CN219919722U - 一种新型秸秆粉碎还田机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型秸秆粉碎还田机，包括底座，所述底座的上部安装有粉碎箱，且粉碎箱的内部底面设置有锥形槽，并且锥形槽的内部底面设置有内置槽，所述内置槽的内部底面固定贯穿有出料管，所述粉碎箱的上部安装有进料管和固定框板，所述粉碎箱的内部旋转贯穿有两组第一转轴和两组第二转轴，两组所述第一转轴的侧壁均套接有槽轮，两组所述第二转轴的侧壁套接有粉碎辊，所述粉碎箱的侧方安装有两组电机，且两组所述电机的输出端分别与两组所述第一转轴的一端端部卡接。本实用新型采用了固定框板，通过设置的固定框板，能够一次完成多根秸秆的添加使用，提高了新型秸秆粉碎还田机的使用实用性。

Description

一种新型秸秆粉碎还田机

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种新型秸秆粉碎还田机。

背景技术

秸秆是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，为达到资源再利用的目的，现多使用还田机完成秸秆粉碎还田使用，实际使用具有结构简单、工作效率高、粉碎稳定和使用寿命长等优点。

现有技术公开了公开号为：CN217116956U一种新型高效秸秆粉碎覆盖还田机，包括小推车、粉碎箱、转轴一、槽轮、转轴二、破碎辊、椭圆转盘、伺服电机、切刀、连接杆、连接板、T形连杆、固定板和拉簧，两个伺服电机分别带动两个转轴一向相反的方向进行转动，通过槽轮将秸秆均匀缓慢的向下方丢去，而转轴一在转动的同时会通过主动轮、从动轮和皮带的传动带动转轴二和破碎辊进行转动，通过破碎辊对秸秆进行初次粉碎，转轴二在带动椭圆转盘转动的过程中，当椭圆转盘的长轴位于两个固定板中间时，就会使两个固定板向相互远离的方向进行移动，当椭圆转盘的短轴位于两个固定板中间时，通过拉簧和缓冲弹簧的作用力会带动两个固定板向相互靠近的方向进行移动，进而会带动两个切刀不断地对位于中间的秸秆进行二次粉碎。

上述实用新型，秸秆通过粉碎箱上方开口向其内部添加，当秸秆未打捆时，多根秸秆一同放入粉碎箱内部，会导致多根秸秆分散，无法一次完成多根秸秆的添加使用，会影响秸秆的加料效率，进而降低此实用新型的使用实用性。

我们为此，提出了一种新型秸秆粉碎还田机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使之能够一次完成多根秸秆的添加使用而提出的一种新型秸秆粉碎还田机。

为了实现上述能够一次完成多根秸秆的添加使用的目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的上部安装有粉碎箱，且粉碎箱的内部底面设置有锥形槽，并且锥形槽的内部底面设置有内置槽，所述内置槽的内部底面固定贯穿有出料管，所述粉碎箱的上部安装有进料管和固定框板，所述粉碎箱的内部旋转贯穿有两组第一转轴和两组第二转轴，两组所述第一转轴的侧壁均套接有槽轮，两组所述第二转轴的侧壁套接有粉碎辊，所述粉碎箱的侧方安装有两组电机，且两组所述电机的输出端分别与两组所述第一转轴的一端端部卡接，两组所述第一转轴的一端侧壁和两组所述第二转轴的一端侧壁均固定套接有皮带轮，同侧两组所述皮带轮的侧壁套接有传动皮带，两组所述第二转轴的两端侧壁均固定套接有椭圆盘，所述粉碎箱的两侧均滑动贯穿有T形板，且两组所述T形板的两端端部均焊接有固定板，两组所述T形板的下部均焊接有连接板，且两组所述连接板的相向面均焊接有连接杆，并且两组所述连接杆的一端端部均焊接有刀片，同侧两组所述固定板之间焊接有两组拉簧，所述粉碎箱的一侧焊接有定位板，所述固定框板的两侧均开设有第一限位通槽，两组所述第一限位通槽的内部均滑动贯穿有两组第一工形滑板，四组所述第一工形滑板的一侧均贯穿有第一轴承，两侧两组所述第一轴承的内部贯穿有第一旋转辊，同侧两组所述第一工形滑板之间固定安装有第一伸缩弹簧和第一伸缩软管，所述固定框板的前后端面均开设有第二限位通槽，两组所述第二限位通槽的内部均滑动贯穿有两组第二工形滑板，四组所述第二工形滑板的端面均贯穿有第二轴承，前后两组所述第二轴承的内部贯穿有第二旋转辊，同侧两组所述第二工形滑板之间固定安装有第二伸缩弹簧和第二伸缩软管。

