，停止对铝型材的输送，然后控制电动伸缩杆303伸长带动切割盘401下降，之后启动电机4带动切割盘401转动来对铝型材进行定长切割，之后，通过拧出螺栓并解除插柱402和插槽403的契合即可对切割盘401进行更换。

参照图1-5，本实施例中，电驱动滑块301、电动伸缩杆303、激光灯305、电机4、电驱动输送辊7均与外界电源通过开关电性连接。

实施例二：

参照图5，本实用新型在以插柱402为柱状的实施例之外还存在另一实施方式：插柱402为十字形柱状；

因柱状的插柱402与插槽403契合时，由于自身外壁光滑且缺少阻拦部件，因此会导致高速转动的切割盘401在插槽403内出现打滑情况，虽然利用螺栓加以固定，但是仍然会造成二者连接不稳定的情况，而十字形柱状的插柱402由于外壁设置有多个棱角，因此可以与插槽403契合时起到限位作用，因此提高切割盘401的转速和固定效率。

工作原理：首先工人将铝型材通过电驱动输送辊7进行输送，然后，通过拉出拉杆5011解除对限位槽5021的贯穿，然后推动活动连接杆502在活动腔501内活动来改变辅助输送辊6的高度，同时通过使滑轮801在导向槽8内活动对滑轮801顶部的链条轮802位置进行调节，从而持续保持链条与各链条轮802之间的传动，当辅助输送辊6与铝型材顶部接触时，松开拉杆5011使其在弹簧的作用下回弹并贯穿对应的限位槽5021，之后拧入螺栓对滑轮801位置进行固定，完成对辅助输送辊6位置的调节，从而通过电驱动输送辊7的电机驱动各个链条轮802在链条的驱动下并通过齿轮A701和齿轮B9啮合转动，使辅助输送辊6与电驱动输送辊7反向转动对铝型材进行输送，之后工人根据需要切割的长度对切割盘401位置进行调节，通过控制电驱动滑块301在滑轨3上移动，在移动的过程中通过将刻度指针302指向切割的对应长度后停止移动，之后工人将铝型材输送至激光灯305的射线处时，停止对铝型材的输送，然后控制电动伸缩杆303伸长带动切割盘401下降，之后启动电机4带动切割盘401转动来对铝型材进行定长切割，之后，通过拧出螺栓并解除插柱402和插槽403的契合即可对切割盘401进行更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备定长切割功能的切割装置，包括底座（1）、切割台（101）、顶座（2）、滑轨（3）、电驱动滑块（301）、侧板（5），所述底座（1）上方通过支柱安装有顶座（2），所述底座（1）顶部设置有切割台（101），所述顶座（2）底部安装有滑轨（3），且滑轨（3）表面设置有刻度值，所述滑轨（3）外侧滑动设置有电驱动滑块（301），所述滑轨（3）一侧通过螺栓安装有侧板（5），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有可以对不同尺寸的铝型材进行输送的可调节输送机构，所述顶座（2）底部设置有可以根据需求对铝型材进行指定长度切割的切割机构。

2.如权利要求1所述的一种具备定长切割功能的切割装置，其特征在于：所述可调节输送机构包括活动腔（501）、拉杆（5011）、活动连接杆（502）、限位槽（5021）、辅助输送辊（6）、电驱动输送辊（7）、齿轮A（701）、导向槽（8）、滑轮（801）、链条轮（802）、齿轮B（9），其中，所述侧板（5）底部两侧均设置有活动腔（501），所述活动腔（501）另一侧底部外壁处弹性连接有拉杆（5011），所述活动腔（501）将内部活动设置有活动连接杆（502），所述活动连接杆（502）表面设置有限位槽（5021），两个所述活动连接杆（502）之间转动设置有辅助输送辊（6），所述底座（1）顶部一侧通过支架转动设置有电驱动输送辊（7），所述电驱动输送辊（7）另一侧连接轴外侧焊接设置有齿轮A（701），所述底座（1）顶部靠近电驱动输送辊（7）一侧通过支架安装有导向槽（8），所述导向槽（8）内部活动设置有滑轮（801），所述滑轮（801）顶部通过转动轴转动设置有链条轮（802），所述切割台（101）一侧通过支架转动设置有齿轮B（9）。

3.如权利要求1所述的一种具备定长切割功能的切割装置，其特征在于：所述切割机构包括刻度指针（302）、电动伸缩杆（303）、防护壳（304）、激光灯（305）、电机（4）、切割盘（401）、插柱（402）、插槽（403），其中，所述电驱动滑块（301）一侧设置有刻度指针（302），所述电驱动滑块（301）底部通过电动伸缩杆（303）安装有防护壳（304），所述防护壳（304）、底部另一侧通过电机（4）活动安装有切割盘（401），所述电机（4）的输出轴一端设置有插槽（403），所述切割盘（401）另一侧设置有插柱（402），所述滑轨（3）的另一侧支架底部安装有激光灯（305）。

4.如权利要求2所述的一种具备定长切割功能的切割装置，其特征在于：所述辅助输送辊（6）和齿轮B（9）一侧的连接轴外侧均焊接设置有链条轮（802），且各链条轮（802）之间通过链条传动，且齿轮A（701）和齿轮B（9）之间呈啮合设置，且滑轮（801）顶部的链条轮（802）外侧的支架与滑轮（801）顶部支架之间通过弹簧连接。

5.如权利要求2所述的一种具备定长切割功能的切割装置，其特征在于：所述滑轮（801）的安装座通过螺栓与导向槽（8）之间进行固定，且拉杆（5011）与限位槽（5021）之间呈活动贯穿设置，且限位槽（5021）的数量为若干个。

6.如权利要求3所述的一种具备定长切割功能的切割装置，其特征在于：所述插柱（402）为柱状，且插柱（402）与插槽（403）之间呈契合设置，且二者之间通过螺栓固定。