CN219921192U - 一种膨胀螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，公开了一种膨胀螺钉，包括螺钉主体、撑开棒、撑开头和撑开组件，所述撑开组件为骨小梁结构，所述螺钉主体包括依次设置的钉头、螺纹段和膨胀段，所述膨胀段的外径A小于螺纹段的外径B，所述膨胀段上沿着膨胀段的长度方向设有条形通孔，所述撑开组件包括沿着条形通孔的深度方向进行移动的第一撑开件和第二撑开件，所述螺钉主体的内部沿着其长度方向设有导向通道，所述撑开棒沿着导向通道移动，所述钉头内位于导向通道的端部设有内螺纹段，所述撑开棒的端头为与内螺纹段螺纹配合的外螺纹头；本实用新型提供的一种膨胀螺钉，解决了传统膨胀内栓不容易在拆除手术中拔出，同时也不容易安装的问题。

Description

一种膨胀螺钉

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种膨胀螺钉。

背景技术

现有抗拔出力的螺钉有膨胀螺钉，它的整个系统是由膨胀钉、膨胀内栓、压垫、棒以及螺帽组成，在使用时应用膨胀内栓、螺帽以及棒将膨胀钉撑开。但是该膨胀钉有一个不足之处就是不方便操作。在压紧的过程中，膨胀内栓是由棒和螺母压入膨胀钉。膨胀内栓受到棒的向下的力以及膨胀钉与内栓之间的压力，从而将膨胀钉撑开。这就导致在安装的时候不是很方便，棒不是很容易进入膨胀钉内；在拆除的时候也是一样，膨胀内栓会受到膨胀钉膨胀时所产生压力的影响，不能够很顺利的拔出。这种缺陷的起因是由于膨胀钉的结构设计的问题。但也是膨胀钉与内栓之间的力，使得膨胀内栓在拆卸时不容易拔出。由以上内容分析可知，膨胀螺钉在膨胀之后，会与膨胀内栓之间产生一定的力，而这股力也使得膨胀内栓不能很顺利地拔出。

还有一种是用骨水泥来增加抗拔出力的螺钉，它的整套系统是由钉套、压垫、骨水泥钉组成的产品以及相应的骨水泥注入系统组成。在骨水泥钉植入人体之后，通过骨水泥钉内的中空通孔注入骨水泥，然后骨水泥由骨水泥钉远端的侧开口溢出，凝固后达到了增加抗拔出力的目的。但是在目前的骨水泥手术中，一些患者会对骨水泥产生过敏性休克。

综上，对目前已知增加把持力的螺钉来说，有两种方法：一种就是使用骨水泥，另一种则是膨胀钉，两种方法各有利弊。第一种，部分患者会对骨水泥产生过敏性休克，但是操作起来很简单；第二种，虽然不会出现患者对骨水泥产生过敏性休克，但是在膨胀内栓压入膨胀钉之后，由于膨胀内栓会受到膨胀钉膨胀时所产生压力的影响，膨胀内栓不容易在拆除手术中拔出，同时也不容易安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膨胀螺钉，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种膨胀螺钉，包括螺钉主体、撑开棒、撑开头和撑开组件，所述撑开组件为骨小梁结构，所述螺钉主体包括依次设置的钉头、螺纹段和膨胀段，所述膨胀段的外径A小于螺纹段的外径B，所述膨胀段上沿着膨胀段的长度方向设有条形通孔，所述撑开组件包括沿着条形通孔的深度方向进行移动的第一撑开件和第二撑开件，所述螺钉主体的内部沿着其长度方向设有导向通道，所述撑开棒沿着导向通道移动，所述钉头内位于导向通道的端部设有内螺纹段，所述撑开棒的端头为与内螺纹段螺纹配合的外螺纹头，所述撑开头位于撑开棒和撑开组件之间，所述撑开棒沿着导向通道移动并通过撑开头驱动第一撑开件和第二撑开件朝向外侧移动，使得第一撑开件和第二撑开件的表面超出膨胀段的表面，所述第一撑开件和第二撑开件处于相向移动极限位置时，所述第一撑开件和第二撑开件的表面与膨胀段的表面平齐。

本技术方案，由于所述撑开组件为骨小梁结构，这样的结构设计能够加速骨融合，促进骨生长。由于膨胀段的外径A小于螺纹段的外径B，第一撑开件和第二撑开件处于相向移动极限位置时，第一撑开件和第二撑开件的表面与膨胀段的表面平齐，使撑开组件在撑开之前的外径小于螺纹段的螺纹的外径，防止出现安装不上的情况；由于螺钉主体的内部沿着其长度方向设有导向通道，有助于撑开棒沿着导向通道移动。由于钉头内位于导向通道的端部设有内螺纹段，撑开棒的端头为与内螺纹段螺纹配合的外螺纹头，在导向通道的端部设置内螺纹段，有助于撑开棒以一个平均的力在导向通道内移动，也有助于撑开棒在拆除手术中稳定地拔出。