优选的，所述粉碎箱的两侧均设置有固定通槽，且两组所述固定通槽的内部均滑动贯穿有工形滑块，两组所述第一转轴的两端分别贯穿两组所述工形滑块，左侧一组所述工形滑块的一侧焊接有安装板，所述定位板的上部开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有安装螺杆，并且安装螺杆的侧壁套接有两组安装螺母，所述安装螺杆的一端端部与安装板的上部焊接。

优选的，所述安装螺杆和两组所述安装螺母螺纹相互配合。

优选的，两组所述第一旋转辊和两组所述第二旋转辊均位于进料管的上方。

优选的，四组所述皮带轮均位于同一垂直面上。

优选的，所述粉碎箱的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板和蓄电池，所述控制面板通过电线与蓄电池和两组所述电机电性连接。

优选的，所述底座的下部固定安装有四组万向轮。

优选的，所述粉碎箱的内部顶面焊接有两组隔板，且两组所述隔板的相向面均开设有两组开槽，两组所述第一转轴和两组所述第二转轴的两端分别贯穿四组所述开槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型采用了固定框板，实际使用新型秸秆粉碎还田机时，操作工人用手相互远离两组第一旋转辊和两组第二旋转辊，分别带动四组第一工形滑板和四组第二工形滑板做同步运动，此过程中，两组第一伸缩弹簧、两组第一伸缩软管、两组第二伸缩弹簧和两组第二伸缩软管逐渐处于拉伸状态，操作工人此时可将多根秸秆放入两组第一旋转辊和两组第二旋转辊之间的间隙，当多根秸秆放入完毕后，操作工人松开两组第一旋转辊和两组第二旋转辊，两组第一伸缩弹簧和两组第二伸缩弹簧受自身弹力作用，通过拉扯四组第一工形滑块和四组第二工形滑块做复位运动，当两组第一旋转辊和两组第二旋转辊的侧壁与多根秸秆的侧壁接触时，利用控制面板使两组电机开始工作，两组电机的输出端分别带动两组第一转轴做同步运动，两组槽轮可推送多根秸秆下移，四组第一轴承和四组第二轴承为两组第一旋转辊和两组第二旋转辊的旋转使用带来保障，两组第一旋转辊和两组第二旋转辊不影响多根秸秆的下移使用，通过设置的固定框板，能够一次完成多根秸秆的添加使用，提高了新型秸秆粉碎还田机的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了定位板，当需要更换两组传动皮带时，利用安装螺杆和两组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组安装螺母，当两组安装螺母移至预期位置时，可下移安装螺杆，通过安装板带动两组工形滑块进行同步下移，此过程中，上方两组皮带轮进行下移运动，此时两组传动皮带松弛，操作工人可轻易卸下，可将新的两组传动皮带套接在四组皮带轮的侧壁，当安装完毕后，操作工人用手复位安装螺杆，当新的两组传动皮带绷紧时，操作工人用手复位旋转两组安装螺母，当两组安装螺母与定位板紧密接触时，完成两组传动皮带的更换工作，两组工形滑块和两组固定通槽保障两组电机上下移动的稳定性，通过设置的定位板，能够便于更换传动皮带，为新型秸秆粉碎还田机传动皮带的更换带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种新型秸秆粉碎还田机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的刀片的侧视图；

