CN219923224U - 一种具有防连粘功能的涂料研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有防连粘功能的涂料研磨机，涉及涂料研磨技术领域，该具有防连粘功能的涂料研磨机包括研磨机主体，所述研磨机主体上设置有研磨料筒；盖板，设置在研磨料筒顶部，所述盖板底部转动有支架，且支架偏心设置在研磨料筒内部，所述支架的一侧设置有驱动机构，用以驱动支架转动；刮料板，紧贴研磨料筒内壁设置，所述刮料板内部中空，且刮料板侧壁开设有多个进料孔；能够较好的对黏连在研磨料筒内壁的涂料进行刮除并回收，既能够便于使用者对研磨料筒的清晰，又能够对残余涂料进行一定的回收，有效的避免物料不必要的浪费，进而节约生产成本，增强设备的使用性能，为使用人员研磨涂料提供便利。

Description

一种具有防连粘功能的涂料研磨机

技术领域

实用新型涉及涂料研磨领域，具体为一种具有防连粘功能的涂料研磨机。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有的涂料研磨机在涂料研磨后，大多不便于对黏连贴附在研磨料筒内壁的涂料进行清理回收，往往是在工作人员清洗设备时当做废料冲洗遗弃，较为的浪费物料，增大了使用者的物料使用成本。

实用新型内容

根据上述背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种具有防连粘功能的涂料研磨机，解决了现有设备不便于对黏连贴附在研磨料筒内壁的涂料进行清理回收，往往是在工作人员清洗设备时当做废料冲洗遗弃的技术问题。

本实用新型采取的方案为：一种具有防连粘功能的涂料研磨机，包括：

研磨机主体，所述研磨机主体上设置有研磨料筒；

盖板，设置在研磨料筒顶部，所述盖板底部转动有支架，且支架偏心设置在研磨料筒内部，所述支架的一侧设置有驱动机构，用以驱动支架转动；

刮料板，紧贴研磨料筒内壁设置，所述刮料板内部中空，且刮料板侧壁开设有多个进料孔，所述刮料板的一侧设置有负压收料组件，用以对刮料板内部的涂料进行抽取收集。

优选的，所述负压收料组件包括固定在支架上的回收筒，所述回收筒的外部滑动有滑筒，且刮料板固定在滑筒的端部，所述滑筒与刮料板之间设置有通孔，所述回收筒与滑筒之间设置有弹簧。

优选的，所述回收筒的底部插接有排料管，所述排料管的底端设置有密封塞。

优选的，所述驱动机构包括安装在盖板上的电机，所述电机的输出端安装有位于盖板下方的主动半齿轮，所述主动半齿轮的外侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮固定在支架上。

优选的，所述电机的输出端固定有位于主动半齿轮外部的支撑环，所述支撑环的内壁固定有半齿圈，且半齿圈位于主动半齿轮远离从动齿轮的一侧。

优选的，所述回收筒上开设有滑孔，且回收筒通过滑孔滑动在支架上，所述回收筒的一侧设置有升降组件，用以带动旋转的回收筒沿支架进行升降。

优选的，所述升降组件包括设置在支架中部的丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有螺纹套，且螺纹套固定在回收筒端部。

优选的，所述研磨料筒的内部固定有横杆，所述横杆上固定有支撑座，所述丝杠的端部固定有插杆，且插杆的底端插接在支撑座内部。

优选的，所述滑筒的内部设置有位于通孔一侧的封口球。

优选的，所述研磨料筒的侧壁固定有定位座，所述盖板的侧壁固定有插接在定位座内部的定位杆。

本实用新型的有益效果：

能够较好的对黏连在研磨料筒内壁的涂料进行刮除并回收，既能够便于使用者对研磨料筒的清晰，又能够对残余涂料进行一定的回收，有效的避免物料不必要的浪费，进而节约生产成本，增强设备的使用性能，为使用人员研磨涂料提供便利。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型研磨料筒的正视剖视图；

图3是本实用新型盖板的内部结构示意图。

附图标记：10、研磨机主体；11、研磨料筒；111、横杆；112、支撑座；113、定位座；20、盖板；21、支架；22、定位杆；30、刮料板；31、进料孔；40、驱动机构；41、电机；411、支撑环；412、半齿圈；42、主动半齿轮；43、从动齿轮；50、负压收料组件；51、回收筒；511、排料管；512、密封塞；513、滑孔；52、滑筒；521、封口球；53、通孔；54、弹簧；60、升降组件；61、丝杠；611、插杆；62、螺纹套。

具体实施方式

本实用新型提供一种具有防连粘功能的涂料研磨机，解决了现有设备不便于对黏连贴附在研磨料筒内壁的涂料进行清理回收，往往是在工作人员清洗设备时当做废料冲洗遗弃的技术问题；