在植入螺钉之后，通过拧入撑开棒，将撑开组件撑开以达到增加抗拔出力的效果。具有操作相对简单，能够使钉的抗拔出力增加，且可以不用和其他产品配合，只需要将撑开棒拧紧即可。本技术方案解决了部分患者会对骨水泥产生的过敏性休克的问题，在不使用骨水泥的情况下，来达到增加把持力以及抗拔出力的目的。同时也解决膨胀钉的膨胀内栓不能很顺利地拔出的问题。在撑开棒上设计外螺纹头，这样既有助于膨胀钉拆除时撑开棒的拔出，又有助于撑开棒在撑开过程中有一个平均的受力。并且，在膨胀钉的撑开部分设计成骨小梁结构，能够加快骨融合。

进一步的，为了达到更好的植入效果，所述膨胀段的外径A与螺纹段的牙底持平。

进一步的，为了方便旋拧操作器械与对接槽对接实现对撑开棒的旋拧操作，所述外螺纹头的端部设有对接槽。

进一步的，为了通过撑开头的移动实现对第一撑开件与第二撑开件的撑开效果，所述第一撑开件与第二撑开件的撑开端分别对称设有斜面，两个斜面形成八字形，所述撑开头位于两个斜面之间。

进一步的，所述螺纹段的螺纹采用四线螺纹，可增强膨胀螺钉的把持力。

进一步的，所述条形通孔包括相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第一撑开件的两侧分别与第一内侧壁和第二内侧壁滑动配合，所述第二撑开件与第一撑开件的两侧壁之间滑动配合。

进一步的，所述第一撑开件包括相对设置的第一外侧壁和第二外侧壁，所述第一外侧壁和第二外侧壁的内侧均设有滑槽，所述滑槽的长度方向与条形通孔的深度方向平行，所述第二撑开件的两侧设有与滑槽滑动配合的滑动部，所述滑槽具有防止滑动部从中脱出的封闭端。

进一步的，所述撑开头位于条形通孔内靠近导向通道的位置，所述撑开棒伸出导向通道后与撑开头的端部抵接对撑开头进行推动。

进一步的，所述第一撑开件包括第一端板、第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部和第二抵接部之间设有对接槽，所述第一外侧壁和第二外侧壁分别位于第二抵接部的外侧；所述第二撑开件包括第二端板、第三抵接部、中间抵接部和第四抵接部，所述第三抵接部与第一抵接部抵接，所述中间抵接部与对接槽抵接，所述第四抵接部与第二抵接部抵接；所述第一端板和第二端板分别与条形通孔的两个端口的外形匹配。

进一步的，所述第一撑开件的斜面朝向第二抵接部的自由端延伸，所述第二撑开件的斜面朝向第四抵接部的自由端延伸，所述第一撑开件和第二撑开件均为一体式成型结构。

本实用新型的有益效果为：本技术方案，由于所述撑开组件为骨小梁结构，这样的结构设计能够加速骨融合，促进骨生长。由于膨胀段的外径A小于螺纹段的外径B，第一撑开件和第二撑开件处于相向移动极限位置时，第一撑开件和第二撑开件的表面与膨胀段的表面平齐，使撑开组件在撑开之前的外径小于螺纹段的螺纹的外径，防止出现安装不上的情况；由于螺钉主体的内部沿着其长度方向设有导向通道，有助于撑开棒沿着导向通道移动。由于钉头内位于导向通道的端部设有内螺纹段，撑开棒的端头为与内螺纹段螺纹配合的外螺纹头，在导向通道的端部设置内螺纹段，有助于撑开棒以一个平均的力在导向通道内移动，也有助于撑开棒在拆除手术中稳定地拔出。

在植入螺钉之后，通过拧入撑开棒，将撑开组件撑开以达到增加抗拔出力的效果。具有操作相对简单，能够使钉的抗拔出力增加，且可以不用和其他产品配合，只需要将撑开棒拧紧即可。本技术方案解决了部分患者会对骨水泥产生的过敏性休克的问题，在不使用骨水泥的情况下，来达到增加把持力以及抗拔出力的目的。同时也解决膨胀钉的膨胀内栓不能很顺利地拔出的问题。在撑开棒上设计外螺纹头，这样既有助于膨胀钉拆除时撑开棒的拔出，又有助于撑开棒在撑开过程中有一个平均的受力。并且，在膨胀钉的撑开部分设计成骨小梁结构，能够加快骨融合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中螺钉主体的结构示意图；

图4为本实用新型中第一撑开件的结构示意图；

图5为本实用新型中第一撑开件的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中第二撑开件的结构示意图；

