CN219923895U - 一种便于取料的片材清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于取料的片材清洗装置，属于钢化膜加工领域，该装置包括清洗架，所述清洗架底部内壁固定连接有多组清洗桶，所述清洗架顶部内壁转动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有清洗框，所述清洗框内壁固定连接有多组分隔板，所述清洗框底部开设有多组出料槽，所述清洗框底部内壁滑动连接有移动板，所述移动板上开设有多组通槽；通过清洗完成后拉动移动板，使移动板上的通槽与清洗框底部的出料槽对齐连通，此时清洗框内部的钢化膜从通槽和出料槽底部落入进行收集，提高钢化膜清洗过后收集的方便性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化膜加工技术领域，具体涉及一种便于取料的片材清洗装置。
背景技术
手机钢化膜能够对手机屏幕进行保护，用户使用过程中，可能会出现手机掉落，然后手机屏幕就会容易摔碎，如果贴上手机钢化膜，手机钢化膜可以在一定程度上降低手机屏幕的损坏率。
手机钢化膜在生产时，需要将成型的钢化膜放置在清洗框中，然后再放入到不同清洗液的清洗池内进行浸泡超声波清洗，从而将钢化膜表面的污渍或油渍等杂质清除，清洗完成后再将钢化膜从清洗框中取出，现有的取出方式需要人工一个一个将钢化膜取出，取出过程繁琐，降低了取出的工作效率，如果直接倾倒，会导致钢化膜受损。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便于取料的片材清洗装置，以解决现有技术中由于清洗完成后再将钢化膜从清洗框中取出，现有的取出方式需要人工一个一个将钢化膜取出，取出过程繁琐，降低了取出的工作效率，如果直接倾倒，会导致钢化膜受损的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种便于取料的片材清洗装置，包括清洗架，所述清洗架底部内壁固定连接有多组清洗桶，所述清洗架顶部内壁转动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有清洗框，所述清洗框内壁固定连接有多组分隔板，所述清洗框底部开设有多组出料槽，所述清洗框底部内壁滑动连接有移动板，所述移动板上开设有多组通槽。
作为本实用新型进一步的方案：多组所述出料槽与多组通槽之间交错设置。
作为本实用新型进一步的方案：多组所述出料槽位于每两组分隔板之间，所述移动板滑动在分隔板底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述清洗架顶部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块底部与滑块固定相连。
作为本实用新型进一步的方案：每两组所述清洗桶之间固定连接有收集箱，多组所述收集箱分别与多组所述清洗桶相连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑块底部固定连接有固定架，所述固定架底部固定连接有喷头，所述固定架一侧固定连接有供气泵，所述供气泵输出端与喷头相连通。
作为本实用新型进一步的方案：每组所述清洗桶顶部两侧均固定连接有挡板。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，通过清洗完成后拉动移动板，使移动板上的通槽与清洗框底部的出料槽对齐连通，此时清洗框内部的钢化膜从通槽和出料槽底部落入进行收集，提高钢化膜清洗过后收集的方便性。
2、本实用新型中，通过驱动电机和丝杆带动滑块底部的清洗框移动到多组清洗桶上侧，然后升降气缸带动清洗框向下移动到清洗桶内进行多次清洗，减少人工搬运清洗的劳动强度，提高清洗的方便性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型中清洗框内部结构示意图；
图3是本实用新型中固定架内部结构示意图。
图中：1、清洗架；101、限位槽；2、清洗桶；201、挡板；3、丝杆；301、滑块；302、驱动电机；303、限位块；4、升降气缸；5、清洗框；501、分隔板；502、出料槽；6、移动板；601、通槽；7、固定架；8、喷头；801、供气泵；9、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种便于取料的片材清洗装置，包括清洗架1，清洗架1底部内壁固定连接有多组清洗桶2，多组清洗桶2分别用于草酸浸泡、清洗液浸泡、清水浸泡和纯水浸泡，清洗架1顶部内壁转动连接有丝杆3，丝杆3外壁螺纹连接有滑块301，滑块301底部固定连接有升降气缸4，升降气缸4输出端固定连接有用于对钢化膜放置的清洗框5，清洗框5为镂空设置，避免清洗液在清洗框5内部残留，同时清洗框5内壁固定连接有多组分隔板501对钢化膜进行分隔，清洗框5底部开设有多组出料槽502，清洗框5底部内壁滑动连接有移动板6，移动板6上开设有多组通槽601，多组出料槽502与多组通槽601之间交错设置，多组出料槽502位于每两组分隔板501之间，移动板6滑动在分隔板501底部。
