CN219052255U - 一种玻璃盖板抛光后用清洗机 - Google Patents

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陈兵
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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃盖板抛光后用清洗机,涉及玻璃盖板加工技术领域,包括清洗台,所述清洗台的顶部一边两侧均安装有固定板,且固定板的内部插接有导向杆,所述导向杆的正面连接有电动滑轨,且电动滑轨的底部安装有提拉装置,所述清洗台的内部设置有第一清洗池,且第一清洗池的一侧安装有隔板。本实用新型中,设置有隔板、底板、滤板、顶板、第一水管、滤水箱以及水泵的作用下,使得在进行玻璃盖板抛光后清洗工作时,通过滤板以及凹槽将溢出的清洗水输入另一个清洗池内,同时进行杂质拦截工作,并配合水泵,将清洗台内的水进行水循环工作,有利于提高清洗水的流动性,提高对玻璃盖板的清洗工作效率,节省水资源的浪费。

Description

一种玻璃盖板抛光后用清洗机
技术领域
本实用新型涉及玻璃盖板加工技术领域,尤其涉及一种玻璃盖板抛光后用清洗机。
背景技术
使用的盖板的种类主要以玻璃钢盖板、金属盖板、木质盖板、塑料盖板、石质盖板这五种为主,当然,这五种不同材质盖板的性能和应用场所是不同的,在对车载玻璃盖板打磨后,需要进行抛光,抛光完毕后玻璃表面会附着上抛光液,所以需要进行清洗。
在中国实用新型专利申请公开说明书202121088784.X公开了名为及了一种车载玻璃盖板抛光后的多级清洗装置,该多级清洗装置虽然解决了每级清洗的转换过程中,均需要人工将玻璃料架抬起并置于下一级的清洗池内等问题,但是,该清洗池内置入玻璃料架后,(水池中的水较浅时,无法莫过玻璃料架,当水池的水较满时,容易出现下述所提出的问题)水池中的水容易混合杂质溢出,进入下一级清水池内,影响后续玻璃料架的清洗效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的清洗池内置入玻璃料架后,(水池中的水较浅时,无法莫过玻璃料架,当水池的水较满时,容易出现下述所提出的问题)水池中的水容易混合杂质溢出,进入下一级清水池内,影响后续玻璃料架的清洗效果的缺点,而提出的一种玻璃盖板抛光后用清洗机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种玻璃盖板抛光后用清洗机,包括:
清洗台,所述清洗台的顶部一边两侧均安装有固定板,且固定板的内部插接有导向杆,所述导向杆的正面连接有电动滑轨,且电动滑轨的底部安装有提拉装置,所述清洗台的内部设置有第一清洗池,且第一清洗池的一侧安装有隔板,所述隔板的顶部开设有凹槽,且隔板的另一侧设置有第二清洗池;
底板,所述底板安装在凹槽的内部,且底板的顶部开设有安装口,所述安装口的内部插接有滤板,且滤板的顶部连接有顶板,所述清洗台的一端外部安装有进水口,且进水口的外部连接有第一水管,所述第一水管的另一端安装有滤水箱,且滤水箱的另一端连接有水泵,所述水泵的一端出口安装有第二水管,且第二水管的另一端与清洗台的外部相连接,所述滤水箱的顶部安装有活动板。
优选的,所述提拉装置包括壳体、气缸以及提拉把手,且提拉装置与电动滑轨之间为滑动连接。
优选的,所述隔板与清洗台之间为紧固连接,且隔板设置有两组。
优选的,所述活动板通过转轴与滤水箱构成转动结构,且滤水箱的内侧中部设置有滤网。
优选的,所述底板的外壁与凹槽的内壁相贴合,且底板呈弧形结构。
优选的,所述滤板通过顶板与隔板构成卡和结构,且顶板的内槽宽度与隔板的厚度相等。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,设置有隔板、底板、滤板、顶板、第一水管、滤水箱以及水泵的作用下,使得在进行玻璃盖板抛光后清洗工作时,通过滤板以及凹槽将溢出的清洗水输入另一个清洗池内,同时进行杂质拦截工作,并配合水泵,将清洗台内的水进行水循环工作,有利于提高清洗水的流动性,提高对玻璃盖板的清洗工作效率,节省水资源的浪费。
2、本实用新型中,设置有滤板、底板以及顶板的作用下,使得完成玻璃盖板抛光后的清洗工作,通过从隔板的顶部掰开顶板,从凹槽处移出滤板及底板,对滤板所拦截杂质进行清理工作。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图;
图2为本实用新型中清洗台的俯视结构示意图;
图3为本实用新型中隔板的侧面内部结构示意图。
图例说明:
