CN219922065U - 中药浸膏喷雾干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药浸膏喷雾干燥系统，料液储存装置的出料口与吸料电机的入料口相连通，吸料电机的出料口与离心雾化器的入料口相连通，离心雾化器安装在干燥罐体的顶部且离心雾化器的出料口置于干燥罐体内，干燥罐体的出料口与第一旋风分离器的入料口相连通，第一旋风分离器的上出料口与第二旋风分离器的入料口相连通，第一旋风分离器的下出料口、第二旋风分离器的下出料口分别通过收料管道与第三旋风分离器的入料口相连通，第三旋风分离器的下出料口与收料装置的入料口相连通，第一离心风机的出风口通过第一出风管道与干燥罐体的入风口相连通，第一出风管道上设置有第一加热器。本实用新型结构简单，使用方便，安全可靠。

Description

中药浸膏喷雾干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种中药浸膏喷雾干燥系统。

背景技术

在中药提取的生产过程中，需要将中药原液中的水分进行蒸发后得到固体状的药粉，目前采用的去水分的方法一般为真空干燥法，即将中药原液在真空且具有一定温度的环境下放置一定时间，通过温度将中药原液中的水分蒸发去除，该真空干燥法是一种静态的干燥方式，不适应大规模的工业生产。另外，现有采用的真空干燥法，中药原液的分解率很低，干燥时间长，干燥的产品性状差，产品收率较低，而且干燥后的产品呈多孔疏松状结构，该结构的粉末暴露在空气中容易吸湿和氧化，因此对包装和贮藏条件有特殊的要求，不利于保存。另外，现有的真空干燥法采用的加热系统能耗占总能耗的80%以上，生产成本高，效率低，设备结构复杂，一次性投资大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的中药浸膏喷雾干燥系统。

本实用新型通过以下方案实现：

一种中药浸膏喷雾干燥系统，包括料液储存装置、吸料电机、离心雾化器、干燥罐体、第一离心风机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器和收料装置，所述料液储存装置的出料口通过出料管道与吸料电机的入料口相连通，所述吸料电机的出料口通过连接管道与离心雾化器的入料口相连通，所述离心雾化器安装在干燥罐体的顶部且离心雾化器的出料口置于干燥罐体内，所述干燥罐体靠上端的位置上开设有入风口，所述干燥罐体靠下端的位置上开设有出风口和出料口，所述干燥罐体的出料口与第一旋风分离器的入料口相连通，所述第一旋风分离器的上出料口与第二旋风分离器的入料口相连通，所述第一旋风分离器的下出料口、第二旋风分离器的下出料口分别通过收料管道与第三旋风分离器的入料口相连通，所述第三旋风分离器的下出料口与收料装置的入料口相连通，所述第一离心风机的出风口通过第一出风管道与干燥罐体的入风口相连通，所述第一出风管道上设置有第一加热器，所述干燥罐体的出风口与第一离心风机的入风口相连通。料液储存装置可为料液储存罐、料液储存桶等，收料装置可为收料桶、收料罐等。

进一步地，还包括汽扫杆、汽扫杆电机、第二离心风机和第二出风管道，所述汽扫杆为顶端封闭、底端开口的管道结构，所述汽扫杆的外壁上开设有若干个通风孔，所述汽扫杆安装在干燥罐体的内壁上且汽扫杆可沿干燥罐体的内壁转动，所述汽扫杆的下端安装有齿轮，所述汽扫杆电机的电机轴与齿轮相连接，所述汽扫杆电机安装在干燥罐体上，所述汽扫杆的下端套装在第二出风管道的出风口所在一端内且汽扫杆可在第二出风管道内转动，所述第二出风管道的入风口与第二离心风机的出风口相连通，所述第二出风管道上设置有第二加热器。汽扫杆的设置，是为了将干燥罐体内壁上的粉料即中药浸膏吹扫至干燥罐体底部。

进一步地，所述第二出风管道的出风口所在一端的内壁上设置有密封圈，所述汽扫杆的下端套装在密封圈内且汽扫杆可在密封圈内转动。

进一步地，还包括水膜除尘器，所述水膜除尘器的入料口与第二旋风分离器的上出料口相连通。

进一步地，所述水膜除尘器与第二旋风分离器之间设置有第三离心风机，所述第三离心风机的出风口与水膜除尘器的入料口相连通，所述第三离心风机的入风口与第二旋风分离器的上出料口相连通。