图7为本实用新型中第二撑开件的剖视结构示意图；

图8为本实用新型中撑开组件撑开状态的结构示意图。

图中：螺钉主体1；钉头1.1；螺纹段1.2；膨胀段1.3；条形通孔1.4；撑开棒2；撑开头3；第一撑开件4；第一端板4.1；第一抵接部4.2；第二抵接部4.3；对接槽4.4；第二撑开件5；第二端板5.1；第三抵接部5.2；中间抵接部5.3；第四抵接部5.4；导向通道6；内螺纹段7；外螺纹头9；对接槽10；斜面11；第一倾斜面12；第二倾斜面13；第一外侧壁16；第二外侧壁17；滑槽18；滑动部19；封闭端20；端口21。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图8所示，本实施例提供一种膨胀螺钉，包括螺钉主体1、撑开棒2、撑开头3和撑开组件，撑开组件为骨小梁结构，螺钉主体1包括依次设置的钉头1.1、螺纹段1.2和膨胀段1.3，膨胀段1.3的外径A小于螺纹段1.2的外径B，膨胀段1.3上沿着膨胀段1.3的长度方向设有条形通孔1.4，撑开组件包括沿着条形通孔1.4的深度方向进行移动的第一撑开件4和第二撑开件5，螺钉主体1的内部沿着其长度方向设有导向通道6，撑开棒2沿着导向通道6移动，钉头1.1内位于导向通道6的端部设有内螺纹段7，撑开棒2的端头为与内螺纹段7螺纹配合的外螺纹头9，撑开头3位于撑开棒2和撑开组件之间，撑开棒2沿着导向通道6移动并通过撑开头3驱动第一撑开件4和第二撑开件5朝向外侧移动，使得第一撑开件4和第二撑开件5的表面超出膨胀段1.3的表面，第一撑开件4和第二撑开件5处于相向移动极限位置时，第一撑开件4和第二撑开件5的表面与膨胀段1.3的表面平齐。

本技术方案，由于撑开组件为骨小梁结构，这样的结构设计能够加速骨融合，促进骨生长。由于膨胀段1.3的外径A小于螺纹段1.2的外径B，第一撑开件4和第二撑开件5处于相向移动极限位置时，第一撑开件4和第二撑开件5的表面与膨胀段1.3的表面平齐，使撑开组件在撑开之前的外径小于螺纹段1.2的螺纹的外径，防止出现安装不上的情况；由于螺钉主体1的内部沿着其长度方向设有导向通道6，有助于撑开棒2沿着导向通道6移动。由于钉头1.1内位于导向通道6的端部设有内螺纹段7，撑开棒2的端头为与内螺纹段7螺纹配合的外螺纹头9，在导向通道6的端部设置内螺纹段7，有助于撑开棒2以一个平均的力在导向通道6内移动，也有助于撑开棒2在拆除手术中稳定地拔出。

在植入螺钉之后，通过拧入撑开棒2，将撑开组件撑开以达到增加抗拔出力的效果。具有操作相对简单，能够使钉的抗拔出力增加，且可以不用和其他产品配合，只需要将撑开棒2拧紧即可。本技术方案解决了部分患者会对骨水泥产生的过敏性休克的问题，在不使用骨水泥的情况下，来达到增加把持力以及抗拔出力的目的。同时也解决膨胀钉的膨胀内栓不能很顺利地拔出的问题。在撑开棒2上设计外螺纹头9，这样既有助于膨胀钉拆除时撑开棒2的拔出，又有助于撑开棒2在撑开过程中有一个平均的受力。并且，在膨胀钉的撑开部分设计成骨小梁结构，能够加快骨融合。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了达到更好的植入效果，膨胀段1.3的外径A与螺纹段1.2的牙底持平。

实施例3：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了方便旋拧操作器械与对接槽10对接实现对撑开棒2的旋拧操作，外螺纹头9的端部设有对接槽10。

实施例4：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了通过撑开头3的移动实现对第一撑开件4与第二撑开件5的撑开效果，第一撑开件4与第二撑开件5的撑开端分别对称设有斜面11，两个斜面11形成八字形，撑开头3位于两个斜面11之间。撑开头3包括分别与两个斜面11滑动配合的第一倾斜面12和第二倾斜面13。

实施例5：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

螺纹段1.2的螺纹采用四线螺纹，可增强膨胀螺钉的把持力。

实施例6：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

条形通孔1.4包括相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，第一撑开件4的两侧分别与第一内侧壁和第二内侧壁滑动配合，第二撑开件5与第一撑开件4的两侧壁之间滑动配合。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。

第一撑开件4包括相对设置的第一外侧壁16和第二外侧壁17，第一外侧壁16和第二外侧壁17的内侧均设有滑槽18，滑槽18的长度方向与条形通孔1.4的深度方向平行，第二撑开件5的两侧设有与滑槽18滑动配合的滑动部19，滑槽18具有防止滑动部19从中脱出的封闭端20。

