CN219923221U - 一种制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砂机，包括筒体和机壳，该筒体位于机壳上端，并且该筒体与机壳的连接处设置有入料口，所述筒体上设置有进料口，并且该筒体内部还设置有搅碎组件，该搅碎组件用于将从进料口进入的砂粒搅散；该机壳内部倾斜设置有筛板，该筛板的最低端与固体输送管道一端连通，并且该固体输送管道的另一端与筒体的顶部连通。本实用新型在筒体内部设置搅碎组件，实现对从进料口进入的砂粒进行分散，避免其堆积成块；其次再通过在机壳内部设置筛板和固体输送管道来实现对未破碎完全的砂粒进行二次破碎，进而实现了对砂粒的研磨破碎更加均匀细致，并且使得破碎效果更好。

Description

一种制砂机

技术领域

本实用新型属于制砂设备技术领域，具体涉及一种制砂机。

背景技术

制砂机也称破碎机，被广泛应用于中硬，极硬物料，如：花岗岩、玄武岩、石灰岩、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、铁矿、金矿、铜矿、刚玉、铝矾土、硅石等。更可应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎作业。

现有已公开专利名称为“一种制砂机”、公开号为CN218531045U，该专利通过第一旋转电机带动连接轴转动，从而带动分流板转动，便于通过分流板调节入料口的大小，便于控制砂粒从进料斗通过入料口进入到筒体的内部的速度，防止砂粒堆积在筒体的破碎腔内，砂粒从入料口掉落到导料台上，导料台呈上窄下宽的圆台结构，便于砂粒均匀分布在上研磨转子上，防止堆积，第二旋转电机带动旋转轴转动，从而带动导料台、上研磨转子和下研磨转子转动，上研磨凸起与上研磨转子相匹配，上研磨转子和上研磨凸起对砂粒进行初次研磨破碎，下研磨凸起与下研磨转子相匹配，便于对砂粒再次进行研磨破碎，使得砂粒更加均匀细致，破碎效率高，破碎效果好。

但上述专利无法对砂粒中的杂质进行筛分，并且该制砂机仍可能存在砂粒破碎不完全的情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种制砂机，该制砂机解决了砂粒破碎不完全和破碎效果差的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种制砂机，包括筒体和机壳，该筒体位于机壳上端，并且该筒体与机壳的连接处设置有入料口，所述筒体上设置有进料口，并且该筒体内部还设置有搅碎组件，该搅碎组件用于将从进料口进入的砂粒搅散；该机壳内部倾斜设置有筛板，该筛板的最低端与固体输送管道一端连通，并且该固体输送管道的另一端与筒体的顶部连通。

在本实用新型的一实施例中，所述搅碎组件包括旋转电机、连接杆和位于连接杆上的搅碎叶片，其中该旋转电机位于筒体上，并且该旋转电机的输出端与连接杆连接，该搅碎叶片上还设置有若干凸球块。

在本实用新型的一实施例中，所述入料口上设置有分流板，且该分流板对称设置有两块，且该分流板为扇形结构，并且该分流板与搅碎组件连接。

在本实用新型的一实施例中，所述机壳内部设置有旋转轴，并且该旋转轴从上到下依次安装有导料台、上研磨转子和下研磨转子，且该旋转轴的底部旋转连接于安装板上，并且该旋转轴上还设置有第二齿轮。

在本实用新型的一实施例中，所述机壳内壁从上到下依次设有上研磨凸起和下研磨凸起，且该上研磨凸起与上研磨转子相匹配，该下研磨凸起与下研磨转子相匹配。

在本实用新型的一实施例中，所述导料台、上研磨转子和下研磨转子均为上窄下宽的圆台结构。

在本实用新型的一实施例中，所述安装板上放置有驱动电机，且该驱动电机的输出端连接有第一齿轮，并且该第一齿轮与旋转轴上的第二齿轮啮合。

在本实用新型的一实施例中，所述机壳的底部为倾斜结构，并且该倾斜结构的最低端与收集管连通。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例通过在筒体内部设置搅碎组件，实现对从进料口进入的砂粒进行分散，避免其堆积成块；其次再通过在机壳内部设置筛板和固体输送管道来实现对未破碎完全的砂粒进行二次破碎，进而实现了对砂粒的研磨破碎更加均匀细致，并且使得破碎效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的剖面正视结构示意图；

