CN219923068U - 一种新型钢渣粉磨ro相分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢渣RO相分离技术领域，公开了一种新型钢渣粉磨RO相分离系统。包括依次顺序设置的上料仓、高压辊压机、斗式提升机、静态选粉机、动态选粉机；动态选粉机四个细粉出口通过管道与钢渣粉成品库连接；动态选粉机底部的粗粉出口通过管道与离心选粉机顶部连接；离心选粉机的底部侧壁通过螺旋输送机和管道与鼓形磁选机连接；鼓形磁选机侧面通过管道与RO相料仓连接；静态选粉机底部、离心选粉机底部、鼓形磁选机底部分别通过管道与高压辊压机进口连接。该系统在钢渣粉磨过程中将RO相分离出来，提高钢渣粉磨效率、提高钢渣粉活性、提高钢渣应用率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢渣RO相分离技术领域，本实用新型涉及一种新型钢渣粉磨RO相分离系统。
背景技术
钢渣是转炉炼钢和电弧炉炼钢产生的以硅酸钙、铁酸钙等为主要成分的工业固废，产率约为粗钢产量的10～15％。钢渣经磨细成钢渣粉作为混凝土掺合料具有耐磨性好、抗渗性好、后期强度高等特点，目前将含铁物料选分后的钢渣粉磨后作为水泥混合材或混凝土掺合料，是实现钢尾渣高附加值利用的重要途径。但是，由于钢渣含有RO相这种难磨物相，在进一步磨细比表面积为400m2/kg以上时，粉磨能耗大幅增加，可以达到粉磨熟料的1.5～2.0倍以上。RO相(MgO·FeO·MnO)是Mg、Fe、Mn、Ca等二价金属氧化物的连续固溶体，FeO和MgO是主要的化学成分，钢尾渣中的RO相含量占20～30％，平均粒径为31～45μm。RO相的晶粒比硅酸盐矿物小，比铁铝酸盐和游离氧化钙(f-CaO)相大，是钢尾渣中硬度、密度最大的矿物，在粗粒级粉料和返磨重组分中富集，是造成钢尾渣易磨性差的主要原因之一；易磨性即物料粉磨的难易程序，易磨性指数以标准砂为1，则水泥熟料为0.4～0.5,钢渣则为0.7，RO相达0.8以上；若将钢渣中的RO相分离出来，钢渣的易磨性会得到大大的提高。钢渣中的水化活性矿物(硅酸三钙A矿+硅酸二钙B矿+铁铝酸四钙C4AF相)总含量约为40～60％，而RO相在钢渣中的含量达到了20～30％，即RO相含量约占钢渣活性矿物含量的一半。因RO相属于惰性矿物，与水不几乎不产生水化胶凝反应(即没有活性)，若将钢渣中的RO相分离出来，可使钢渣的水化活性能提高1/3以上，将大幅度提升钢渣的利用价值。将RO相分离比较困难，多年来，一直是困扰钢渣粉磨的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种新型钢渣粉磨RO相分离系统，该系统在钢渣粉磨过程中将RO相分离出来，提高钢渣粉磨效率、提高钢渣粉活性、提高钢渣应用率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型钢渣粉磨RO相分离系统，包括依次顺序设置的上料仓、高压辊压机、斗式提升机、静态选粉机、动态选粉机；动态选粉机四个细粉出口通过空气输送斜槽与钢渣粉成品库连接；动态选粉机底部的粗粉出口通过管道与离心选粉机顶部连接；离心选粉机的底部侧壁通过螺旋输送机和振动给料器与鼓形磁选机连接；鼓形磁选机侧面通过管道与RO相料仓连接；静态选粉机底部、离心选粉机底部、鼓形磁选机底部分别通过管道和螺旋输送机与高压辊压机进口连接。
进一步的，上料仓与高压辊压机之间通过输送带连接。
进一步的，高压辊压机的底部与斗式提升机通过溜槽连接。
进一步的，斗式提升机通过溜槽与静态选粉机上端连接。
进一步的，静态选粉机与动态选粉机之间通过管道连接。
进一步的，上料仓、高压辊压机、斗式提升机、静态选粉机、动态选粉机、离心选粉机、鼓形磁选机、RO相料仓、振动给料器、螺旋输送机、钢渣粉成品库均不限定特定型号，市售产品，实现其工作功能即可。
进一步的，系统还配设有PLC控制系统，输送带、螺旋输送机、高压辊压机、斗式提升机、静态选粉机、动态选粉机、离心选粉机、振动给料器、鼓形磁选机分别与PLC控制系统连接，且均不限定某一具体型号，实现其工作功能即可。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
