CN219923137U - 一种食用植物油加工的原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用植物油加工的原料粉碎装置，包括固定架，所述固定架的上端一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧设有移盖组件。本实用新型采用上述结构，将提前存放好的植物油原料的储料桶移动到固定架的内部，通过固桶机构对其进行固定，然后启动第一电机使丝杆转动，丝杆在固定板的滑槽内转动，从而使得丝杆表面的连接有密封盖向储料桶移动，当密封盖压在储料桶的开口处后，此时便可启动第二电机使粉碎浆转动，即可对储料桶内的物料粉碎，粉碎完成后，再将储料桶进行转移即可，解决了传统粉碎装置对原料粉碎后还需要排出到储料桶内储存，罐体排料过程耗时较长，补料时间也较长的问题，提高了植物油的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于植物油加工设备技术领域，特别涉及一种食用植物油加工的原料粉碎装置。
背景技术
植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。在植物油加工前需要采用粉碎装置对原料进行粉碎，现有技术的粉碎装置由罐体、灌盖、粉碎杆等组成，在对一种原料粉碎后，将原料排出到储料桶内储存，在对另一种原料粉碎时，还需要将原料排出到储料桶内储存，罐体排料过程耗时较长，补料时间也较长，从而会影响植物油原料的加工效率，不利于植物油的生产加工，此外罐体内的物料也容易排不尽，会掺杂上次原料的残渣。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种食用植物油加工的原料粉碎装置，以解决现有技术的粉碎装置由罐体、灌盖、粉碎杆等组成，在对一种原料粉碎后，将原料排出到储料桶内储存，在对另一种原料粉碎时，还需要将原料排出到储料桶内储存，罐体排料过程耗时较长，补料时间也较长，从而会影响植物油原料的加工效率，不利于植物油的生产加工，此外罐体内的物料也容易排不尽，会掺杂上次原料的残渣的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种食用植物油加工的原料粉碎装置，包括固定架，所述固定架的上端一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧设有移盖组件，所述固定板的前方通过移盖组件滑动连接有密封盖，所述密封盖的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有粉碎浆，所述粉碎浆转动连接在密封盖的下侧，所述固定架的两侧均设有固桶机构，所述固定架的内部活动连接有储料桶，所述固定架的一侧设有引导组件，所述储料桶的下端固定连接有滑轮，所述滑轮与引导组件活动连接。
进一步地，作为优选技术方案，所述移盖组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在固定板的顶端，所述固定板的前端一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述第一电机的输出端与丝杆的顶端固定连接，所述密封盖的一侧滑动连接在滑槽的内部，所述密封盖的一侧与丝杆螺纹连接。
进一步地，作为优选技术方案，所述固桶机构包括气缸、连接板、贴桶组件，所述气缸固定连接在固定架的左右两侧，所述连接板的一侧与气缸的输出端固定连接，所述贴桶组件的一侧与连接板的一侧固定连接，所述贴桶组件的一侧通过气缸与储料桶贴合连接。
进一步地，作为优选技术方案，所述贴桶组件包括压板，所述压板固定连接在连接板的一端两侧，所述压板的一侧为弧形结构，所述压板的一侧固定连接有海绵垫，所述海绵垫也为弧形结构。
进一步地，作为优选技术方案，两个所述压板之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆设有两个。
进一步地，作为优选技术方案，所述引导组件包括导轮座，所述导轮座固定连接在固定架的前端一侧，所述导轮座与固定架的下侧想平齐，所述导轮座上侧为坡度状，所述导轮座的上端一侧开设有导向槽，所述导向槽顺延到固定架的下端内壁，所述滑轮滑动连接在导向槽的内部。
进一步地，作为优选技术方案，所述导向槽的内部固定连接有橡胶片。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
第一、本实用新型通过设置移动式储料桶，将提前存放好的植物油原料的储料桶移动到固定架的内部，通过固桶机构对其进行固定，然后启动第一电机使丝杆转动，丝杆在固定板的滑槽内转动，从而使得丝杆表面的连接有密封盖向储料桶移动，当密封盖压在储料桶的开口处后，此时便可启动第二电机使粉碎浆转动，即可对储料桶内的物料粉碎，粉碎完成后，再将储料桶进行转移即可，解决了传统粉碎装置对原料粉碎后还需要排出到储料桶内储存，罐体排料过程耗时较长，补料时间也较长的问题，提高了植物油的加工效率；
第二、本实用新型储料桶通过底端的滑轮移动，然后经过导轮座上的导向槽向固定架内移动，当滑轮无法继续向前移动后，此时启动气缸，气缸带动连接板移动，连接板上的两个压板向储料桶靠近，当压板上的海绵垫与储料桶接触后，即可稳定储料桶的位置，使储料桶不再活动，此时便可更好地进行植物油原料粉碎工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的移盖组件结构示意图；