参考附图1-3，一种具有防连粘功能的涂料研磨机，包括：研磨机主体10以及安装在研磨机主体10上的研磨料筒11，研磨料筒11顶部安装有盖板20，盖板20的底部转动有支架21，且支架21偏心设置在研磨料筒11内，支架21的一侧设置有驱动机构40，用以驱动支架21在研磨料筒11内部转动，研磨料筒11的内部设置有多个中空的刮料板30，且刮料板30的侧壁开设有进料孔31，使得能够由刮料板30对粘附残留在研磨料筒11筒壁上的涂料进行刮取，并使涂料由进料孔31进入刮料板30内部，刮料板30与支架21之间设置有负压收料组件50，用以使刮料板30跟随支架21转动，并对进入刮料板30内部的涂料进行负压吸收，进而对涂料进行回收，避免在造成物料的浪费，使得刮料板30外部的涂料能够较好的由进料孔31不断进入其内部。

参考图2与图3，负压收料组件50包括固定在支架21上的回收筒51，回收筒51的外部滑动有滑筒52，且刮料板30固定在滑筒52的端部，滑筒52与刮料板30之间设置有通孔53，回收筒51与滑筒52之间设置有弹簧54，支架21在旋转中带动回收筒51旋转以及滑筒52旋转，使刮料板30能够沿研磨料筒11的内部进行移动，将黏连在筒壁上的涂料刮下，并使涂料能够由进料孔31进入刮料板30内部，而由于支架21与研磨料筒11之间为偏心设置，刮料板30在移动中与支架21的距离逐渐缩小时，推动滑筒52沿回收筒51滑动，并对弹簧54进行压缩，而后随着刮料板30的持续移动与支架21之间的距离达到最小后逐渐增大，弹簧54逐渐推动滑筒52在回收筒51外部滑动，使滑筒52内部逐渐形成负压，将刮料板30内部的涂料由通孔53抽入滑筒52以及回收筒51内部进行回收储存；

参考图2，滑筒52的内部设置有位于通孔53一侧的封口球521，使得弹簧54在压缩时，能够通过压力使封口球521进行封闭，进而避免涂料由通孔53外溢；

参考图2与图3，回收筒51的底部插接有排料管511，排料管511的底端设置有密封塞512，通过排料管511能够较好的对回收筒51内部收集的涂料进行排放，由密封塞512能够较好的对排料管511进行密封，进而使回收筒51内部形成密封空间，便于以负压抽取涂料；

参考图2与图3，驱动机构40包括安装在盖板20上的电机41，电机41的输出端安装有位于盖板20下方的主动半齿轮42，主动半齿轮42的外侧啮合有从动齿轮43，且从动齿轮43固定在支架21上，通过电机41驱动主动半齿轮42转动，由主动半齿轮42推动从动齿轮43转动，进而能够较好的带动支架21进行旋转；

参考图3，电机41的输出端固定有位于主动半齿轮42外部的支撑环411，支撑环411的内壁固定有半齿圈412，且半齿圈412位于主动半齿轮42远离从动齿轮43的一侧，使电机41在驱动主动半齿轮42旋转的同时，支撑环411带动半齿圈412同步转动，在主动半齿轮42脱离从动齿轮43后，半齿圈412能够与从动齿轮43远离主动半齿轮42的一侧啮合，进而推动从动齿轮43反向旋转，较好的使支架21进行正反向交替旋转；

参考图2与图3，回收筒51上开设有滑孔513，且回收筒51通过滑孔513滑动在支架21上，使回收筒51能够沿支架21滑动，进而使刮料板30上下移动；

参考图2与图3，回收筒51的一侧设置有升降组件60，用以带动旋转的回收筒51进行升降，升降组件60包括设置在支架21中部的丝杠61，丝杠61的外部螺纹连接有螺纹套62，且螺纹套62固定在回收筒51端部，支架21的正反向交替转动推动回收筒51旋转，使得回收筒51带动螺纹套62沿丝杠61进行旋转滑移，进而带动回收筒51升降，使得刮料板30在对研磨料筒11内壁刮料时，能够上下移动，增大刮料面积更全面的对涂料进行回收；

参考图2，研磨料筒11的内部固定有横杆111，横杆111上固定有支撑座112，丝杠61的端部固定有插杆611，且插杆611的底端插接在支撑座112内部，由支撑座112对丝杠61进行支撑限位，使丝杠61无法旋转，且向上拉动丝杠61使插杆611由支撑座112内部脱离，能够便于打开取下盖板20；

参考图2，研磨料筒11的侧壁固定有定位座113，盖板20的侧壁固定有插接在定位座113内部的定位杆22，通过定位杆22插入定位座113内部，使盖板20能够较好的固定至研磨料筒11上方。

