CN219918671U - 铁芯上料装配组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铁芯上料装配组件，属于无刷定子线技术领域，包括铁芯旋转上料机构，所述铁芯旋转上料机构的表面设置有铁芯储料杆，所述铁芯旋转上料机构的顶部还设置有提升模组，所申诉铁芯旋转上料机构的一侧设置有旋转定位机构，所述旋转定位机构的一侧设置有搬运装配机构；机构代替了人工实现铁芯自动上料和装配，旋转上料机构人工串料方便快捷，旋转定位机构旋转骨架至指定角度，保证骨架每次装配时方向位置一致，大大提高了产品装配质量，节省了人力并提高了装配效率和准确率，代替人工枯燥繁琐的工作，并实现工业装配自动化。

Description

铁芯上料装配组件

技术领域

本实用新型涉及无刷定子线技术领域，更具体地说，它涉及铁芯上料装配组件。

背景技术

定子永磁型无刷电机是一类永磁体和电枢绕组均位于定子的新型永磁无刷电机，可方便地对永磁体和电枢绕直接冷却以控制其温度，并易于通过“永磁十电励磁”实现对电气隙磁场的直接控制，但是目前市场上现有的同类装置在进行使用的时候，受限于其装置的骨架装配角度，其往往为人工组装装配，准确率和装配效率也不是很高，故此我们设计了一种可以自动装配的铁芯上料装配组件。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供铁芯上料装配组件，其需要解决的问题是目前市场上现有的同类装置在进行使用的时候，受限于其装置的骨架装配角度，其往往为人工组装装配，准确率和装配效率也不是很高，而经过改进，其现在所具有的有的是：

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

铁芯上料装配组件，包括铁芯旋转上料机构，所述铁芯旋转上料机构的表面设置有铁芯储料杆，所述铁芯旋转上料机构的顶部还设置有提升模组，所申诉铁芯旋转上料机构的一侧设置有旋转定位机构，所述旋转定位机构的一侧设置有搬运装配机构；

进一步地，所述铁芯储料杆的底部设置有支撑底座，所述支撑底座的底部设置有卡合空槽，两个所述卡合空槽之间设置有嵌合块。

进一步地，所述铁芯储料杆为十二根构造在铁芯旋转上料机构的表面，所述铁芯储料杆为可拆卸安装在铁芯旋转上料机构的表面。

进一步地，所述提升模组的表面设置有支撑卡板，所述支撑卡板的设置用以对提升模组使用的支撑固定，所述提升模组的底部设置有卡合底座。

进一步地，所述提升模组的一侧设置有抬升板，所述提升模组的一侧还设置有卡合承接板，所述卡合承接板位于抬升板的上表面。

进一步地，所述卡合承接板的设置用以对抬升板使用的支撑固定，所述卡合承接板的设置还用以对提升模组使用的物料固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

机构代替了人工实现铁芯自动上料和装配，旋转上料机构人工串料方便快捷，旋转定位机构旋转骨架至指定角度，保证骨架每次装配时方向位置一致，大大提高了产品装配质量，节省了人力并提高了装配效率和准确率，代替人工枯燥繁琐的工作，并实现工业装配自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：

1、铁芯旋转上料机构；2、铁芯储料杆；3、提升模组；4、旋转定位机构；5、搬运装配机构；6、支撑底座；7、卡合空槽；8、嵌合块；9、支撑卡板；10、卡合底座；11、抬升板；12、卡合承接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：铁芯上料装配组件，如图1-3所示，包括铁芯旋转上料机构1，铁芯旋转上料机构1的表面设置有铁芯储料杆2，铁芯旋转上料机构1的顶部还设置有提升模组3，所申诉铁芯旋转上料机构1的一侧设置有旋转定位机构4，旋转定位机构4的一侧设置有搬运装配机构5；

本实施例中，通过如此设置，装置在进行使用的时候，由以上诸部件组成，构成于生产线上的局部部件，为铁芯上料装配组件，可自动化上料，从而保证了装置的使用效率。

如图1-3所示，铁芯储料杆2的底部设置有支撑底座6，支撑底座6的底部设置有卡合空槽7，两个卡合空槽7之间设置有嵌合块8；

本实施例中，通过如此设置，使得装置在进行使用的时候能够有效的将其铁芯储料杆2进行卡合固定，避免了装置在进行使用的时候发生脱位的同时，还能够便于铁芯储料杆2的使用拆卸；