图3是本实用新型的贴桶组件结构示意图；
图4是本实用新型的储料桶结构示意图。
附图标记：1、固定架，2、固定板，3、移盖组件，31、第一电机，32、滑槽，33、丝杆，4、密封盖，5、第二电机，6、粉碎浆，7、固桶机构，71、气缸，72、连接板，73、贴桶组件，731、压板，732、海绵垫，733、支撑杆，8、储料桶，9、引导组件，91、导轮座，92、导向槽，93、橡胶片，10、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1-4，本实施例所述的一种食用植物油加工的原料粉碎装置，包括固定架1，固定架1的上端一侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧设有移盖组件3，固定板2的前方通过移盖组件3滑动连接有密封盖4，密封盖4的上端固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有粉碎浆6，粉碎浆6转动连接在密封盖4的下侧，固定架1的两侧均设有固桶机构7，固定架1的内部活动连接有储料桶8，储料桶8的背面安装有出料管，用于排出储料桶8内的物料，固定架1的一侧设有引导组件9，储料桶8的下端固定连接有滑轮10，滑轮10与引导组件9活动连接，引导组件9包括导轮座91，导轮座91固定连接在固定架1的前端一侧，导轮座91与固定架1的下侧想平齐，导轮座91上侧为坡度状，导轮座91的上端一侧开设有导向槽92，导向槽92顺延到固定架1的下端内壁，滑轮10滑动连接在导向槽92的内部，通过设置引导组件9，储料桶8底部的滑轮10从导轮座91移动，然后移动到导轮槽内进行限位，从而方便储料桶8进入到固定架1内，导向槽92的内部固定连接有橡胶片93，通过设置橡胶片93，增大与滑轮10接触面的摩擦力，使滑轮10行走更稳定，从而可稳定储料桶8的位置；通过设置移动式储料桶8，将提前存放好的植物油原料的储料桶8移动到固定架1的内部，通过固桶机构7对其进行固定，然后启动第一电机31使丝杆33转动，丝杆33在固定板2的滑槽32内转动，从而使得丝杆33表面的连接有密封盖4向储料桶8移动，当密封盖4压在储料桶8的开口处后，此时便可启动第二电机5使粉碎浆6转动，即可对储料桶8内的物料粉碎，粉碎完成后，再将储料桶8进行转移即可，解决了传统粉碎装置对原料粉碎后还需要排出到储料桶8内储存，罐体排料过程耗时较长，补料时间也较长的问题，提高了植物油的加工效率。
实施例2
参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到使密封盖4移动的目的，本实施例对移盖组件3进行了创新设计，具体地，移盖组件3包括第一电机31，第一电机31固定连接在固定板2的顶端，固定板2的前端一侧开设有滑槽32，滑槽32的内部转动连接有丝杆33，第一电机31的输出端与丝杆33的顶端固定连接，密封盖4的一侧滑动连接在滑槽32的内部，密封盖4的一侧与丝杆33螺纹连接；通过设置移盖组件3，启动第一电机31使丝杆33转动，丝杆33在固定板2的滑槽32内转动，从而使得丝杆33表面的连接有密封盖4向储料桶8移动，使密封盖4压在储料桶8的开口处，此时便可进行原料粉碎工作，同理也可使密封盖4向上移动与储料桶8分离，取下储料桶8。
实施例3
参考图1、图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对储料桶8固定的目的，本实施例固桶机构7进行了创新设计，具体地，固桶机构7包括气缸71、连接板72、贴桶组件73，气缸71固定连接在固定架1的左右两侧，连接板72的一侧与气缸71的输出端固定连接，贴桶组件73的一侧与连接板72的一侧固定连接，贴桶组件73的一侧通过气缸71与储料桶8贴合连接；通过设置固桶机构7，启动气缸71，气缸71带动连接板72移动，连接板72使贴桶组件73移动稳固储料桶8在固定架1内的位置。
参考图3，为了达到固定储料桶8的目的，本实施例贴桶组件73包括压板731，压板731固定连接在连接板72的一端两侧，压板731的一侧为弧形结构，压板731的一侧固定连接有海绵垫732，海绵垫732也为弧形结；通过设置贴桶组件73，连接板72上的两个压板731向储料桶8靠近，当压板731上的海绵垫732与储料桶8接触后，即可稳定储料桶8的位置。
参考图3，为了达到使得压板731与连接板72固定牢固的目的，本实施例两个压板731之间固定连接有支撑杆733，支撑杆733设有两个；通过设置支撑杆733，使得压板731与连接板72连接固定更加牢固，有利于结构的稳定性。