工作原理：通过电机41驱动主动半齿轮42转动，由主动半齿轮42推动从动齿轮43转动，进而带动支架21，同时支撑环411带动半齿圈412同步转动，在主动半齿轮42脱离从动齿轮43后，半齿圈412与从动齿轮43远离主动半齿轮42的一侧啮合，进而推动从动齿轮43反向旋转，使支架21进行正反向交替旋转，使支架21推动回收筒51旋转，使回收筒51带动螺纹套62沿丝杠61进行滑移，进而带动回收筒51升降，使得刮料板30沿研磨料筒11内壁旋转并上下移动，对黏连在研磨料筒11内壁的涂料进行刮除，使涂料由进料孔31进入刮料板30内部，由于支架21与研磨料筒11之间为偏心设置，刮料板30在移动中与支架21的距离逐渐缩小时，会逐渐推动滑筒52沿回收筒51滑动，并对弹簧54进行压缩，而后随着刮料板30的持续移动与支架21之间的距离达到最小后逐渐增大，弹簧54逐渐推动滑筒52在回收筒51外部滑动，使滑筒52内部逐渐形成负压，将刮料板30内部的涂料由通孔53抽入滑筒52以及回收筒51内部进行回收储存，带拆下盖板20后，取出密封塞512，由排料管511对回收筒51内部收集的涂料进行排放即可完成回收。

有益效果：能够较好的对黏连在研磨料筒11内壁的涂料进行刮除并回收，既能够便于使用者对研磨料筒11的清晰，又能够对残余涂料进行一定的回收，有效的避免物料不必要的浪费，进而节约生产成本，增强设备的使用性能，为使用人员研磨涂料提供便利。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防连粘功能的涂料研磨机，其特征在于，包括：

研磨机主体（10），所述研磨机主体（10）上设置有研磨料筒（11）；

盖板（20），设置在研磨料筒（11）顶部，所述盖板（20）底部转动有支架（21），且支架（21）偏心设置在研磨料筒（11）内部，所述支架（21）的一侧设置有驱动机构（40），用以驱动支架（21）转动；

刮料板（30），紧贴研磨料筒（11）内壁设置，所述刮料板（30）内部中空，且刮料板（30）侧壁开设有多个进料孔（31），所述刮料板（30）的一侧设置有负压收料组件（50），用以对刮料板（30）内部的涂料进行抽取收集。

2.根据权利要求1所述的一种具有防连粘功能的涂料研磨机，其特征在于，所述负压收料组件（50）包括固定在支架（21）上的回收筒（51），所述回收筒（51）的外部滑动有滑筒（52），且刮料板（30）固定在滑筒（52）的端部，所述滑筒（52）与刮料板（30）之间设置有通孔（53），所述回收筒（51）与滑筒（52）之间设置有弹簧（54）。

3.根据权利要求2所述的一种具有防连粘功能的涂料研磨机，其特征在于，所述回收筒（51）的底部插接有排料管（511），所述排料管（511）的底端设置有密封塞（512）。

4.根据权利要求1所述的一种具有防连粘功能的涂料研磨机，其特征在于，所述驱动机构（40）包括安装在盖板（20）上的电机（41），所述电机（41）的输出端安装有位于盖板（20）下方的主动半齿轮（42），所述主动半齿轮（42）的外侧啮合有从动齿轮（43），且从动齿轮（43）固定在支架（21）上。

5.根据权利要求4所述的一种具有防连粘功能的涂料研磨机，其特征在于，所述电机（41）的输出端固定有位于主动半齿轮（42）外部的支撑环（411），所述支撑环（411）的内壁固定有半齿圈（412），且半齿圈（412）位于主动半齿轮（42）远离从动齿轮（43）的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种具有防连粘功能的涂料研磨机，其特征在于，所述回收筒（51）上开设有滑孔（513），且回收筒（51）通过滑孔（513）滑动在支架（21）上，所述回收筒（51）的一侧设置有升降组件（60），用以带动旋转的回收筒（51）沿支架（21）进行升降。

7.根据权利要求6所述的一种具有防连粘功能的涂料研磨机，其特征在于，所述升降组件（60）包括设置在支架（21）中部的丝杠（61），所述丝杠（61）的外部螺纹连接有螺纹套（62），且螺纹套（62）固定在回收筒（51）端部。

8.根据权利要求7所述的一种具有防连粘功能的涂料研磨机，其特征在于，所述研磨料筒（11）的内部固定有横杆（111），所述横杆（111）上固定有支撑座（112），所述丝杠（61）的端部固定有插杆（611），且插杆（611）的底端插接在支撑座（112）内部。

9.根据权利要求2所述的一种具有防连粘功能的涂料研磨机，其特征在于，所述滑筒（52）的内部设置有位于通孔（53）一侧的封口球（521）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种具有防连粘功能的涂料研磨机，其特征在于，所述研磨料筒（11）的侧壁固定有定位座（113），所述盖板（20）的侧壁固定有插接在定位座（113）内部的定位杆（22）。