1、清洗台;2、固定板;3、导向杆;4、电动滑轨;5、提拉装置;6、第一清洗池;7、隔板;8、第二清洗池;9、进水口;10、第一水管;11、滤水箱;12、水泵;13、活动板;14、第二水管;15、凹槽;16、底板;17、安装口;18、滤板;19、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种玻璃盖板抛光后用清洗机,包括清洗台1,清洗台1的顶部一边两侧均安装有固定板2,且固定板2的内部插接有导向杆3,导向杆3的正面连接有电动滑轨4,且电动滑轨4的底部安装有提拉装置5,提拉装置5包括壳体、气缸以及提拉把手,且提拉装置5与电动滑轨4之间为滑动连接,使得提拉装置5配合电动滑轨4,将第一清洗池6内的玻璃料架提拉移至第二清洗池8内(第一清洗池6以及第二清洗池8内均放入清洗剂),进行多级清洗工作,清洗台1的内部设置有第一清洗池6,且第一清洗池6的一侧安装有隔板7,隔板7与清洗台1之间为紧固连接,且隔板7设置有两组,通过紧固连接的隔板7,方便对隔板7所间隔的空间进行调整工作,有利于为不同大小的玻璃料架上的玻璃盖板进行抛光后的清洗工作,隔板7的顶部开设有凹槽15,且隔板7的另一侧设置有第二清洗池8;
底板16,底板16安装在凹槽15的内部,且底板16的顶部开设有安装口17,底板16的外壁与凹槽15的内壁相贴合,且底板16呈弧形结构,凹槽15的内壁呈中空结构,通过底板16与隔板7的凹槽15贴合,使得底板16上的滤板18对溢出的清洗水,进行拦截工作,避免清洗出的杂质进入第二清洗池8内,从而影响玻璃盖板的后续清洗效果,安装口17的内部插接有滤板18,且滤板18的顶部连接有顶板19,滤板18通过顶板19与隔板7构成卡和结构,且顶板19的内槽宽度与隔板7的厚度相等,通过拆卸隔板7,将滤板18及底板16从凹槽15内移出,方便对底板16上的杂质进行清理工作以及滤板18的更换工作,清洗台1的一端外部安装有进水口9,且进水口9的外部连接有第一水管10,第一水管10的另一端安装有滤水箱11,且滤水箱11的另一端连接有水泵12,水泵12的一端出口安装有第二水管14,且第二水管14的另一端与清洗台1的外部相连接,滤水箱11的顶部安装有活动板13,活动板13通过转轴与滤水箱11构成转动结构,且滤水箱11的内侧中部设置有滤网,当完成玻璃盖板抛光后的清洗工作后,通过打开活动板13,对滤水箱11内的滤网拦截的杂质进行处理工作。
工作原理:使用时,首先通过操作员接通清洗台1的电源,使得清洗机上的电器进入工作状态,然后,通过提拉装置5配合电动滑轨4,将装有玻璃盖板的玻璃料架置于第一清洗池6,使得第一清洗池6内因物体置入,所溢出的清洗水从隔板7的凹槽15及滤板18,进入第二清洗池8,同时,配合滤板18对清洗水中的杂质进行拦截工作,再次,通过提拉装置5将玻璃料架提拉置于依次进入第二清洗池8内,进行多级清洗工作,最后,通过水泵12,将逐级溢出的水导入滤水箱11,进行杂质过滤,而后再次注入第一清洗池6内,完成清洗台1内的水循环工作,避免造成水资源浪费。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃盖板抛光后用清洗机,其特征在于,包括:
清洗台(1),所述清洗台(1)的顶部一边两侧均安装有固定板(2),且固定板(2)的内部插接有导向杆(3),所述导向杆(3)的正面连接有电动滑轨(4),且电动滑轨(4)的底部安装有提拉装置(5),所述清洗台(1)的内部设置有第一清洗池(6),且第一清洗池(6)的一侧安装有隔板(7),所述隔板(7)的顶部开设有凹槽(15),且隔板(7)的另一侧设置有第二清洗池(8);
底板(16),所述底板(16)安装在凹槽(15)的内部,且底板(16)的顶部开设有安装口(17),所述安装口(17)的内部插接有滤板(18),且滤板(18)的顶部连接有顶板(19),所述清洗台(1)的一端外部安装有进水口(9),且进水口(9)的外部连接有第一水管(10),所述第一水管(10)的另一端安装有滤水箱(11),且滤水箱(11)的另一端连接有水泵(12),所述水泵(12)的一端出口安装有第二水管(14),且第二水管(14)的另一端与清洗台(1)的外部相连接,所述滤水箱(11)的顶部安装有活动板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光后用清洗机,其特征在于:所述提拉装置(5)包括壳体、气缸以及提拉把手,且提拉装置(5)与电动滑轨(4)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光后用清洗机,其特征在于:所述隔板(7)与清洗台(1)之间为紧固连接,且隔板(7)设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光后用清洗机,其特征在于:所述活动板(13)通过转轴与滤水箱(11)构成转动结构,且滤水箱(11)的内侧中部设置有滤网。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光后用清洗机,其特征在于:所述底板(16)的外壁与凹槽(15)的内壁相贴合,且底板(16)呈弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光后用清洗机,其特征在于:所述滤板(18)通过顶板(19)与隔板(7)构成卡和结构,且顶板(19)的内槽宽度与隔板(7)的厚度相等。
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