实施例8：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

撑开头3位于条形通孔1.4内靠近导向通道6的位置，撑开棒2伸出导向通道6后与撑开头3的端部抵接对撑开头3进行推动。

实施例9：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。

第一撑开件4包括第一端板4.1、第一抵接部4.2和第二抵接部4.3，第一抵接部4.2和第二抵接部4.3之间设有对接槽4.4，第一外侧壁16和第二外侧壁17分别位于第二抵接部4.3的外侧；第二撑开件5包括第二端板5.1、第三抵接部5.2、中间抵接部5.3和第四抵接部5.4，第三抵接部5.2与第一抵接部4.2抵接，中间抵接部5.3与对接槽4.4抵接，第四抵接部5.4与第二抵接部4.3抵接；第一端板4.1和第二端板5.1分别与条形通孔1.4的两个端口21的外形匹配。

实施例10：

本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化。

第一撑开件4的斜面11朝向第二抵接部4.3的自由端延伸，第二撑开件5的斜面11朝向第四抵接部5.4的自由端延伸，第一撑开件4和第二撑开件5均为一体式成型结构。

整个膨胀螺钉的操作方法：首先在钻完孔之后，将膨胀螺钉放入孔内，同时由于膨胀螺钉的撑开组件的表面与牙底平齐，所以可以先将膨胀螺钉的远端(膨胀段1.3)放入孔内，之后凭借着膨胀螺钉近端的螺纹(螺纹段1.2)将膨胀螺钉拧入孔内。然后插入撑开棒2，将撑开棒2拧入膨胀螺钉主体之中，撑开棒2推着撑开头3，使撑开头3将撑开组件撑开，从而达到增加把持力的目的。并且，由于膨胀螺钉的撑开部分为骨小梁结构，能够促进骨生长，帮助骨融合。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膨胀螺钉，其特征在于：包括螺钉主体、撑开棒、撑开头和撑开组件，所述撑开组件为骨小梁结构，所述螺钉主体包括依次设置的钉头、螺纹段和膨胀段，所述膨胀段的外径A小于螺纹段的外径B，所述膨胀段上沿着膨胀段的长度方向设有条形通孔，所述撑开组件包括沿着条形通孔的深度方向进行移动的第一撑开件和第二撑开件，所述螺钉主体的内部沿着其长度方向设有导向通道，所述撑开棒沿着导向通道移动，所述钉头内位于导向通道的端部设有内螺纹段，所述撑开棒的端头为与内螺纹段螺纹配合的外螺纹头，所述撑开头位于撑开棒和撑开组件之间，所述撑开棒沿着导向通道移动并通过撑开头驱动第一撑开件和第二撑开件朝向外侧移动，使得第一撑开件和第二撑开件的表面超出膨胀段的表面，所述第一撑开件和第二撑开件处于相向移动极限位置时，所述第一撑开件和第二撑开件的表面与膨胀段的表面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述膨胀段的外径A与螺纹段的牙底持平。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述外螺纹头的端部设有对接槽。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述第一撑开件与第二撑开件的撑开端分别对称设有斜面，两个斜面形成八字形，所述撑开头位于两个斜面之间。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述螺纹段的螺纹采用四线螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述条形通孔包括相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第一撑开件的两侧分别与第一内侧壁和第二内侧壁滑动配合，所述第二撑开件与第一撑开件的两侧壁之间滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述第一撑开件包括相对设置的第一外侧壁和第二外侧壁，所述第一外侧壁和第二外侧壁的内侧均设有滑槽，所述滑槽的长度方向与条形通孔的深度方向平行，所述第二撑开件的两侧设有与滑槽滑动配合的滑动部，所述滑槽具有防止滑动部从中脱出的封闭端。

8.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述撑开头位于条形通孔内靠近导向通道的位置，所述撑开棒伸出导向通道后与撑开头的端部抵接对撑开头进行推动。

9.根据权利要求7所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述第一撑开件包括第一端板、第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部和第二抵接部之间设有对接槽，所述第一外侧壁和第二外侧壁分别位于第二抵接部的外侧；所述第二撑开件包括第二端板、第三抵接部、中间抵接部和第四抵接部，所述第三抵接部与第一抵接部抵接，所述中间抵接部与对接槽抵接，所述第四抵接部与第二抵接部抵接；所述第一端板和第二端板分别与条形通孔的两个端口的外形匹配。

10.根据权利要求9所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述第一撑开件的斜面朝向第二抵接部的自由端延伸，所述第二撑开件的斜面朝向第四抵接部的自由端延伸，所述第一撑开件和第二撑开件均为一体式成型结构。