CN219922425U - 一种电动工具旋风除尘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动工具旋风除尘机构，包括电机与底板，所述电机一侧固定连接有把手，所述电机底部固定连接有限位管，所述电机驱动端位于限位管内壁固定连接有搅拌架，所述限位管外壁固定连接有连接管，所述连接管底部固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩底部开设有限位槽，所述限位槽底部通过连接机构固定连接有底圈罩，所述底板顶端固定连接有风机，所述风机顶端固定连接有过滤箱，所述过滤箱底部固定连接有导管，所述导管与外接管相连，本实用新型中限位管的设置便于更好的对连接管进行限位，把手的设置便于更好的对电机进行限位，限位机构的设置便于更好的带动底圈罩与放料筒边缘处贴合，便于更好的对搅拌物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动工具技术领域，特别是涉及一种电动工具旋风除尘机构。
背景技术
电动工具利用高速旋转的钻头、薄片砂轮、橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件、建筑构件、材质构件进行钻孔、磨削、切削、除锈、磨光加工。它的用处很多，被广泛的用于各行各业，其中木工、瓦工、电焊工、模具工都常用到，如专利号为(CN201621252826.8)的一种电动工具除尘装置，其包括安装在电动工具上的吸尘罩、吸尘器、喷雾管、控制电路和开关电源，所述吸尘罩的侧壁上设有一通孔，所述通孔连接有出尘管，所述出尘管连接吸尘器；所述喷雾管安装在吸尘罩上，所述喷雾管通过软管与水泵相连，所述水泵与水箱相连；所述控制电路控制吸尘器和水泵工作；所述开关电源为电动工具、吸尘器和控制电路供电；
目前的该设备存在下列问题；
1、现有的搅拌电动工具在使用的过程中缺少有效的吸尘组件，导致空间中充斥灰尘。
2、现有带有除尘的搅拌电动工件除尘效率较低，吸尘罩难以与呈放料筒有效贴合，从而我们设计一种电动工具旋风除尘机构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是；现有的搅拌电动工具在使用的过程中缺少有效的吸尘组件，导致空间中充斥灰尘，现有带有除尘的搅拌电动工件除尘效率较低，吸尘罩难以与呈放料筒有效贴合。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种电动工具旋风除尘机构，包括电机与底板，所述电机一侧固定连接有把手，所述电机底部固定连接有限位管，所述电机驱动端位于限位管内壁固定连接有搅拌架，所述限位管外壁固定连接有连接管，所述连接管底部固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩底部开设有限位槽，所述限位槽底部通过连接机构固定连接有底圈罩，所述底板顶端固定连接有风机，所述风机顶端固定连接有过滤箱，所述过滤箱底部固定连接有导管，所述导管与外接管相连；
所述连接机构包括与限位槽内壁固定连接的限位箱，所述限位箱内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端通过安装槽连接有滑块，所述滑块顶端贯穿限位箱并与底圈罩粘接。
本实用新型进一步设置为，所述电机与风机均与外部电源电性连接，所述电机一侧与把手通过螺栓相连。
通过上述技术方案，所述把手的设置便于更好的对电机进行限位。
本实用新型进一步设置为，所述限位管与电机焊接，所述限位管的断面呈环形，所述限位管的壁厚不低于一毫米。
通过上述技术方案，所述限位管的设置便于更好的对连接管进行限位。
本实用新型进一步设置为，所述连接管的壁厚不低于三毫米，所述连接管与吸尘罩焊接。
通过上述技术方案，所述吸尘罩的设置便于更好的对扬起的灰尘进行收集。
本实用新型进一步设置为，所述外接管的断面呈圆形，所述外接管与导管粘接。
通过上述技术方案，所述外接管的设置便于更好的将吸尘罩与导管进行连接。
本实用新型进一步设置为，所述底板的断面呈圆形，所述底板通过支架与风机相连，所述风机与过滤箱焊接，所述过滤箱内部设有过滤芯。
通过上述技术方案，所述过滤箱的设置便于更好的收集灰尘。
本实用新型进一步设置为，所述限位箱的断面呈圆形，所述限位箱的壁厚不低于一毫米，所述限位箱与滑块滑动连接。
通过上述技术方案，所述限位箱的设置便于更好的对弹簧进行保护。
本实用新型进一步设置为，所述安装槽的断面呈圆形，所述安装槽与弹簧粘接。
通过上述技术方案，所述安装槽的设置便于更好的对底圈罩进行限位。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型中安装槽的设置便于更好的对底圈罩进行限位，限位箱的设置便于更好的对弹簧进行保护，外接管的设置便于更好的将吸尘罩与导管进行连接，吸尘罩的设置便于更好的对扬起的灰尘进行收集；
2.本实用新型中限位管的设置便于更好的对连接管进行限位，把手的设置便于更好的对电机进行限位，限位机构的设置便于更好的带动底圈罩与放料筒边缘处贴合，便于更好的对搅拌物料。
附图说明
图1为本实用新型的第一结构示意图；
图2为本实用新型的第二结构示意图；
图3为本实用新型的连接机构侧视图。