如图1所示，上述中的清洗架1顶部开设有限位槽101，限位槽101内部滑动连接有限位块303，限位块303底部与滑块301固定相连，滑块301在丝杆3的带动下滑动时，通过限位块303对滑块301进行限位支撑，避免清洗框5的重量对滑块301造成影响。
如图1所示，上述中的每两组清洗桶2之间固定连接有收集箱9，多组收集箱9分别与多组清洗桶2相连通，通过设置的收集箱9在每两组清洗桶2之间，对清洗框5移动过程中滴落的清洗液进行收集，避免造成环境污染，同时收集箱9内收集的清洗液再次流入到相应清洗液的清洗桶2内部进行使用，降低清洗液的浪费。
如图1和图3所示，上述中的滑块301底部固定连接有固定架7，固定架7底部固定连接有喷头8，固定架7一侧固定连接有供气泵801，供气泵801输出端与喷头8相连通，通过供气泵801抽取空气进入喷头8喷出到清洗框5和清洗框5内部的钢化膜外壁上，将清洗液吹除，减少不同清洗液之间的相互污染，同时每组清洗桶2顶部两侧均固定连接有挡板201，挡板201向清洗桶2外侧清洗，同时为弹性材质，避免清洗框5上吹出的清洗液进入到其他清洗桶2中。
本实用新型的工作原理：使用者使用时，将多组钢化膜分别插入到清洗框5中的每两组分隔板501之间，然后启动驱动电机302带动丝杆3转动，丝杆3外壁螺纹连接的滑块301与清洗架1顶部内壁相贴进行限位滑动，滑块301通过底部的固定架7带动清洗框5移动到一组清洗桶2的上方，然后启动升降气缸4，升降气缸4带动清洗框5向下移动，将清洗框5伸入到一组清洗桶2内部进行浸泡清洗，清洗完成后，再次启动升降气缸4将清洗框5从一组清洗桶2内移出，然后再次启动驱动电机302通过丝杆3滑块301带动清洗框5移动到收集箱9的上方进行停放，等待清洗框5外壁和内壁附着的清洗液滴落到收集箱9内，然后从收集箱9内再次流入到清洗桶2内进行使用，同时可以启动供气泵801，供气泵801抽取空气然后从喷头8喷出到清洗框5外壁上，将清洗框5和钢化膜外壁附着的清洗液吹出落入到收集箱9中，提高清洗液清除的效率，清洗液清除后，再次启动驱动电机302，驱动电机302通过丝杆3和滑块301带动清洗框5移动到另一组清洗桶2的上方，然后升降气缸4再次带动清洗框5进入清洗桶2内部进行清洗，然后重复上述清洗动作，对清洗框5内部的钢化膜进行多组清洗桶2的清洗，全部清洗过程清洗完成后，清洗框5移动到最后一组清洗桶2的一侧，然后在清洗框5下方放置一个接料板，再拉动移动板6，使移动板6上的通槽601与清洗框5底部的出料槽502对齐连通，此时清洗框5内部的钢化膜从通槽601和出料槽502底部落入进行收集，提高钢化膜清洗过后收集的方便性。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种便于取料的片材清洗装置，包括清洗架(1)，其特征在于，所述清洗架(1)底部内壁固定连接有多组清洗桶(2)，所述清洗架(1)顶部内壁转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)外壁螺纹连接有滑块(301)，所述滑块(301)底部固定连接有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)输出端固定连接有清洗框(5)，所述清洗框(5)内壁固定连接有多组分隔板(501)，所述清洗框(5)底部开设有多组出料槽(502)，所述清洗框(5)底部内壁滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)上开设有多组通槽(601)。
2.根据权利要求1所述的一种便于取料的片材清洗装置，其特征在于，多组所述出料槽(502)与多组通槽(601)之间交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于取料的片材清洗装置，其特征在于，多组所述出料槽(502)位于每两组分隔板(501)之间，所述移动板(6)滑动在分隔板(501)底部。
4.根据权利要求1所述的一种便于取料的片材清洗装置，其特征在于，所述清洗架(1)顶部开设有限位槽(101)，所述限位槽(101)内部滑动连接有限位块(303)，所述限位块(303)底部与滑块(301)固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种便于取料的片材清洗装置，其特征在于，每两组所述清洗桶(2)之间固定连接有收集箱(9)，多组所述收集箱(9)分别与多组所述清洗桶(2)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种便于取料的片材清洗装置，其特征在于，所述滑块(301)底部固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)底部固定连接有喷头(8)，所述固定架(7)一侧固定连接有供气泵(801)，所述供气泵(801)输出端与喷头(8)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种便于取料的片材清洗装置，其特征在于，每组所述清洗桶(2)顶部两侧均固定连接有挡板(201)。
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