进一步地，还包括循环风机，所述循环风机的出风口与第一旋风分离器的入料口相连通，所述循环风机的入风口与第三旋风分离器的上出料口相连通。

进一步地，所述连接管道上设置有压力表，所述第一出风管道位于第一加热器与干燥罐体之间的位置上设置有温度计。

进一步地，所述出料管道位于靠近料液储存装置出料口的位置处设置有第一手动阀，所述料液储存装置内设置有搅拌器。搅拌器的设置，可防止料液在料液储存装置内沉淀。

进一步地，还包括纯水提供装置，所述纯水提供装置的出料口通过纯水管道与出料管道相连通，所述纯水管道上设置有第二手动阀。纯水提供装置及纯水管道的设置，是为了在中药浸膏喷雾干燥完成后清洗中药浸膏喷雾干燥系统中出料管道及出料管道之后的相关部件及相关管道的。纯水提供装置可为纯水储存桶、纯水储存罐等。

进一步地，还包括冷冻除湿机，所述冷冻除湿机的出风口与收料管道的入料口所在一端相连通。实际制作时，为了实现收料管道与第一旋风分离器、第二旋风分离器和冷冻除湿机的连通，一般将收料管道的入料口所在一端设置三个端口，三个端口分别与第一旋风分离器的下出料口、第二旋风分离器的下出料口和冷冻除湿机的出风口一一对应连通。冷冻除湿机的设置，是为了快速冷却粉料，同时冷冻除湿机吹出的风可推动收料通道内的粉料移动。

本实用新型的中药浸膏喷雾干燥系统，结构简单，使用方便，安全可靠，成本低，能耗低，生产效率较高。本实用新型在使用时，热风从干燥罐体靠上端的入风口进入，热风进入干燥罐体后立即与离心雾化器喷出的喷雾液滴接触，干燥罐体内的温度从上到下急剧下降，不会导致干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。本实用新型的中药浸膏喷雾干燥系统，适用于含水量50%～80%的料液的喷雾干燥，使其形成粉末产品，对于含水量90%以上的特殊料液，在未浓缩的情况下，也可以使用本实用新型的中药浸膏喷雾干燥系统制成粉末产品。

附图说明

图1为实施例1中中药浸膏喷雾干燥系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

一种中药浸膏喷雾干燥系统，如图1所示，包括料液储存装置1、吸料电机2、离心雾化器3、干燥罐体4、第一离心风机5、第一旋风分离器6、第二旋风分离器7、第三旋风分离器8、收料装置9、汽扫杆10、汽扫杆电机11、第二离心风机12、第二出风管道13、水膜除尘器14、循环风机15、纯水提供装置16和冷冻除湿机17，料液储存装置1的出料口通过出料管道18与吸料电机2的入料口相连通，出料管道18位于靠近料液储存装置1出料口的位置处设置有第一手动阀19，料液储存装置1内设置有搅拌器20，纯水提供装置16的出料口通过纯水管道21与出料管道18相连通，纯水管道21上设置有第二手动阀22，吸料电机2的出料口通过连接管道23与离心雾化器3的入料口相连通，连接管道23上设置有压力表24，离心雾化器3安装在干燥罐体4的顶部且离心雾化器3的出料口置于干燥罐体4内，干燥罐体4靠上端的位置上开设有入风口（图中未标注），干燥罐体4靠下端的位置上开设有出风口（图中未标注）和出料口（图中未标注），干燥罐体4的出料口与第一旋风分离器6的入料口相连通，第一旋风分离器6的上出料口与第二旋风分离器7的入料口相连通，第一旋风分离器6的下出料口、第二旋风分离器7的下出料口分别通过收料管道25与第三旋风分离器8的入料口相连通，冷冻除湿机17的出风口与收料管道25的入料口所在一端相连通，本实施例中，收料管道25的入料口所在一端设置三个端口，三个端口分别与第一旋风分离器6的下出料口、第二旋风分离器7的下出料口和冷冻除湿机17的出风口一一对应连通；水膜除尘器14的入料口与第二旋风分离器7的上出料口相连通，水膜除尘器14与第二旋风分离器7之间设置有第三离心风机26，第三离心风机26的出风口与水膜除尘器14的入料口相连通，第三离心风机26的入风口与第二旋风分离器7的上出料口相连通，第三旋风分离器8的下出料口与收料装置9的入料口相连通，循环风机15的出风口与第一旋风分离器6的入料口相连通，循环风机15的入风口与第三旋风分离器8的上出料口相连通，第一离心风机5的出风口通过第一出风管道27与干燥罐体4的入风口相连通，第一出风管道27上设置有第一加热器28，第一出风管道27位于第一加热器28与干燥罐体4之间的位置上设置有温度计29，干燥罐体4的出风口与第一离心风机5的入风口相连通，汽扫杆10为顶端封闭、底端开口的管道结构，汽扫杆10的外壁上开设有若干个通风孔（图中未示意通风孔），第二出风管道13的出风口所在一端的内壁上设置有密封圈（图中未示意密封圈），汽扫杆10安装在干燥罐体4的内壁上且汽扫杆10可沿干燥罐体4的内壁转动，汽扫杆10的下端安装有齿轮31，汽扫杆电机11的电机轴与齿轮31相连接，汽扫杆电机11安装在干燥罐体4上，汽扫杆10的下端套装在第二出风管道13的出风口所在一端内的密封圈内且汽扫杆10可在第二出风管道13的密封圈内转动，第二出风管道13的入风口与第二离心风机12的出风口相连通，第二出风管道13上设置有第二加热器30。

