CN219920881U - 一种烤箱内胆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤箱内胆结构，包括有内胆壳体，所述的内胆壳体围成一个前侧开口的烤腔，所述的内胆壳体可拆卸连接有隔板，当隔板连接在内胆壳体上时隔板位于烤腔中并将烤腔分隔成上分腔和下分腔，所述的内胆壳体上设置有与上分腔对应设置的上加热组件以及与下分腔对应设置的下加热组件，所述的内胆壳体上设有能够感应隔板是否连接在内胆壳体上的感应开关，本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种使得食物受热更均匀、用途更广、效率更高的烤箱内胆结构。

Description

一种烤箱内胆结构

技术领域

本实用新型具体涉及一种烤箱内胆结构。

背景技术

烤箱，是利用发热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电热器具，随着人们生活水平的不断提高，烤箱已经逐步进入人们的日常生活中甚至成为人们制作和烹饪食品的必备工具之一。然而，由于传统的烤箱一般将发热元件设置在烤箱内腔的一侧，在需要烤制较多食物时通过在烤箱内腔安装隔板来实现，由于靠近发热元件的位置温度更高、远离发热元件的位置温度更低，这样使得食物受热不均匀，最终食物烤制质量参差不齐，难以控制。另外，传统的烤箱难以实现不同食材同时烤制的功能，烤制不同的食材只能够将不同的食材逐一烤制，用途单一、烤制效率低。

本实用新型正是基于上述的不足而产生的。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种使得食物受热更均匀、用途更广、效率更高的烤箱内胆结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种烤箱内胆结构，包括有内胆壳体，所述的内胆壳体围成一个前侧开口的烤腔，所述的内胆壳体可拆卸连接有隔板，当隔板连接在内胆壳体上时隔板位于烤腔中并将烤腔分隔成上分腔和下分腔，所述的内胆壳体上设置有与上分腔对应设置的上加热组件以及与下分腔对应设置的下加热组件，所述的内胆壳体上设有能够感应隔板是否连接在内胆壳体上的感应开关。

如上所述的烤箱内胆结构，所述的内胆壳体上还设有与上分腔对应设置的上温度传感器以及与下分腔对应设置的下温度传感器。

如上所述的烤箱内胆结构，所述的内胆壳体上设有位于烤腔顶部的顶部加热组件。

作为一种优选的结构，如上所述的烤箱内胆结构，所述的内胆壳体在烤腔的两侧壁上设有挂架组件，所述的挂架组件包括有上挂架和下挂架，所述的上挂架和下挂架之间围成一条供隔板插入的插槽，使得隔板可拆卸连接在内胆壳体上。

如上所述的烤箱内胆结构，所述的内胆壳体在烤腔的后侧壁上设有对流风罩，所述的对流风罩的上部和下部分别设有上凹腔和下凹腔，所述的上凹腔与烤腔的后侧壁围成一个封闭的上导热腔，所述的下凹腔与烤腔的后侧壁围成一个封闭的下导热腔，所述的上加热组件包括设置在上导热腔中的上发热管，所述的下加热组件包括设置在下导热腔中的下发热管。

如上所述的烤箱内胆结构，所述的对流风罩上部设有向前凸出的上罩型板、对流风罩下部设有向前凸出的下罩型板，所述的上罩型板的后侧表面围成所述的上凹腔，所述的下罩型板的后侧表面围成所述的下凹腔，所述的上罩型板和对流风罩之间围成一条供隔板卡入的卡入槽，所述的卡入槽与插槽对应设置。

如上所述的烤箱内胆结构，所述的上加热组件还包括有上鼓风装置，所述的上鼓风装置包括有上鼓风扇叶，所述的上鼓风扇叶设置在上导热腔中，所述的下加热组件还包括有下鼓风装置，所述的下鼓风装置包括有下鼓风扇叶，所述的下鼓风扇叶设置在下导热腔中。

如上所述的烤箱内胆结构，所述的上罩型板和下罩型板的侧面均设置有通风长槽孔，所述的上罩型板和下罩型板的顶面均设置有通风圆孔。

如上所述的烤箱内胆结构，所述的内胆壳体的烤腔的后侧壁上设有开关通孔，所述的开关通孔与插槽对应设置，所述的感应开关为按压开关并且其按压部穿过开关通孔以供隔板顶靠。

如上所述的烤箱内胆结构，所述的上发热管为环状结构并且环绕在上鼓风扇叶周围，所述的下发热管为环状结构并且环绕在下鼓风扇叶周围。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型的烤箱内胆结构感应开关能够识别到隔板是连接到内胆壳体上还是拆卸下来，当隔板连接到内胆壳体上时，由于上加热组件和下加热组件能够单独加热上分腔和下分腔，使得上分腔和下分腔内的食物能够单独加热，使得两个分腔内的食物均能够得到充分且均匀的加热，同时也能够实现在两个分腔中放入不同的食物，单独控制上分腔和下分腔的加热使得各种食物均能够得到充分加热，同时，不需要将不同的食物同时烤制，不需要逐次烤制，提高烤制的效率。