本实用新型提供的一种新型钢渣粉磨RO相分离系统，结构简单，操作方便，与现有技术相比具有以下优点：使用高压辊压机粉磨钢渣，采用粗、细两道选粉工序来实现钢渣的多次循环粉磨。在细粉选粉中进行RO相分离，使分离率达75％以上。利用RO相是钢渣中密度、硬度最的矿物特性，采用离心式选粉机进行RO相的重力分选。利用RO相具有中磁性，在重力选别的基础上，又增加磁力选别，提高了RO相的纯净度，有利于RO相的后续应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型一种新型钢渣粉磨RO相分离系统结构示意图。
图中1.上料仓，2.高压辊压机，3.斗式提升机，4.静态选粉机，5.动态选粉机，6.离心选粉机，7.鼓形磁选机，8.RO相料仓，9.钢渣粉成品库。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1
一种新型钢渣粉磨RO相分离系统，如图1所示，包括依次顺序设置的上料仓1、高压辊压机2、斗式提升机3、静态选粉机4、动态选粉机5；动态选粉机5四个细粉出口通过管道与钢渣粉成品库9连接；动态选粉机5底部的粗粉出口通过空气输送斜槽与离心选粉机6顶部连接；离心选粉机6的底部侧壁通过螺旋输送机和振动给料器与鼓形磁选机7连接；鼓形磁选机7侧面通过管道与RO相料仓8连接；静态选粉机4底部、离心选粉机6底部、鼓形磁选机7底部分别通过管道和螺旋输送机与高压辊压机2进口连接。
进一步的，上料仓1与高压辊压机2之间通过输送带连接。
进一步的，高压辊压机2的底部与斗式提升机3通过溜槽连接。
进一步的，斗式提升机3通过溜槽与静态选粉机4上端连接。
进一步的，静态选粉机4与动态选粉机5之间通过管道连接。
进一步的，上料仓1、高压辊压机2、斗式提升机3、静态选粉机4、动态选粉机5、离心选粉机6、鼓形磁选机7、RO相料仓8、螺旋输送机、钢渣粉成品库9、振动给料器均不限定特定型号，市售产品，实现其工作功能即可。
进一步的，系统还配设有PLC控制系统，输送带、高压辊压机2、斗式提升机3、静态选粉机4、动态选粉机5、离心选粉机6、螺旋输送机、鼓形磁选机7、振动给料器分别与PLC控制系统连接，且均不限定某一具体型号，实现其工作功能即可。
经过磁选后的钢渣由上料仓1进入生产线，首先通过高压辊压机2进行粉磨，粉磨后的料饼被斗式提升机3提到静态选粉机4进行烘干打散和一次选粉，粗颗粒重新回到高压辊压机2再次粉磨；细颗粒随着热风从静态选粉机4出口出去，经管道进入动态选粉机5进行二次选粉，动态选粉机5可将合格的细粉(粒径小于30μm的占95％以上，RO相很难磨到这个细度，基本上都在粗粉当中)选出并直接送入钢渣粉成品库9，成为本生产线的产品钢渣粉；而选出的粗粉(含有较多的RO相)先进入离心式选粉机6，利用RO相密度大的特点，随着较粗颗粒分离出来，再进入鼓形磁选机7进行磁力分选，得到较纯净的RO相产品进入RO相料仓8；离心选粉机6选出的细粉和鼓形磁选机7选出的非磁性物料回到高压辊压机2中循环再粉磨。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种新型钢渣粉磨RO相分离系统，其特征是，包括依次顺序设置的上料仓(1)、高压辊压机(2)、斗式提升机(3)、静态选粉机(4)、动态选粉机(5)；动态选粉机(5)四个细粉出口通过空气输送斜槽与钢渣粉成品库(9)连接；动态选粉机(5)底部的粗粉出口通过管道与离心选粉机(6)顶部连接；离心选粉机(6)的底部侧壁通过螺旋输送机和振动给料器与鼓形磁选机(7)连接；鼓形磁选机(7)侧面通过管道与RO相料仓(8)连接；静态选粉机(4)底部、离心选粉机(6)底部、鼓形磁选机(7)底部分别通过管道和螺旋输送机与高压辊压机(2)进口连接。
2.如权利要求1所述的一种新型钢渣粉磨RO相分离系统，其特征是，上料仓(1)与高压辊压机(2)之间通过输送带连接。
3.如权利要求2所述的一种新型钢渣粉磨RO相分离系统，其特征是，高压辊压机(2)的底部与斗式提升机(3)通过溜槽连接。
4.如权利要求3所述的一种新型钢渣粉磨RO相分离系统，其特征是，斗式提升机(3)通过溜槽与静态选粉机(4)上端连接。
5.如权利要求4所述的一种新型钢渣粉磨RO相分离系统，其特征是，静态选粉机(4)与动态选粉机(5)之间通过管道连接。
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