CN219924112U - 一种自动润滑的拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动润滑的拉丝机，包括拉丝机主体和润滑机构，所述拉丝机主体包括机架、拉丝辊和底座，所述拉丝辊垂直且转动安装在机架前表面，所述润滑机构包括润滑构件、主液体管、供油软管、支撑架和驱动缸，所述主液体管水平位于拉丝辊之间，所述润滑构件安装在主液体管表面且位于拉丝辊外侧，所述主液体管左端连接有供油软管，所述支撑架固定在底座前表面；本实用新型通过将机架、拉丝辊和润滑机构结合，可实现润滑构件沿着拉丝辊长度方向前后自动移动，对拉丝辊圆周表面进行均匀润滑，相对于人为润滑可节省润滑的时间，提高拉丝辊表面润滑效果和维护效果，同时不影响材料正常被拉丝加工。
Description
技术领域
本实用新型属于拉丝机技术领域，具体涉及一种自动润滑的拉丝机。
背景技术
拉丝机是将将盘条拉成细铁丝的机械，以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等。具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点。
现有的有些拉丝机上的拉丝辊圆周表面较大，人为对拉丝辊表面均匀润滑时可能消耗较多时间，若不润滑长时间可能使得拉丝辊表面锈蚀不平，对材料表面造成额外磨损和影响对材料的拉丝效果的问题，为此我们提出一种自动润滑的拉丝机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动润滑的拉丝机，以解决上述背景技术中提出的拉丝辊圆周表面润滑可能不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动润滑的拉丝机，包括拉丝机主体和润滑机构，所述拉丝机主体包括机架、拉丝辊和底座，所述拉丝辊垂直且转动安装在机架前表面，所述润滑机构包括润滑构件、主液体管、供油软管、支撑架和驱动缸，所述主液体管水平位于拉丝辊之间，所述润滑构件安装在主液体管表面且位于拉丝辊外侧，所述主液体管左端连接有供油软管，所述支撑架固定在底座前表面，且所述支撑架顶部安装有与主液体管连接的驱动缸。
优选的，所述润滑构件包括环形管、涂抹层和连接管，所述环形管竖直位于主液体管外侧，且二者之间设置有连接管，所述环形管内表面设置有涂抹层。
所述环形管内表面沿其圆周方向开设有油孔，所述环形管内部开设有环形的油腔。
优选的，所述连接管与主液体管和环形管内部相通，所述涂抹层为棉层。
优选的，所述驱动缸与主液体管之间设置有活塞构件，所述活塞构件包括活塞杆、固定管和限位螺栓，所述固定管固定在主液体管前表面，所述活塞杆内端伸进固定管中。
优选的，所述限位螺栓垂直且旋合安装在固定管表面，所述限位螺栓内端与活塞杆表面接触。
优选的，所述驱动缸与支撑架之间设置有稳固架，所述支撑架内表面设置有加强筋。
优选的，所述机架底部固定有底座，所述底座两侧设置有脚设架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过将机架、拉丝辊和润滑机构结合，可实现润滑构件沿着拉丝辊长度方向前后自动移动，对拉丝辊圆周表面进行均匀润滑，相对于人为润滑可节省润滑的时间，提高拉丝辊表面润滑效果和维护效果，同时不影响材料正常被拉丝加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型润滑机构的结构示意图；
图3为本实用新型润滑构件的结构示意图；
图4为本实用新型环形管的结构示意图；
图中：100、拉丝机主体；101、机架；102、拉丝辊；103、底座；200、润滑机构；201、润滑构件；2011、环形管；20111、油孔；20112、油腔；2012、涂抹层；2013、连接管；202、主液体管；203、供油软管；204、支撑架；205、驱动缸；2051、活塞构件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动润滑的拉丝机，包括拉丝机主体100和润滑机构200，拉丝机主体100包括机架101、拉丝辊102和底座103，拉丝辊102垂直且转动安装在机架101前表面，材料缠绕在多个拉丝辊102上进行抻紧拉丝，润滑机构200包括润滑构件201、主液体管202、供油软管203、支撑架204和驱动缸205，主液体管202水平位于拉丝辊102之间，主液体管202可水平在拉丝辊102之间前后移动，润滑构件201安装在主液体管202表面且位于拉丝辊102外侧，润滑构件201可沿着拉丝辊102前后移动，对拉丝辊102表面摩擦润滑，主液体管202左端连接有供油软管203，供油软管203另一端可与供油设备连接，支撑架204固定在底座103前表面，且支撑架204顶部安装有与主液体管202连接的驱动缸205，驱动缸205可带动主液体管202前后移动，实现润滑构件201沿着拉丝辊102长度方向前后移动润滑。
本实施例中，优选的，润滑构件201包括环形管2011、涂抹层2012和连接管2013，润滑构件201可套设在拉丝辊102上进行均匀涂抹润滑，环形管2011竖直位于主液体管202外侧，且二者之间设置有连接管2013，方便主液体管202中的液体进入连接管2013中，环形管2011内表面设置有涂抹层2012。