图3为本实用新型提出的固定框板的主视图；

图4为本实用新型提出的定位板的立体图；

图5为本实用新型提出的图1中A的放大图；

图6为本实用新型提出的图1中B的放大图；

图7为本实用新型提出的图3中C的放大图。

图例说明：

1、底座；2、粉碎箱；3、锥形槽；4、内置槽；5、出料管；6、刀片；7、进料管；8、固定框板；9、第一转轴；10、第二转轴；11、槽轮；12、粉碎辊；13、电机；14、皮带轮；15、椭圆盘；16、传动皮带；17、T形板；18、固定板；19、拉簧；20、连接板；21、连接杆；22、隔板；23、第一限位通槽；24、第一工形滑板；25、第一轴承；26、第一旋转辊；27、第一伸缩弹簧；28、第一伸缩软管；29、第二限位通槽；30、第二工形滑板；31、第二轴承；32、第二旋转辊；33、第二伸缩弹簧；34、第二伸缩软管；35、固定通槽；36、工形滑块；37、安装板；38、定位板；39、安装孔；40、安装螺杆；41、安装螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-7，一种新型秸秆粉碎还田机，包括底座1，底座1的上部安装有粉碎箱2，且粉碎箱2的内部底面设置有锥形槽3，并且锥形槽3的内部底面设置有内置槽4，内置槽4的内部底面固定贯穿有出料管5，粉碎箱2的上部安装有进料管7和固定框板8，粉碎箱2的内部旋转贯穿有两组第一转轴9和两组第二转轴10，两组第一转轴9的侧壁均套接有槽轮11，两组第二转轴10的侧壁套接有粉碎辊12，粉碎箱2的侧方安装有两组电机13，且两组电机13的输出端分别与两组第一转轴9的一端端部卡接，两组第一转轴9的一端侧壁和两组第二转轴10的一端侧壁均固定套接有皮带轮14，同侧两组皮带轮14的侧壁套接有传动皮带16，两组第二转轴10的两端侧壁均固定套接有椭圆盘15，粉碎箱2的两侧均滑动贯穿有T形板17，且两组T形板17的两端端部均焊接有固定板18，两组T形板17的下部均焊接有连接板20，且两组连接板20的相向面均焊接有连接杆21，并且两组连接杆21的一端端部均焊接有刀片6，同侧两组固定板18之间焊接有两组拉簧19，粉碎箱2的一侧焊接有定位板38，固定框板8的两侧均开设有第一限位通槽23，两组第一限位通槽23的内部均滑动贯穿有两组第一工形滑板24，四组第一工形滑板24的一侧均贯穿有第一轴承25，两侧两组第一轴承25的内部贯穿有第一旋转辊26，同侧两组第一工形滑板24之间固定安装有第一伸缩弹簧27和第一伸缩软管28，固定框板8的前后端面均开设有第二限位通槽29，两组第二限位通槽29的内部均滑动贯穿有两组第二工形滑板30，四组第二工形滑板30的端面均贯穿有第二轴承31，前后两组第二轴承31的内部贯穿有第二旋转辊32，同侧两组第二工形滑板30之间固定安装有第二伸缩弹簧33和第二伸缩软管34。

本实施方案中：通过设置的固定框板8，能够一次完成多根秸秆的添加使用，提高了新型秸秆粉碎还田机的使用实用性。

具体的，粉碎箱2的两侧均设置有固定通槽35，且两组固定通槽35的内部均滑动贯穿有工形滑块36，两组第一转轴9的两端分别贯穿两组工形滑块36，左侧一组工形滑块36的上部焊接有安装板37，定位板38的上部开设有安装孔39，且安装孔39的内部贯穿有安装螺杆40，并且安装螺杆40的侧壁套接有两组安装螺母41，安装螺杆40的一端端部与安装板37的上部焊接。

