CN212381005U - 一种转子冲片和电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子冲片和电机,其特征在于,包括冲片本体、冲片边缘,冲片本体上均布有双数个磁钢槽,每个磁钢槽的一端均设有与磁钢槽相通的尾槽,任意相邻的两个磁钢槽之间均设有隔磁孔,冲片本体的中心设有转轴孔;冲片边缘为沿着冲片本体外侧圆周方向上均匀分布的曲线状结构。本实用新型提供了采用转子冲片的永磁同步曳引机,具有结构简单、效率高的特点,可有效的减小转矩脉动,降低曳引机振动,提升电梯乘坐舒适感。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转子冲片和电机,尤其涉及一种电机转子冲片和具有该转子冲片的电机,属于永磁同步电梯曳引机技术领域。
背景技术
永磁同步曳引机代替有齿轮曳引机应用于电梯技术领域,极大的缩小了曳引机的体积,使电梯的布置更加简洁,成本优势明显。与此同时,永磁同步曳引机具有效率高、节能环保的特点,因此而受到越来越多用户的青睐。
对于永磁同步曳引机,减小转矩脉动,降低曳引机振动,提高电机效率,一直是广大电梯公司争相达到的目标。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:如何减小转矩脉动,降低曳引机振动,并实现高效节能。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是提供了一种转子冲片,其特征在于,包括冲片本体、冲片边缘,冲片本体上均布有双数个磁钢槽,每个磁钢槽的一端均设有与磁钢槽相通的尾槽,任意相邻的两个磁钢槽之间均设有隔磁孔,冲片本体的中心设有转轴孔;冲片边缘为沿着冲片本体外侧圆周方向上均匀分布的曲线状结构。
优选地,所述的磁钢槽数量为2~72个。
优选地,所述的尾槽与磁钢槽靠近冲片本体中心的一端接通。
优选地,所述的磁钢槽的形状是带缺口的矩形,磁钢槽通过缺口与尾槽接通;隔磁孔和尾槽的形状均为圆环扇形。
优选地,所述的隔磁孔和尾槽的圆环扇形的角上进行倒圆角。
优选地,所述的隔磁孔与相邻两个磁钢槽之间的间距分别为T2和T3,相邻两个尾槽之间的间距为T1,冲片边缘与磁钢槽之间的间距为T4,其中:T4为0.5~2mm;T2为0.5~3mm,T3为0.5~3mm,T1为0.5~3mm。
优选地,所述的冲片边缘的形状为曲线形状,冲片边缘的曲线具有波峰和波谷,波谷位于在磁钢槽厚度方向上的中点附近,波峰位于两相邻磁钢槽之间。
一种具有转子冲片的电机,其特征在于,多个所述的转子冲片通过转轴孔套在转轴上并叠压在一起,在磁钢槽内插入磁钢,固定牢固后形成转子;转子与转轴、曳引轮同步运动,形成转子组件;转子组件设于机座内,使转子组件与定子的位置相对应,定子包括定子磁轭和定子线圈;在转子的外圆上,相邻两个磁钢槽之间形成永磁同步电机的N极或S极;定子线圈通电后,定子和转子共同作用形成永磁同步电机。
优选地,所述的磁钢为永磁材料制成。
本实用新型提供了采用转子冲片的永磁同步曳引机,具有结构简单、效率高的特点,可有效的减小转矩脉动,降低曳引机振动,提升电梯乘坐舒适感。
附图说明
图1为一种转子冲片的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
本实用新型提供了一种电机转子冲片和具有该转子冲片的电机,如图1、图2所示,转子冲片1包括冲片本体5,冲片本体5上均匀的布置双数个磁钢槽2,磁钢槽2的形状是带缺口的矩形,磁钢槽2数量为2~72个;每个磁钢槽2尾部有进一步延长的尾槽3,尾槽3为圆环扇形槽,磁钢槽2和尾槽3组合成一个长条孔;任意相邻的两个磁钢槽2之间均设有隔磁孔4,隔磁孔4的形状为圆环扇形;冲片本体5的中心设有转轴孔6。转子冲片1还包括冲片边缘7,冲片边缘7为沿着冲片本体5外侧圆周方向上均匀分布的曲线状结构。冲片边缘7的形状为曲线形状,该曲线具有波峰72和波谷71,波谷71位于在磁钢槽2厚度方向上的中点位置,波峰72位于两相邻磁钢槽2之间。通过曲线形状的冲片边缘7,使得气隙磁场波形接近于正弦波,从而减少了转矩脉动,达到减低电机振动的效果。
