CN219924667U - 一种圆棒扎线杆铣加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆棒扎线杆铣加工装置，包括：底座、夹紧单元、限位单元；所述底座放置于多个圆棒扎线杆进行，使得其拥有同一基准面；所述夹紧单元包括：定钳口与动钳口，所述定钳口与所述动钳口沿第二方向设置于所述底座两端；所述限位单元在第三方向上设置于所述圆棒扎线杆上方，在所述动钳口对所述圆棒扎线杆夹紧时，所述限位单元与所述夹紧单元抵接；在对批量圆棒扎线杆进行夹紧固定后，再进行批量机加工处理。让每个圆棒扎线杆加工后的长度保持一致性，有效的提高了圆棒扎线杆的加工效率。

Description

一种圆棒扎线杆铣加工装置

技术领域

本实用新型属于扎线杆加工领域，具体涉及一种圆棒扎线杆铣加工装置。

背景技术

扎线杆作为钣金中特别是在轨道交通领域应用十分广泛，对于扎线杆的使用需求量是巨大的。为保证产品品质，通常在使用之前，还需要对扎线杆其端面进行加工，保证产品长度一致性。

然而，由于圆棒扎线杆其形状具体为，长端与短端固定连接呈现L形状，且横截面为圆柱形结构。由于其圆柱横截面形状，极易产生滚动。因此对于圆棒扎线杆的批量稳定的进行装夹加工，一直是本行业中亟需解决的困难。

实用新型内容

针对现有技术中，圆棒扎线杆难以批量装夹加工的问题，本实用新型通过提供一种便于圆棒扎线杆装夹的加工装置，通过限制扎线杆的移动方便于端面加工，保证产品长度一致性。

本实用新型具体实现方案如下：

一种圆棒扎线杆铣加工装置，包括：底座、夹紧单元、限位单元；

所述夹紧单元包括：定钳口与动钳口，所述定钳口与所述动钳口沿第二方向设置于所述底座两端；

所述限位单元在第三方向上设置于所述圆棒扎线杆上方，在所述动钳口对所述圆棒扎线杆夹紧时，所述限位单元与所述夹紧单元抵接。

优选的，所述底座包括：底板、背板；所述底板与所述背板固定连接，所述底板在第三方向承载所述圆棒扎线杆长边，所述背板在第一方向抵接所述圆棒扎线杆短边。

优选的，所述动钳口通过螺纹连接设置有紧固握把。

优选的，所述限位单元包括：第一限位件、第二限位件；且所述第一限位件与所述第二限位件分体设置。

优选的，所述限位单元，可活动设置于所述底座之上。

优选的，所述底板在第一方向上长度小于所述圆棒扎线杆长边长度。

优选的，所述背板在第三方向上高度小于所述圆棒扎线杆短边长度。

优选的，所述底板在第三方向上为平板。

优选的，所述背板在第一方向上为平板。

优选的，所述底座还设置有连接组件，将所述底座与加工设备进行可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种圆棒扎线杆铣加工装置，通过将多个圆棒扎线杆进行统一装夹，使得其拥有统一的定位面，进行批量机加工处理。让每个圆棒扎线杆加工后的长度保持一致性，有效的提高了圆棒扎线杆的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种具体实施例所提供的圆棒扎线杆铣加工装置结构示意爆炸图；

图2为图1所述圆棒扎线杆铣加工装置结构正视图；

图3为图1所述圆棒扎线杆铣加工装夹工装结构俯视图；

图4为图1中所述底座立体结构示意图；

图5为图1中所述定钳口立体结构示意图；

图6为图1中所述动钳口立体结构示意图；

图7为图1中所述紧固握把立体结构示意图；

图8为图1中所述第一限位件立体结构示意图；

图9为图1中所述第二限位件立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

现在市面上所常见使用的圆棒扎线杆为呈现L型的圆柱体结构，其具有长边与短边。由于横截面呈现为原型，因此当需要对大批量加工时，圆形截面存在容易受力不均匀，难以装夹的困难。

本技术方案通过设计有针对批量圆棒扎线杆的装夹进行设计工装，通过对圆棒扎线杆的夹紧与限位，批量固定于工装之上方便于加工。

下面结合附图，对本实用新型一种具体的实施例进行详细说明：

如图1、图2、图3所示，在本实施例中，一种圆棒扎线杆铣加工装置，其具体结构包括：底座1、夹紧单元2、限位单元3；

所述底座1为在第三方向进行承载放置有若干所述圆棒扎线杆，且每个所述圆棒扎线杆在所述底座1上沿第一方向均匀排列设置；

如图5与图6所示，所述夹紧单元2包括：定钳口21与动钳口22，所述定钳口21与所述动钳口22沿第二方向设置于所述底座1两端，用于对均匀排列设置的若干所述圆棒扎线杆进行夹紧；

同时，由于所述圆棒扎线杆其横截面呈现圆形的特性，为防止在第二方向夹紧后，相互之间在第三方向上产生滑动，因此在本实施例中，还设置有限位单元3，所述限位单元3在第三方向上设置于所述圆棒扎线杆上方，且在所述动钳口21对所述圆棒扎线杆夹紧时，所述限位单元3与所述夹紧单元2进行抵接，用以固定所述圆棒扎线杆，避免滑动。