如图1-3所示，铁芯储料杆2为十二根构造在铁芯旋转上料机构1的表面，铁芯储料杆2为可拆卸安装在铁芯旋转上料机构1的表面；

本实施例中，通过如此设置，使得装置在进行使用的时候可以保证其部件能够正常上料；

如图1-3所示，提升模组3的表面设置有支撑卡板9，支撑卡板9的设置用以对提升模组3使用的支撑固定，提升模组3的底部设置有卡合底座10；

本实施例中，通过如此设置，装置在进行使用的时候，受限于其本身所具有部件特征，在使用时不仅能够对其提升模组3进行结构增强，还能够保证其提升模组3的使用不受限制；

如图1-3所示，提升模组3的一侧设置有抬升板11，提升模组3的一侧还设置有卡合承接板12，卡合承接板12位于抬升板11的上表面；

本实施例中，通过如此设置，装置在进行使用的时候能够有效的进行配套使用，确保了抬升板11在进行使用的时候能够调节；

如图1-3所示，卡合承接板12的设置用以对抬升板11使用的支撑固定，卡合承接板12的设置还用以对提升模组3使用的物料固定；

本实施例中，通过如此设置，使得装置在进行使用的时候能够有效的对其提升模组3进行配套使用，既作为了提升模组3的连接载体，又保证了提升模组3的正常功能使用。

工作原理：

我们在对其装置进行操作的时候，首先保证铁芯储料300个及以上，铁芯装配前保证方向角度一致，然后人工将铁芯串到铁芯储料杆中一共12根，旋转上料机构将储料杆上铁芯旋转至提升模组位置上料，提升模组将储料杆上铁芯提升至抓取位置，搬运装配机构抓取铁芯放置到旋转定位机构上，旋转定位机构将铁芯旋转至指定角度并定好中心，搬运装配机构将铁芯装配到定子上，机构特点:机构代替了人工实现铁芯自动上料和装配，旋转上料机构人工串料方便快捷，旋转定位机构旋转骨架至指定角度，保证骨架每次装配时方向位置一致。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.铁芯上料装配组件，包括铁芯旋转上料机构(1)，其特征在于：所述铁芯旋转上料机构(1)的表面设置有铁芯储料杆(2)，所述铁芯旋转上料机构(1)的顶部还设置有提升模组(3)，所申诉铁芯旋转上料机构(1)的一侧设置有旋转定位机构(4)，所述旋转定位机构(4)的一侧设置有搬运装配机构(5)。

2.根据权利要求1所述的铁芯上料装配组件，其特征在于：所述铁芯储料杆(2)的底部设置有支撑底座(6)，所述支撑底座(6)的底部设置有卡合空槽(7)，两个所述卡合空槽(7)之间设置有嵌合块(8)。

3.根据权利要求2所述的铁芯上料装配组件，其特征在于：所述铁芯储料杆(2)为十二根构造在铁芯旋转上料机构(1)的表面，所述铁芯储料杆(2)为可拆卸安装在铁芯旋转上料机构(1)的表面。

4.根据权利要求3所述的铁芯上料装配组件，其特征在于：所述提升模组(3)的表面设置有支撑卡板(9)，所述支撑卡板(9)的设置用以对提升模组(3)使用的支撑固定，所述提升模组(3)的底部设置有卡合底座(10)。

5.根据权利要求4所述的铁芯上料装配组件，其特征在于：所述提升模组(3)的一侧设置有抬升板(11)，所述提升模组(3)的一侧还设置有卡合承接板(12)，所述卡合承接板(12)位于抬升板(11)的上表面。

6.根据权利要求5所述的铁芯上料装配组件，其特征在于：所述卡合承接板(12)的设置用以对抬升板(11)使用的支撑固定，所述卡合承接板(12)的设置还用以对提升模组(3)使用的物料固定。