图中：1、电机；2、把手；3、限位管；4、搅拌架；5、连接管；6、吸尘罩；7、限位槽；8、底圈罩；9、外接管；10、连接机构；11、底板；12、风机；13、过滤箱；14、导管；101、限位箱；102、弹簧；103、滑块；104、安装槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，一种电动工具旋风除尘机构，包括电机1与底板11，电机1一侧固定连接有把手2，电机1底部固定连接有限位管3，电机1驱动端位于限位管3内壁固定连接有搅拌架4，限位管3外壁固定连接有连接管5，连接管5底部固定连接有吸尘罩6，吸尘罩6底部开设有限位槽7，限位槽7底部通过连接机构10固定连接有底圈罩8，底板11顶端固定连接有风机12，风机12顶端固定连接有过滤箱13，过滤箱13底部固定连接有导管14，导管14与外接管9相连，电机1与风机12均与外部电源电性连接，电机1一侧与把手2通过螺栓相连。把手2的设置便于更好的对电机1进行限位。限位管3与电机1焊接，限位管3的断面呈环形，限位管3的壁厚不低于一毫米。限位管3的设置便于更好的对连接管5进行限位，连接管5的壁厚不低于三毫米，连接管5与吸尘罩6焊接。吸尘罩6的设置便于更好的对扬起的灰尘进行收集，外接管9的断面呈圆形，外接管9与导管14粘接，外接管9的设置便于更好的将吸尘罩6与导管14进行连接，底板11的断面呈圆形，底板11通过支架与风机12相连，风机12与过滤箱13焊接，过滤箱13内部设有过滤芯，过滤箱13的设置便于更好的收集灰尘。
如图1-图3示，连接机构10包括与限位槽7内壁固定连接的限位箱101，限位箱101内壁底部固定连接有弹簧102，弹簧102顶端通过安装槽104连接有滑块103，滑块103顶端贯穿限位箱101并与底圈罩8粘接。限位箱101的断面呈圆形，限位箱101的壁厚不低于一毫米，限位箱101与滑块103滑动连接。限位箱101的设置便于更好的对弹簧102进行保护。安装槽104的断面呈圆形，安装槽104与弹簧102粘接。安装槽104的设置便于更好的对底圈罩8进行限位。
该实施例在使用时，将底圈罩8底部与放料筒边缘处贴合，电机1滴啊东搅拌架4转动，从而对物料进行混合，风机12带动筒内空气经吸尘罩6、外接管9、导管14、过滤箱13、风机12排出，过滤箱13对灰尘进行收集。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种电动工具旋风除尘机构，包括电机(1)与底板(11)，其特征在于：所述电机(1)一侧固定连接有把手(2)，所述电机(1)底部固定连接有限位管(3)，所述电机(1)驱动端位于限位管(3)内壁固定连接有搅拌架(4)，所述限位管(3)外壁固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)底部固定连接有吸尘罩(6)，所述吸尘罩(6)底部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)底部通过连接机构(10)固定连接有底圈罩(8)，所述底板(11)顶端固定连接有风机(12)，所述风机(12)顶端固定连接有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)底部固定连接有导管(14)，所述导管(14)与外接管(9)相连；
所述连接机构(10)包括与限位槽(7)内壁固定连接的限位箱(101)，所述限位箱(101)内壁底部固定连接有弹簧(102)，所述弹簧(102)顶端通过安装槽(104)连接有滑块(103)，所述滑块(103)顶端贯穿限位箱(101)并与底圈罩(8)粘接。
2.根据权利要求1所述的一种电动工具旋风除尘机构，其特征在于：所述电机(1)与风机(12)均与外部电源电性连接，所述电机(1)一侧与把手(2)通过螺栓相连。
3.根据权利要求1所述的一种电动工具旋风除尘机构，其特征在于：所述限位管(3)与电机(1)焊接，所述限位管(3)的断面呈环形，所述限位管(3)的壁厚不低于一毫米。
4.根据权利要求1所述的一种电动工具旋风除尘机构，其特征在于：所述连接管(5)的壁厚不低于三毫米，所述连接管(5)与吸尘罩(6)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种电动工具旋风除尘机构，其特征在于：所述外接管(9)的断面呈圆形，所述外接管(9)与导管(14)粘接。
6.根据权利要求1所述的一种电动工具旋风除尘机构，其特征在于：所述底板(11)的断面呈圆形，所述底板(11)通过支架与风机(12)相连，所述风机(12)与过滤箱(13)焊接，所述过滤箱(13)内部设有过滤芯。
7.根据权利要求1所述的一种电动工具旋风除尘机构，其特征在于：所述限位箱(101)的断面呈圆形，所述限位箱(101)的壁厚不低于一毫米，所述限位箱(101)与滑块(103)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种电动工具旋风除尘机构，其特征在于：所述安装槽(104)的断面呈圆形，所述安装槽(104)与弹簧(102)粘接。
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