使用时，先启动离心雾化器、第一离心风机、第一加热器、第二离心风机、第二加热器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、循环风机、冷冻除湿机、第三离心风机和水膜除尘器，之后通过料液储存装置的入料口往料液储存装置内输入料液即中药浸膏原液，同时启动料液储存装置内的搅拌器，打开第一手动阀，此时吸料电机启动并将料液储存装置内的料液通过出料管道、吸料电机、连接管道输送至离心雾化器内，离心雾化器将料液形成喷雾喷出至干燥罐体内，同时第一离心风机输出的风经过第一加热器加热后进入干燥罐体内，喷雾在热风的吹扫下迅速干燥形成粉末并落至干燥罐体底部，同时汽扫杆电机启动，带动汽扫杆在干燥罐体内转动，第二离心风机输出的风经过第二加热器加热后进入汽扫杆内，之后热风从汽扫杆的若干通风孔吹出，使得干燥罐体内壁上的粉末被吹扫落至干燥罐体底部，干燥罐体内的热风最终再从干燥罐体的出风口排出经第一离心风机的进风口重新进入第一离心风机，粉末从干燥罐体的出料口输送至第一旋风分离器内，粉末经过第一旋风分离器的处理后，一部分粉末从第一旋风分离器的下出料口经收料管道内进入第三旋风分离器内，气体及一部分粉末从第一旋风分离器的上出料口进入第二旋风分离器内，流入的气体及一部分粉末经过第二旋风分离器的处理后，大部分粉末从第二旋风分离器的下出料口经收料管道内进入第三旋风分离器内，少部分粉尘和气体经第三离心风机进入水膜除尘器处理，气体从水膜除尘器的出口排出外界，进入收料管道内的粉末会通过冷冻除湿机吹出的风冷却且冷冻除湿机吹出的风可推动粉料移动，最后粉末经第三旋风分离器处理后，成品粉末会从第三旋风分离器的下出料口输出至收料装置内，气体及少部分粉末会从第三旋风分离器的上出料口经过循环风机重新进入第一旋风分离器内。在料液干燥形成成品粉末的整个过程中，压力表时刻检测连接管道内料液的压力值，温度计时刻检测第一出风管道内风的温度，以保证热风能达到设定温度，当压力表检测到的连接管道内料液的压力值超过预设压力值时，控制吸料电机暂停工作，待连接管道内料液的压力值不超过预设压力值时再重启吸料电机，当温度计检测到的风的温度超过或低于设定温度时，适当调整第一加热器的加热功率，以保证热风温度满足设定温度要求。在完成所有料液的喷雾干燥工作后，关闭料液储存装置内的搅拌器、吸料电机、离心雾化器、第一离心风机、第一加热器、第二离心风机、第二加热器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、循环风机、冷冻除湿机、第三离心风机和水膜除尘器，并关闭第一手动阀。在需要对整个中药浸膏喷雾干燥系统进行清洗时，先用废水收集装置替换收料装置，再启动离心雾化器、吸料电机，之后打开第二手动阀，纯水从纯水提供装置流出依次经吸料电机、离心雾化器进入干燥罐体，之后纯水的流向同粉末流向相同，最后管道内的纯水流出至废水收集装置内，如此即可对药浸膏喷雾干燥系统中出料管道及出料管道之后的相关部件及相关管道的清洗，在药浸膏喷雾干燥系统完成清洗后，关闭第二手动阀，在处理管道内的纯水都流入干燥罐体内后，即可关闭离心雾化器、吸料电机，在干燥罐体及干燥罐体之后的各管道内的纯水都流出至废水收集装置内后，即完成整个药浸膏喷雾干燥系统的清洗工作。

