CN219918527U - 一种转子铁芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子铁芯结构，包括铁铁芯本体，铁芯本体的外圆设计有多个凹槽；多个磁钢槽，各个磁钢槽沿圆周方向设置于铁芯本体的内部，各个磁钢槽内部设置有磁体。通过在转子铁芯外圆设计的多个凹槽，降低转子铁芯在运行时产生的气隙磁密波形的谐波畸变率和线反电动势波形谐波畸变率，提升电机的运行效率。

Description

一种转子铁芯结构

技术领域

本实用新型涉及但不限于电机制造领域，尤其涉及一种转子铁芯结构。

背景技术

转子铁芯在旋转时会产生交变磁场和谐波磁力，现有技术中的转子铁芯在运行时产生的气隙磁密波形的谐波畸变率和线反电动势波形谐波畸变率较高，包含了大量影响电机性能的谐波，在转子铁芯高速运转过程中，谐波会影响电机的稳定性，导致电机的工作效率较低、运行稳定性较差。

实用新型内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本实用新型实施例提供了一种转子铁芯结构，能够提高电机的稳定性、提升电机的工作效率、运行稳定性和使用寿命。

本实用新型实施例提供了一种转子铁芯结构，包括：铁芯本体，所述铁芯本体的外圆设计有多个凹槽；多个磁钢槽，各个所述磁钢槽沿圆周方向设置于所述铁芯本体的内部，各个所述磁钢槽内部设置有磁体。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述凹槽的槽口中心线与相邻所述凹槽的槽口中心线沿所述转子铁芯的外圆形成一个夹角，所述夹角的度数范围为15°-30°。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的直径范围为0.5mm-4mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁体的厚度范围为2mm-4mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁体的宽度范围为25mm-30mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述铁芯本体由多个转子冲片堆叠而成，多个所述转子冲片表面均设置有多个所述磁钢槽。

根据本实用新型的一些实施例，各个所述转子冲片通过铆钉结构相互连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁钢槽设置有限位突起，所述磁体设置有与所述现为突起相匹配的限位槽。

根据本实用新型实施例的转子铁芯结构，至少具有如下有益效果：铁芯本体，铁芯本体的外圆设计有多个凹槽；多个磁钢槽，各个磁钢槽沿圆周方向设置于铁芯本体的内部，各个磁钢槽内部连接有磁体，通过在转子铁芯外圆设计的多个凹槽，来减少转子铁芯的涡流损耗、噪声和震动，提高电机的工作效率和运行稳定性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1是本实用新型一种转子铁芯结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种转子铁芯结构的第一凹槽和第二凹槽沿转子铁芯外圆形成夹角的结构示意图。

附图标记说明：

100、铁芯本体；110、凹槽；200、磁钢槽；300、磁体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本申请实施例并不限制任何方法的改进，设备或装置所能实现的功能仅基于该设备或装置本身的硬件架构实现。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图1，本实用新型提供了一种转子铁芯结构，包括：铁芯本体100，铁芯本体100的外圆设计有多个凹槽110；多个磁钢槽200，各个磁钢槽200沿圆周方向设置于铁芯本体100的内部，各个磁钢槽200内部连接有磁体。

通过在铁芯本体100外圆设计的多个凹槽110，降低转子铁芯在运行时产生的气隙磁密波形的谐波畸变率和线反电动势波形谐波畸变率，提升电机的运行效率。

参照图2，具体地，凹槽的槽口中心线与相邻凹槽的槽口中心线沿转子铁芯的外圆形成一个夹角，夹角的度数范围为15°-30°，用于减少铁芯本体100的铁损，通过在铁芯本体100的外圆设计多个凹槽110，来增加铁芯本体100外圆的表面积，改善铁芯本体100的气隙磁密波形的谐波畸变率，降低铁芯本体100气隙磁密谐波的幅值，减少铁芯本体100的铁损、磁滞损耗和涡流损耗。

多个凹槽110的直径范围为0.5mm-4mm，使得转子冲片的制造过程更为简单，可以通过相同的加工装备和工艺流程完成多个凹槽110的加工，并且相同半径的凹槽110和在铁芯本体100表面形成了一定深度的沟槽，从而增加了铁芯本体100的机械强度，使转子铁芯更加耐用，相同直径的多个凹槽110可以均衡分布在铁芯本体100的表面，从而达到更好的磁场分布效果，改善气隙磁密波形的谐波畸变率，降低气隙磁密波形的幅值，降低铁损、磁滞损耗和涡流损耗，提高电机的运行效率并减少电机运转时产生的电磁噪声。

进一步作为可选的实施方式，磁体300的厚度范围为2mm-4mm，铁芯本体100内圆和外圆采用同心设计，降低电机磁体300的材料成本和生产成本。磁体300的宽度范围为25mm-30mm，增加磁体300的宽度可以增加磁体300的截面积，进而提高磁通密度，使得转子铁芯的输出功率和效率更好，当磁体300宽度较小时，磁场容易泄漏到周围环境中。而增大磁体300的宽度可以减小磁通泄漏，当磁体300的宽度处于25mm-30mm时，进一步提高电机的效率和性能，减少电机在运行时的噪音和震动，提高转子铁芯工作质量。

铁芯本体100由多个转子冲片堆叠而成，多个转子冲片表面均设置有多个磁钢槽200。各个转子冲片通过铆钉结构相互连接，磁钢槽设置有限位突起，磁体设置有与限位突起相匹配的限位槽，铆钉结构可以增加多个转子冲片的接触面积，并提高转子冲片的相互连接强度，还能够降低电机的铁损，进一步提高电机的运行效率和开模成本，适合电机的柔性化生产。

限位突起是在磁钢槽上设置的突出部分，用于为限位槽提供正确的位置校准，通过磁体设置的与现为突起相匹配的限位槽进一步提升转子铁芯的精确定位。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“进一步实施例”、“一些具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种转子铁芯结构，其特征在于，包括：

铁芯本体，所述铁芯本体的外圆设计有多个凹槽；

多个磁钢槽，各个所述磁钢槽沿圆周方向设置于所述铁芯本体的内部，各个所述磁钢槽内部设置有磁体。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯结构，其特征在于，所述凹槽的槽口中心线与相邻所述凹槽的槽口中心线沿所述转子铁芯的外圆形成一个夹角，所述夹角的度数范围为15°-30°。

3.根据权利要求1所述的转子铁芯结构，其特征在于，所述凹槽的直径范围为0.5mm-4mm。

4.根据权利要求1所述的转子铁芯结构，其特征在于，所述磁体的厚度范围为2mm-4mm。

5.根据权利要求1所述的转子铁芯结构，其特征在于，所述磁体的宽度范围为25mm-30mm。

6.根据权利要求1所述的转子铁芯结构，其特征在于，所述铁芯本体由多个转子冲片堆叠而成，多个所述转子冲片表面均设置有多个所述磁钢槽。

7.根据权利要求6所述的转子铁芯结构，其特征在于，各个所述转子冲片通过铆钉结构相互连接。

8.根据权利要求1所述的转子铁芯结构，其特征在于，所述磁钢槽设置有限位突起，所述磁体设置有与所述限位突起相匹配的限位槽。