本实施方案中：通过设置的定位板38，能够便于更换传动皮带16，为新型秸秆粉碎还田机传动皮带16的更换带来便利。

具体的，安装螺杆40和两组安装螺母41螺纹相互配合。

本实施方案中：便于调节两组安装螺母41的使用位置。

具体的，两组第一旋转辊26和两组第二旋转辊32均位于进料管7的上方。

本实施方案中：保障通过两组第一旋转辊26和两组第二旋转辊32间隙的多根秸秆能够通过进料管7。

具体的，四组皮带轮14均位于同一垂直面上。

本实施方案中：避免因四组皮带轮14错位，导致两组传动皮带16无法垂直安装使用。

具体的，粉碎箱2的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板和蓄电池，控制面板通过电线与蓄电池和两组电机13电性连接。

本实施方案中：控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，底座1的下部固定安装有四组万向轮。

本实施方案中：四组万向轮便于移动使用新型秸秆粉碎还田机。

具体的，粉碎箱2的内部顶面焊接有两组隔板22，且两组隔板22的相向面均开设有两组开槽，两组第一转轴9和两组第二转轴10的两端分别贯穿四组开槽。

工作原理：

实际使用新型秸秆粉碎还田机时，操作工人用手相互远离两组第一旋转辊26和两组第二旋转辊32，分别带动四组第一工形滑板24和四组第二工形滑板30做同步运动，此过程中，两组第一伸缩弹簧27、两组第一伸缩软管28、两组第二伸缩弹簧33和两组第二伸缩软管34逐渐处于拉伸状态，操作工人此时可将多根秸秆放入两组第一旋转辊26和两组第二旋转辊32之间的间隙，当多根秸秆放入完毕后，操作工人松开两组第一旋转辊26和两组第二旋转辊32，两组第一伸缩弹簧27和两组第二伸缩弹簧33受自身弹力作用，通过拉扯四组第一工形滑块36和四组第二工形滑块36做复位运动，当两组第一旋转辊26和两组第二旋转辊32的侧壁与多根秸秆的侧壁接触时，利用控制面板使两组电机13开始工作，两组电机13的输出端分别带动两组第一转轴9做同步运动，两组槽轮11可推送多根秸秆下移，四组第一轴承25和四组第二轴承31为两组第一旋转辊26和两组第二旋转辊32的旋转使用带来保障，两组第一旋转辊26和两组第二旋转辊32不影响多根秸秆的下移使用，通过设置的固定框板8，能够一次完成多根秸秆的添加使用，提高了新型秸秆粉碎还田机的使用实用性，同时，当需要更换两组传动皮带16时，利用安装螺杆40和两组安装螺母41螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组安装螺母41，当两组安装螺母41移至预期位置时，可下移安装螺杆40，通过安装板37带动两组工形滑块36进行同步下移，此过程中，上方两组皮带轮14进行下移运动，此时两组传动皮带16松弛，操作工人可轻易卸下，可将新的两组传动皮带16套接在四组皮带轮14的侧壁，当安装完毕后，操作工人用手复位安装螺杆40，当新的两组传动皮带16绷紧时，操作工人用手复位旋转两组安装螺母41，当两组安装螺母41与定位板38紧密接触时，完成两组传动皮带16的更换工作，两组工形滑块36和两组固定通槽35保障两组电机13上下移动的稳定性，通过设置的定位板38，能够便于更换传动皮带16，为新型秸秆粉碎还田机传动皮带16的更换带来便利。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种新型秸秆粉碎还田机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上部安装有粉碎箱(2)，且粉碎箱(2)的内部底面设置有锥形槽(3)，并且锥形槽(3)的内部底面设置有内置槽(4)，所述内置槽(4)的内部底面固定贯穿有出料管(5)，所述粉碎箱(2)的上部安装有进料管(7)和固定框板(8)，所述粉碎箱(2)的内部旋转贯穿有两组第一转轴(9)和两组第二转轴(10)，两组所述第一转轴(9)的侧壁均套接有槽轮(11)，两组所述第二转轴(10)的侧壁套接有粉碎辊(12)，所述粉碎箱(2)的侧方安装有两组电机(13)，且两组所述电机(13)的输出端分别与两组所述第一转轴(9)的一端端部卡接，两组所述第一转轴(9)的一端侧壁和两组所述第二转轴(10)的一端侧壁均固定套接有皮带轮(14)，同侧两组所述皮带轮(14)的侧壁套接有传动皮带(16)，两组所述第二转轴(10)的两端侧壁均固定套接有椭圆盘(15)，所述粉碎箱(2)的两侧均滑动贯穿有T形板(17)，且两组所述T形板(17)的两端端部均焊接有固定板(18)，两组所述T形板(17)的下部均焊接有连接板(20)，且两组所述连接板(20)的相向面均焊接有连接杆(21)，并且两组所述连接杆(21)的一端端部均焊接有刀片(6)，同侧两组所述固定板(18)之间焊接有两组拉簧(19)，所述粉碎箱(2)的一侧焊接有定位板(38)，所述固定框板(8)的两侧均开设有第一限位通槽(23)，两组所述第一限位通槽(23)的内部均滑动贯穿有两组第一工形滑板(24)，四组所述第一工形滑板(24)的一侧均贯穿有第一轴承(25)，两侧两组所述第一轴承(25)的内部贯穿有第一旋转辊(26)，同侧两组所述第一工形滑板(24)之间固定安装有第一伸缩弹簧(27)和第一伸缩软管(28)，所述固定框板(8)的前后端面均开设有第二限位通槽(29)，两组所述第二限位通槽(29)的内部均滑动贯穿有两组第二工形滑板(30)，四组所述第二工形滑板(30)的端面均贯穿有第二轴承(31)，前后两组所述第二轴承(31)的内部贯穿有第二旋转辊(32)，同侧两组所述第二工形滑板(30)之间固定安装有第二伸缩弹簧(33)和第二伸缩软管(34)。