隔磁孔4与相邻的两磁钢槽2之间的间距分别为T2和T3,相邻两个尾槽3之间的间距为T1,冲片边缘7与磁钢槽2之间的间距为T4,其中:T4为0.5~2mm;T2为0.5~3mm,T3为0.5~3mm,T1为0.5~3mm。
不管隔磁孔4和尾槽3的大小如何,只要隔磁孔4与相邻的两磁钢槽2之间的间距T2和T3位置的机械强度符合要求即可。(理论上T1、T2、T3的值为0最好,漏磁最小;但实际应用上,是采用满足机械强度时的最小值。)
各个部件的功能如下:
磁钢槽2——安装磁钢用;
尾槽3——减少磁钢漏磁,提高磁钢利用率,减轻转子重量;
隔磁孔4——减少磁钢漏磁,提高磁钢利用率,减轻转子重量;
磁钢槽2、尾槽3、隔磁孔4结合使用,可有效减少磁钢漏磁,提高磁钢利用率,从而降低磁钢成本,达到提高效率和功率因数的作用。
具有该转子冲片1的电机的结构如下:
将多片转子冲片1通过转轴孔6套在转轴上并叠压在一起固定好,再将磁钢插入转子冲片1的磁钢槽2内,制成转子。磁钢为永磁材料制成。转子与转轴、曳引轮同步运动,合起来称为转子组件。将转子组件安装至机座内使其与定子位置相对应,定子包括定子磁轭和定子线圈。在转子的外圆上,相邻两个磁钢槽2之间形成永磁同步电机的N极或S极,定子线圈通电后,定子和转子共同作用形成永磁同步电机,依靠曳引原理为电梯提供动力。
Claims (9)
1.一种转子冲片,其特征在于,包括冲片本体(5)、冲片边缘(7),冲片本体(5)上均布有双数个磁钢槽(2),每个磁钢槽(2)的一端均设有与磁钢槽(2)相通的尾槽(3),任意相邻的两个磁钢槽(2)之间均设有隔磁孔(4),冲片本体(5)的中心设有转轴孔(6);冲片边缘(7)为沿着冲片本体(5)外侧圆周方向上均匀分布的曲线状结构。
2.如权利要求1所述的一种转子冲片,其特征在于,所述的磁钢槽(2)数量为2~72个。
3.如权利要求1所述的一种转子冲片,其特征在于,所述的尾槽(3)与磁钢槽(2)靠近冲片本体(5)中心的一端接通。
4.如权利要求3所述的一种转子冲片,其特征在于,所述的磁钢槽(2)的形状是带缺口的矩形,磁钢槽(2)通过缺口与尾槽(3)接通;隔磁孔(4)和尾槽(3)的形状均为圆环扇形。
5.如权利要求4所述的一种转子冲片,其特征在于,所述的隔磁孔(4)和尾槽(3)的圆环扇形的角上进行倒圆角。
6.如权利要求3或4所述的一种转子冲片,其特征在于,所述的隔磁孔(4)与相邻两个磁钢槽(2)之间的间距分别为T2和T3,相邻两个尾槽(3)之间的间距为T1,冲片边缘(7)与磁钢槽(2)之间的间距为T4,其中:T4为0.5~2mm;T2为0.5~3mm,T3为0.5~3mm,T1为0.5~3mm。
7.如权利要求1所述的一种转子冲片,其特征在于,所述的冲片边缘(7)的形状为曲线形状,冲片边缘(7)的曲线具有波峰(72)和波谷(71),波谷(71)位于在磁钢槽(2)厚度方向上的中点附近,波峰(72)位于两相邻磁钢槽(2)之间。
8.一种具有如权利要求1所述的转子冲片的电机,其特征在于,多个所述的转子冲片(1)通过转轴孔(6)套在转轴上并叠压在一起,在磁钢槽(2)内插入磁钢,固定牢固后形成转子;转子与转轴、曳引轮同步运动,形成转子组件;转子组件设于机座内,使转子组件与定子的位置相对应,定子包括定子磁轭和定子线圈;在转子的外圆上,相邻两个磁钢槽(2)之间形成永磁同步电机的N极或S极;定子线圈通电后,定子和转子共同作用形成永磁同步电机。
9.如权利要求8所述的一种电机,其特征在于,所述的磁钢为永磁材料制成。
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