附图说明

图1是本实用新型的烤箱内胆结构的立体示意图；

图2是本实用新型的烤箱内胆结构的截面示意图；

图3是本实用新型的烤箱内胆结构的分解图一；

图4是本实用新型的烤箱内胆结构的分解图二。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步描述：

实用新型说明书所述的方位，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均为以附图的方位为基准，并以便于描述各个零部件之间关系为目的，并非指示各个零部件之间唯一或者绝对的位置关系，仅为实现实用新型的其中一种实施方式，并不是对其实施方式的一种限制。

如图1所示，一种烤箱内胆结构，包括有内胆壳体1，所述的内胆壳体1围成一个前侧开口的烤腔100，所述的内胆壳体1可拆卸连接有隔板2，当隔板2连接在内胆壳体1上时隔板2位于烤腔100中并将烤腔100分隔成上分腔101和下分腔102，如图2到图4所示，所述的内胆壳体1上设置有与上分腔101对应设置的上加热组件31以及与下分腔102对应设置的下加热组件32，如图2所示，所述的上加热组件31可以整个设置在上分腔101中或者部分设置在上分腔101中，这样通过隔板2将烤腔100分隔成独立的上分腔101和下分腔102，再通过上加热组件31和下加热组件32分别独立对上分腔101和下分腔102进行加热，从而能够单独控制上分腔101和下分腔102的加热功率和加热时间，具体控制方式可以通过将上加热组件31和下加热组件32单独连接控制电路板，通过电路板单独控制上加热组件31和下加热组件32的启停即可，所述的内胆壳体1上设有能够感应隔板2是否连接在内胆壳体1上的感应开关4，这样能够识别到隔板2是连接到内胆壳体1上还是拆卸下来，从而能够实现在当隔板2连接到内胆壳体1上时单独控制上加热组件31和下加热组件32工作，当隔板2拆卸后不再单独控制上加热组件31和下加热组件32工作。这样当烤制两层食物的时，由于上加热组件31和下加热组件32能够单独加热上分腔101和下分腔102，使得上分腔101和下分腔102内的食物能够单独加热，使得两个分腔内的食物均能够得到充分且均匀的加热，同时也能够实现在两个分腔中放入不同的食物，单独控制上分腔101和下分腔102的加热使得各种食物均能够得到充分加热，同时，不需要将不同的食物同时烤制，不需要逐次烤制，提高烤制的效率。

为了能够更加精确上分腔101和下分腔102中的加热温度，如图2和图3所示，所述的内胆壳体1上还设有与上分腔101对应设置的上温度传感器51以及与下分腔102对应设置的下温度传感器52。

作为一种优选的实施方式，所述的内胆壳体1上设有位于烤腔100顶部的顶部加热组件6，这样当隔板2拆卸后，能够通过顶部加热组件6对烤腔100中的食物进行加热，同时可以通过上加热组件31和下加热组件32辅助加热，使得下加热组件32工作功率或者工作时长大于上加热组件31，从而避免靠近顶部加热组件6的位置温度更高、远离顶部加热组件6的位置温度更低。

详细地讲，如图2和图3所示，所述的内胆壳体1在烤腔100的两侧壁上设有挂架组件7，所述的挂架组件7包括有上挂架71和下挂架72，所述的上挂架71和下挂架72之间围成一条供隔板2插入的插槽700，使得隔板2可拆卸连接在内胆壳体1上，当然，挂架组件7也可以为一体式结构，插槽700为设置在挂架组件7上凹槽即可，这样使得隔板2与内胆壳体1可拆卸连接并且拆卸便捷。

作为一种优化的实施方式，如图2和图3所示，所述的内胆壳体1在烤腔100的后侧壁11上设有对流风罩12，所述的对流风罩12的上部和下部分别设有上凹腔121和下凹腔122，所述的上凹腔121与烤腔100的后侧壁11围成一个封闭的上导热腔103，所述的下凹腔122与烤腔100的后侧壁11围成一个封闭的下导热腔104，所述的上加热组件31包括设置在上导热腔103中的上发热管311，所述的下加热组件32包括设置在下导热腔104中的下发热管321，这样对流风罩12能够将上发热管311和下发热管321包裹，与食物相隔开。

作为更进一步优化的实施方式，如图2、图3和图4所示，所述的对流风罩12上部设有向前凸出的上罩型板123、对流风罩12下部设有向前凸出的下罩型板124，所述的上罩型板123的后侧表面围成所述的上凹腔121，所述的下罩型板124的后侧表面围成所述的下凹腔122，所述的上罩型板123和对流风罩12之间围成一条供隔板2卡入的卡入槽125，所述的卡入槽125与插槽700对应设置，这样卡入槽125能够起到固定隔板2的作用，提高上凹腔121和下凹腔122的密闭性，同时使得结构更加紧凑。