2.根据权利要求1所述的一种新型秸秆粉碎还田机，其特征在于，所述粉碎箱(2)的两侧均设置有固定通槽(35)，且两组所述固定通槽(35)的内部均滑动贯穿有工形滑块(36)，两组所述第一转轴(9)的两端分别贯穿两组所述工形滑块(36)，左侧一组所述工形滑块(36)的一侧焊接有安装板(37)，所述定位板(38)的上部开设有安装孔(39)，且安装孔(39)的内部贯穿有安装螺杆(40)，并且安装螺杆(40)的侧壁套接有两组安装螺母(41)，所述安装螺杆(40)的一端端部与安装板(37)的上部焊接。

3.根据权利要求2所述的一种新型秸秆粉碎还田机，其特征在于，所述安装螺杆(40)和两组所述安装螺母(41)螺纹相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型秸秆粉碎还田机，其特征在于，两组所述第一旋转辊(26)和两组所述第二旋转辊(32)均位于进料管(7)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型秸秆粉碎还田机，其特征在于，四组所述皮带轮(14)均位于同一垂直面上。

6.根据权利要求1所述的一种新型秸秆粉碎还田机，其特征在于，所述粉碎箱(2)的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板和蓄电池，所述控制面板通过电线与蓄电池和两组所述电机(13)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型秸秆粉碎还田机，其特征在于，所述底座(1)的下部固定安装有四组万向轮。

8.根据权利要求1所述的一种新型秸秆粉碎还田机，其特征在于，所述粉碎箱(2)的内部顶面焊接有两组隔板(22)，且两组所述隔板(22)的相向面均开设有两组开槽，两组所述第一转轴(9)和两组所述第二转轴(10)的两端分别贯穿四组所述开槽。