本实施例中，优选的，环形管2011内表面沿其圆周方向开设有油孔20111，方便润滑油均匀排出油孔20111并浸染涂抹层2012，环形管2011内部开设有环形的油腔20112。
本实施例中，优选的，连接管2013与主液体管202和环形管2011内部相通，方便润滑油在内部流通，涂抹层2012为棉层。
本实用新型中驱动缸205的型号为SC50-100-50-S-FA。
综上，本实用新型在使用时，润滑机构200安装在底座103前表面，同时主液体管202和润滑构件201位于拉丝辊102前方，在需要对拉丝辊102表面圆周润滑时，驱动缸205工作，活塞构件2051向后移动，带动主液体管202向后移动，而供油软管203与外界的供油设备连接，润滑油通过供油软管203进入主液体管202中，并进入多个连接管2013中，并在环形的油腔20112中移动，并从多个油孔20111排出浸染涂抹层2012，随着主液体管202前后移动，带动涂抹层2012移动并将润滑油均匀涂抹在拉丝辊102上，实现对拉丝辊102的自动涂抹润滑，相对于人为润滑节省时间和减少麻烦，同时不使用时，主液体管202和润滑构件201位于拉丝辊102前方即可。
实施例2
参照图1-图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
本实施例中，优选的，驱动缸205与主液体管202之间设置有活塞构件2051，活塞构件2051包括活塞杆、固定管和限位螺栓，固定管固定在主液体管202前表面，活塞杆内端伸进固定管中，二者之间的长度可调节，方便改变主液体管202的前后移动范围，限位螺栓垂直且旋合安装在固定管表面，限位螺栓内端与活塞杆表面接触，利用活塞杆受到的摩擦阻力可实现其与固定管的可拆卸式连接。
本实施例中，优选的，驱动缸205与支撑架204之间设置有稳固架，支撑架204内表面设置有加强筋，增加其承受强度。
本实施例中，优选的，机架101底部固定有底座103，底座103两侧设置有脚设架，脚设架可通过螺钉固定在地面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动润滑的拉丝机，包括拉丝机主体(100)和润滑机构(200)，所述拉丝机主体(100)包括机架(101)、拉丝辊(102)和底座(103)，所述拉丝辊(102)垂直且转动安装在机架(101)前表面，其特征在于：所述润滑机构(200)包括润滑构件(201)、主液体管(202)、供油软管(203)、支撑架(204)和驱动缸(205)，所述主液体管(202)水平位于拉丝辊(102)之间，所述润滑构件(201)安装在主液体管(202)表面且位于拉丝辊(102)外侧，所述主液体管(202)左端连接有供油软管(203)，所述支撑架(204)固定在底座(103)前表面，且所述支撑架(204)顶部安装有与主液体管(202)连接的驱动缸(205)。
2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述润滑构件(201)包括环形管(2011)、涂抹层(2012)和连接管(2013)，所述环形管(2011)竖直位于主液体管(202)外侧，且二者之间设置有连接管(2013)，所述环形管(2011)内表面设置有涂抹层(2012)。
3.根据权利要求2所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述环形管(2011)内表面沿其圆周方向开设有油孔(20111)，所述环形管(2011)内部开设有环形的油腔(20112)。
4.根据权利要求2所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述连接管(2013)与主液体管(202)和环形管(2011)内部相通，所述涂抹层(2012)为棉层。
5.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述驱动缸(205)与主液体管(202)之间设置有活塞构件(2051)，所述活塞构件(2051)包括活塞杆、固定管和限位螺栓，所述固定管固定在主液体管(202)前表面，所述活塞杆内端伸进固定管中。
6.根据权利要求5所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述限位螺栓垂直且旋合安装在固定管表面，所述限位螺栓内端与活塞杆表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述驱动缸(205)与支撑架(204)之间设置有稳固架，所述支撑架(204)内表面设置有加强筋。
8.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述机架(101)底部固定有底座(103)，所述底座(103)两侧设置有脚设架。
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