详细地讲，如图2和图3所示，所述的上加热组件31还包括有上鼓风装置312，所述的上鼓风装置312包括有上鼓风扇叶3121，所述的上鼓风扇叶3121设置在上导热腔103中，所述的下加热组件32还包括有下鼓风装置322，所述的下鼓风装置322包括有下鼓风扇叶3221，所述的下鼓风扇叶3221设置在下导热腔104中。

为了提高对流风罩12的导热性能，如图3和图4所示，所述的上罩型板123和下罩型板124的侧面均设置有通风长槽孔1201，所述的上罩型板123和下罩型板124的顶面均设置有通风圆孔1202。

详细地讲，如图3和图4所示，所述的内胆壳体1的烤腔100的后侧壁11上设有开关通孔111，所述的开关通孔111与插槽700对应设置，所述的感应开关4为按压开关并且其按压部穿过开关通孔111以供隔板2顶靠。

优选地，如图2和图3所示，所述的上发热管311为环状结构并且环绕在上鼓风扇叶3121周围，所述的下发热管321为环状结构并且环绕在下鼓风扇叶3221周围，使得加热效果更好，结构更加紧凑。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种烤箱内胆结构，其特征在于：包括有内胆壳体(1)，所述的内胆壳体(1)围成一个前侧开口的烤腔(100)，所述的内胆壳体(1)可拆卸连接有隔板(2)，当隔板(2)连接在内胆壳体(1)上时隔板(2)位于烤腔(100)中并将烤腔(100)分隔成上分腔(101)和下分腔(102)，所述的内胆壳体(1)上设置有与上分腔(101)对应设置的上加热组件(31)以及与下分腔(102)对应设置的下加热组件(32)，所述的内胆壳体(1)上设有能够感应隔板(2)是否连接在内胆壳体(1)上的感应开关(4)。

2.根据权利要求1所述的烤箱内胆结构，其特征在于：所述的内胆壳体(1)上还设有与上分腔(101)对应设置的上温度传感器(51)以及与下分腔(102)对应设置的下温度传感器(52)。

3.根据权利要求1所述的烤箱内胆结构，其特征在于：所述的内胆壳体(1)上设有位于烤腔(100)顶部的顶部加热组件(6)。

4.根据权利要求1或2任一条所述的烤箱内胆结构，其特征在于：所述的内胆壳体(1)在烤腔(100)的两侧壁上设有挂架组件(7)，所述的挂架组件(7)包括有上挂架(71)和下挂架(72)，所述的上挂架(71)和下挂架(72)之间围成一条供隔板(2)插入的插槽(700)，使得隔板(2)可拆卸连接在内胆壳体(1)上。

5.根据权利要求4所述的烤箱内胆结构，其特征在于：所述的内胆壳体(1)在烤腔(100)的后侧壁(11)上设有对流风罩(12)，所述的对流风罩(12)的上部和下部分别设有上凹腔(121)和下凹腔(122)，所述的上凹腔(121)与烤腔(100)的后侧壁(11)围成一个封闭的上导热腔(103)，所述的下凹腔(122)与烤腔(100)的后侧壁(11)围成一个封闭的下导热腔(104)，所述的上加热组件(31)包括设置在上导热腔(103)中的上发热管(311)，所述的下加热组件(32)包括设置在下导热腔(104)中的下发热管(321)。

6.根据权利要求5所述的烤箱内胆结构，其特征在于：所述的对流风罩(12)上部设有向前凸出的上罩型板(123)、对流风罩(12)下部设有向前凸出的下罩型板(124)，所述的上罩型板(123)的后侧表面围成所述的上凹腔(121)，所述的下罩型板(124)的后侧表面围成所述的下凹腔(122)，所述的上罩型板(123)和对流风罩(12)之间围成一条供隔板(2)卡入的卡入槽(125)，所述的卡入槽(125)与插槽(700)对应设置。

7.根据权利要求5所述的烤箱内胆结构，其特征在于：所述的上加热组件(31)还包括有上鼓风装置(312)，所述的上鼓风装置(312)包括有上鼓风扇叶(3121)，所述的上鼓风扇叶(3121)设置在上导热腔(103)中，所述的下加热组件(32)还包括有下鼓风装置(322)，所述的下鼓风装置(322)包括有下鼓风扇叶(3221)，所述的下鼓风扇叶(3221)设置在下导热腔(104)中。

8.根据权利要求6所述的烤箱内胆结构，其特征在于：所述的上罩型板(123)和下罩型板(124)的侧面均设置有通风长槽孔(1201)，所述的上罩型板(123)和下罩型板(124)的顶面均设置有通风圆孔(1202)。

9.根据权利要求5所述的烤箱内胆结构，其特征在于：所述的内胆壳体(1)的烤腔(100)的后侧壁(11)上设有开关通孔(111)，所述的开关通孔(111)与插槽(700)对应设置，所述的感应开关(4)为按压开关并且其按压部穿过开关通孔(111)以供隔板(2)顶靠。

10.根据权利要求7所述的烤箱内胆结构，其特征在于：所述的上发热管(311)为环状结构并且环绕在上鼓风扇叶(3121)周围，所述的下发热管(321)为环状结构并且环绕在下鼓风扇叶(3221)周围。