在本实施例中，第一方向、第二方向、第三方向为宽度、长度、高度方向。在其他实施例中，亦可以是其他方便于所述圆棒扎线杆装夹进行定义。

优选的，如图1与图4所示，在本实施例中，所述底座1包括：底板11、背板12；所述底板11与所述背板12固定连接，所述底板11在第三方向承载所述圆棒扎线杆长边，所述背板12在第一方向抵接所述圆棒扎线杆短边。通过所述底板11与所述背板12使得所述圆棒扎线杆在进行加工时，在第一方向与第三方向上有了统一的基准，能够以同一基准面作为基准加工保证每一个所述圆棒扎线杆加工后长度的统一性。

进一步的，如图6所示，所述动钳口22具体为在第二方向上通过开孔攻丝链接设置有紧固握把221，所述紧固握把221样式如图7所示，通过旋转所述紧固握把221，螺纹杆在第二方向上进行移动来实现对所述圆棒扎线杆夹紧。如图、所示，在本实施例中，所述定钳口21通过螺栓连接，设置于所述底座1一端，所述动钳口22底部与所述底座1进行抵接。

优选的，如图8与图9所示，所述限位单元3包括：第一限位件31、第二限位件32；且所述第一限位件31与所述第二限位件32分体设置。如图所示，所述第一限位件31设置于所述动钳口22与所述圆棒扎线杆之间。由于在本实施例中，所述夹紧单元2是通过所述紧固握把221的螺纹旋转来对所述圆棒扎线杆进行夹紧，因此为避免所述紧固握把221直接与所述圆棒扎线杆进行接触，对产品表面应力集中造成损伤，因此设置有所述第一限位件31，使得所述圆棒扎线杆与所述紧固握221把通过所述第一限位块1进行连接，受力更加均匀；所述第二限位件32能够与所述动钳口22以及所述定钳口21进行抵接，用以在第三方向上对所述圆棒扎线杆进行限位，避免其滑动。

进一步的，由于所述圆棒扎线杆具有不同的规格型号，或针对不同数量的批量加工进行定制，在本实施例中，所述限位单元3可活动设置于所述底座1之上，可进行自由移动并组合。对所述限位单元3大小组合方式不作具体限定。如图2与图3所示，在本实施例中，所述紧固握把221与所述第一限位件31以及所述第二限位件32均进行抵接。

优选的，由于所述圆棒扎线杆的长边存在待加工量，因此在对所述圆棒扎线杆的长边进行加工时，为避免所述底板11对加工刀具造成干涉，所述底板11在第一方向上长度小于所述圆棒扎线杆加工后长边的长度。

进一步的，由于所述圆棒扎线杆的短边同样存在待加工量，因此在对所述圆棒扎线杆的短边进行加工时，为避免所述背板12对加工刀具造成干涉，所述背板12在第三方向上高度小于所述圆棒扎线杆加工后短边的长度。

通过如此设计，使得所述圆棒扎线杆的长边与短边均存在足够的加工空间，不会因干涉导致无法加工从而造成批量产品长短不一的情况出现。

更进一步的，所述底板11在第三方向上为平板，由于所述圆棒扎线杆的短边在加工时，加工基准为所述底板11，因此为保证加工精确度，在本实施例中，对所述底板11的平面度进行限定，用以保证所述圆棒扎线杆短边加工后的统一长度。

再进一步的，所述背板12在第一方向上为平板，由于所述圆棒扎线杆的长边在加工时，加工基准为所述背板12，因此为保证加工精确度，在本实施例中，同时还对所述背板12的平面度进行限定，用以保证所述圆棒扎线杆长边加工后的统一长度。

优选的，在本申请方案中，对批量所述圆棒扎线杆进行加工的加工设备通常为铣床，因此在所述底座1中还设置有连接组件，将所述底座1与加工设备进行可拆卸连接，方便于对所述圆棒扎线杆进行加工，同时也能够在有其他生产需要时，对工装进行拆卸。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，包括：底座、夹紧单元、限位单元；

所述夹紧单元包括：定钳口与动钳口，所述定钳口与所述动钳口沿第二方向设置于所述底座两端；

所述限位单元在第三方向上设置于所述圆棒扎线杆上方，在所述动钳口对所述圆棒扎线杆夹紧时，所述限位单元与所述夹紧单元抵接。

2.根据权利要求1所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述底座包括：底板、背板；所述底板与所述背板固定连接，所述底板在第三方向承载所述圆棒扎线杆长边，所述背板在第一方向抵接所述圆棒扎线杆短边。

3.根据权利要求2所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述动钳口通过螺纹连接设置有紧固握把。

4.根据权利要求3所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述限位单元包括：第一限位件、第二限位件；且所述第一限位件与所述第二限位件分体设置。

5.根据权利要求4所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述限位单元，可活动设置于所述底座之上。

6.根据权利要求5所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述底板在第一方向上长度小于所述圆棒扎线杆长边长度。

7.根据权利要求6所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述背板在第三方向上高度小于所述圆棒扎线杆短边长度。

8.根据权利要求7所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述底板在第三方向上为平板。

9.根据权利要求8所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述背板在第一方向上为平板。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述底座还设置有连接组件，将所述底座与加工设备进行可拆卸连接。