使用原理及优点：使用时，将提前存放好的植物油原料的储料桶8，移动储料桶8，储料桶8通过底侧的滑轮10从导轮座91上移动，然后从导向槽92移动到固定架1内，启动气缸71，气缸71带动连接板72移动，连接板72上的两个压板731向储料桶8靠近，当压板731上的海绵垫732与储料桶8接触后，即可稳定储料桶8的位置，使储料桶8不再活动，此时便可更好地进行植物油原料粉碎工作，然后启动第一电机31使丝杆33转动，丝杆33在固定板2的滑槽32内转动，从而使得丝杆33表面的连接有密封盖4向储料桶8移动，当密封盖4压在储料桶8的开口处后，此时便可启动第二电机5使粉碎浆6转动，即可对储料桶8内的物料粉碎，粉碎完成后，密封盖4向上移动离开储料桶8，压板731不再对储料桶8固定，此时即可储料桶8进行转移，解决了传统粉碎装置对原料粉碎后还需要排出到储料桶8内储存，罐体排料过程耗时较长，补料时间也较长的问题，提高了植物油的加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种食用植物油加工的原料粉碎装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的上端一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设有移盖组件(3)，所述固定板(2)的前方通过移盖组件(3)滑动连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)的上端固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有粉碎浆(6)，所述粉碎浆(6)转动连接在密封盖(4)的下侧，所述固定架(1)的两侧均设有固桶机构(7)，所述固定架(1)的内部活动连接有储料桶(8)，所述固定架(1)的一侧设有引导组件(9)，所述储料桶(8)的下端固定连接有滑轮(10)，所述滑轮(10)与引导组件(9)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种食用植物油加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述移盖组件(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)固定连接在固定板(2)的顶端，所述固定板(2)的前端一侧开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内部转动连接有丝杆(33)，所述第一电机(31)的输出端与丝杆(33)的顶端固定连接，所述密封盖(4)的一侧滑动连接在滑槽(32)的内部，所述密封盖(4)的一侧与丝杆(33)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种食用植物油加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述固桶机构(7)包括气缸(71)、连接板(72)、贴桶组件(73)，所述气缸(71)固定连接在固定架(1)的左右两侧，所述连接板(72)的一侧与气缸(71)的输出端固定连接，所述贴桶组件(73)的一侧与连接板(72)的一侧固定连接，所述贴桶组件(73)的一侧通过气缸(71)与储料桶(8)贴合连接。
4.根据权利要求3所述的一种食用植物油加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述贴桶组件(73)包括压板(731)，所述压板(731)固定连接在连接板(72)的一端两侧，所述压板(731)的一侧为弧形结构，所述压板(731)的一侧固定连接有海绵垫(732)，所述海绵垫(732)也为弧形结构。
5.根据权利要求4所述的一种食用植物油加工的原料粉碎装置，其特征在于：两个所述压板(731)之间固定连接有支撑杆(733)，所述支撑杆(733)设有两个。
6.根据权利要求1所述的一种食用植物油加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述引导组件(9)包括导轮座(91)，所述导轮座(91)固定连接在固定架(1)的前端一侧，所述导轮座(91)与固定架(1)的下侧想平齐，所述导轮座(91)上侧为坡度状，所述导轮座(91)的上端一侧开设有导向槽(92)，所述导向槽(92)顺延到固定架(1)的下端内壁，所述滑轮(10)滑动连接在导向槽(92)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种食用植物油加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述导向槽(92)的内部固定连接有橡胶片(93)。
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| CN202320617764.XU CN219923137U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种食用植物油加工的原料粉碎装置 |
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| CN (1) | CN219923137U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118045516A (zh) * | 2024-04-15 | 2024-05-17 | 泉州市鸿冠茂兴科技有限公司 | 一种螺旋粉碎搅拌装置 |
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2023
- 2023-03-27 CN CN202320617764.XU patent/CN219923137U/zh active Active
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