图2为图1中入料口与机壳的俯视结构示意图；

图3为图1中分流板的俯视结构示意图。

图标：1-筒体，2-进料口，3-旋转电机，4-固体输送管道，5-连接杆，6-搅碎叶片，7-凸球块，8-分流板，9-入料口，10-机壳，11-导料台，12-上研磨转子，13-上研磨凸起，14-下研磨转子，15-下研磨凸起，16-旋转轴，17-筛板，18-倾斜结构，19-收集管，20-第二齿轮，21-驱动电机，22-第一齿轮，23-安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，本实施例提供一种制砂机结构，其包括筒体1和机壳10，该筒体1位于机壳10上端，并且该筒体1与机壳10的连接处设置有入料口9，并且该筒体1上设置有进料口2，该筒体1内部还设置有搅碎组件，该搅碎组件包括旋转电机3、连接杆5和位于连接杆5上的搅碎叶片6，其中该旋转电机3位于筒体1上，并且该旋转电机3的输出端与连接杆5连接，该搅碎叶片6上还设置有若干凸球块7，通过设置搅碎组件来将从进料口2进入的砂粒搅散，避免砂粒出现整体堆积的情况，并且搅碎组件能够将砂粒分开，从而使砂粒进入机壳10内部进行研磨时更加完全，进而使得砂粒的研磨效果更好。

进一步的，该入料口9上方设置有分流板8，且该分流板8对称设置有两块，而且该分流板8为扇形结构，并且该分流板8与搅碎组件连接，即通过搅碎组件旋转来带动分流板8转动，从而实现通过分流板8调节入料口9的大小，进而实现了控制砂粒从入料口9进入机壳10内部的速度。

进一步的，该机壳10内部设置有旋转轴16，并且该旋转轴16从上到下依次安装有导料台11、上研磨转子12和下研磨转子14，且该旋转轴16的底部旋转连接于安装板23上，并且该旋转轴16上还设置有第二齿轮20；并且该安装板23上放置有驱动电机21，且该驱动电机21的输出端连接有第一齿轮22，并且该第一齿轮22与旋转轴16上的第二齿轮20啮合，即通过驱动电机21带动第一齿轮22转动，然后通过第一齿轮22带动第二齿轮20转动，进而使得旋转轴16进行转动。

进一步的，该机壳10内壁从上到下依次设有上研磨凸起13和下研磨凸起15，且该上研磨凸起13与上研磨转子12相匹配，该下研磨凸起15与下研磨转子14相匹配，通过设置与上研磨转子12匹配的上研磨凸起13以及与下研磨转子14匹配的下研磨凸起15实现了对砂粒的研磨破碎，并且通过上研磨转子12和下研磨转子14两次的研磨，能够是砂粒的研磨更加均匀和细致。

进一步的，该导料台11、上研磨转子12和下研磨转子14均为上窄下宽的结构，通过上窄下宽的结构能够使砂粒更好的滑落，避免出现堆积的情况。

进一步的，该机壳10内还倾斜设置有筛板17，并且该筛板17的最低端与固体输送管道4一端连通，该固体输送管道4的另一端与筒体1的顶部连通，通过设置筛板17和固体输送管道4能够对砂粒进行筛分，并且将未破碎完全的砂粒通过固体输送管道4重新输送至筒体1内进行再次破碎，进而使砂粒的破碎更加完全，在本实施例中需特殊说明的是，该固体输送管道4设置有固体输送泵，该固体输送泵是现有技术，而且本实施例未对该固体输送泵进行改进，因此在本实施例中不过多概述，即该固体输送泵只需要满足能够将砂粒从筛板17上抽送至筒体1即可。

进一步的，该机壳10的底部为倾斜结构18，并且该倾斜结构18的最低端与收集管19连通，通过将机壳10的底部设置为倾斜结构18，能够使破碎后的砂粒更好的从收集管19中排出，避免了砂粒堆积在机壳10底部的情况。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制砂机，包括筒体和机壳，该筒体位于机壳上端，并且该筒体与机壳的连接处设置有入料口，其特征在于，所述筒体上设置有进料口，并且该筒体内部还设置有搅碎组件，该搅碎组件用于将从进料口进入的砂粒搅散；该机壳内部倾斜设置有筛板，该筛板的最低端与固体输送管道一端连通，并且该固体输送管道的另一端与筒体的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述搅碎组件包括旋转电机、连接杆和位于连接杆上的搅碎叶片，其中该旋转电机位于筒体上，并且该旋转电机的输出端与连接杆连接，该搅碎叶片上还设置有若干凸球块。

3.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述入料口上设置有分流板，且该分流板对称设置有两块，且该分流板为扇形结构，并且该分流板与搅碎组件连接。

4.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述机壳内部设置有旋转轴，并且该旋转轴从上到下依次安装有导料台、上研磨转子和下研磨转子，且该旋转轴的底部旋转连接于安装板上，并且该旋转轴上还设置有第二齿轮。

5.根据权利要求4所述的制砂机，其特征在于，所述机壳内壁从上到下依次设有上研磨凸起和下研磨凸起，且该上研磨凸起与上研磨转子相匹配，该下研磨凸起与下研磨转子相匹配。

6.根据权利要求4所述的制砂机，其特征在于，所述导料台、上研磨转子和下研磨转子均为上窄下宽的圆台结构。

7.根据权利要求4所述的制砂机，其特征在于，所述安装板上放置有驱动电机，且该驱动电机的输出端连接有第一齿轮，并且该第一齿轮与旋转轴上的第二齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述机壳的底部为倾斜结构，并且该倾斜结构的最低端与收集管连通。