Claims (10)

1.一种中药浸膏喷雾干燥系统，其特征在于：包括料液储存装置、吸料电机、离心雾化器、干燥罐体、第一离心风机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器和收料装置，所述料液储存装置的出料口通过出料管道与吸料电机的入料口相连通，所述吸料电机的出料口通过连接管道与离心雾化器的入料口相连通，所述离心雾化器安装在干燥罐体的顶部且离心雾化器的出料口置于干燥罐体内，所述干燥罐体靠上端的位置上开设有入风口，所述干燥罐体靠下端的位置上开设有出风口和出料口，所述干燥罐体的出料口与第一旋风分离器的入料口相连通，所述第一旋风分离器的上出料口与第二旋风分离器的入料口相连通，所述第一旋风分离器的下出料口、第二旋风分离器的下出料口分别通过收料管道与第三旋风分离器的入料口相连通，所述第三旋风分离器的下出料口与收料装置的入料口相连通，所述第一离心风机的出风口通过第一出风管道与干燥罐体的入风口相连通，所述第一出风管道上设置有第一加热器，所述干燥罐体的出风口与第一离心风机的入风口相连通。

2.如权利要求1所述的中药浸膏喷雾干燥系统，其特征在于：还包括汽扫杆、汽扫杆电机、第二离心风机和第二出风管道，所述汽扫杆为顶端封闭、底端开口的管道结构，所述汽扫杆的外壁上开设有若干个通风孔，所述汽扫杆安装在干燥罐体的内壁上且汽扫杆可沿干燥罐体的内壁转动，所述汽扫杆的下端安装有齿轮，所述汽扫杆电机的电机轴与齿轮相连接，所述汽扫杆电机安装在干燥罐体上，所述汽扫杆的下端套装在第二出风管道的出风口所在一端内且汽扫杆可在第二出风管道内转动，所述第二出风管道的入风口与第二离心风机的出风口相连通，所述第二出风管道上设置有第二加热器。

3.如权利要求2所述的中药浸膏喷雾干燥系统，其特征在于：所述第二出风管道的出风口所在一端的内壁上设置有密封圈，所述汽扫杆的下端套装在密封圈内且汽扫杆可在密封圈内转动。

4.如权利要求1所述的中药浸膏喷雾干燥系统，其特征在于：还包括水膜除尘器，所述水膜除尘器的入料口与第二旋风分离器的上出料口相连通。

5.如权利要求4所述的中药浸膏喷雾干燥系统，其特征在于：所述水膜除尘器与第二旋风分离器之间设置有第三离心风机，所述第三离心风机的出风口与水膜除尘器的入料口相连通，所述第三离心风机的入风口与第二旋风分离器的上出料口相连通。

6.如权利要求1所述的中药浸膏喷雾干燥系统，其特征在于：还包括循环风机，所述循环风机的出风口与第一旋风分离器的入料口相连通，所述循环风机的入风口与第三旋风分离器的上出料口相连通。

7.如权利要求1～6任一所述的中药浸膏喷雾干燥系统，其特征在于：所述连接管道上设置有压力表，所述第一出风管道位于第一加热器与干燥罐体之间的位置上设置有温度计。

8.如权利要求1～6任一所述的中药浸膏喷雾干燥系统，其特征在于：所述出料管道位于靠近料液储存装置出料口的位置处设置有第一手动阀，所述料液储存装置内设置有搅拌器。

9.如权利要求1～6任一所述的中药浸膏喷雾干燥系统，其特征在于：还包括纯水提供装置，所述纯水提供装置的出料口通过纯水管道与出料管道相连通，所述纯水管道上设置有第二手动阀。

10.如权利要求1～6任一所述的中药浸膏喷雾干燥系统，其特征在于：还包括冷冻除湿机，所述冷冻除湿机的出风口与收料管道的入料口所在一端相连通。