CN219917504U - 电池盖板以及二次电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池盖板以及二次电池。上述的电池盖板包括电池盖板主体和一体式连接片，所述电池盖板主体包括复合极柱及基板组件，所述基板组件开设有安装孔，所述复合极柱穿设于所述安装孔并与所述基板组件绝缘设置，所述复合极柱与所述基板组件之间形成有与所述安装孔连通的卡接槽；所述一体式连接片卡接于所述卡接槽内，且所述一体式连接片与所述复合极柱铆接，所述一体式连接片用于焊接于卷芯极耳。上述的电池盖板能够减少焊接次数。

Description

电池盖板以及二次电池

技术领域

本实用新型涉及二次电池生产技术领域，特别是涉及一种电池盖板以及二次电池。

背景技术

传统的连接片分别焊接于盖板及卷芯极耳，但是，焊接的焊渣容易清理不干净，进而造成电芯短路，且焊接较多容易出现焊接不良。例如，专利公开号CN110120488A的中国专利提出了一种多卷芯动力电池，其包括盖板、多个卷芯、连接片和保护片，所述连接片包括连接在一起的盖板焊接区和极耳焊接区，所述极耳焊接区设置有缺口将极耳焊接区对称的分为极耳焊接A区和极耳焊接B区，即连接片与盖板及极耳至少进行了三次焊接，焊接次数较多，虽然提高了盖板和极耳的焊接强度，降低了生产成本，但是，焊接较多容易出现焊接不良，且焊接的焊渣容易清理不干净，进而造成电芯短路。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能减少焊接次数的电池盖板以及二次电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池盖板，包括：

电池盖板主体，所述电池盖板主体包括复合极柱及基板组件，所述基板组件开设有安装孔，所述复合极柱穿设于所述安装孔并与所述基板组件绝缘设置，所述复合极柱与所述基板组件之间形成有与所述安装孔连通的卡接槽；

一体式连接片，所述一体式连接片卡接于所述卡接槽内，且所述一体式连接片与所述复合极柱铆接，所述一体式连接片用于焊接于卷芯极耳。

在其中一个实施例中，所述一体式连接片铆接于所述卡接槽的周壁。

在其中一个实施例中，所述基板组件包括基板、密封圈和塑胶板，所述安装孔形成于所述基板内，所述密封圈设置于所述基板与所述复合极柱之间，所述塑胶板设置于所述基板与所述极柱之间，所述安装孔还形成于所述密封圈及所述塑胶板内，所述卡接槽形成于所述密封圈、所述塑胶板与所述复合极柱之间。

在其中一个实施例中，所述一体式连接片铆接于所述密封圈。

在其中一个实施例中，所述一体式连接片铆接于所述塑胶板。

在其中一个实施例中，所述复合极柱包括弱导环和极柱，所述弱导环套设于所述极柱上，所述极柱穿设于所述安装孔并与所述基板组件绝缘设置，所述卡接槽形成于所述极柱与所述基板组件之间。

在其中一个实施例中，所述一体式连接片包括依次连接的卡接部、延伸部和连接部，所述卡接部卡接于所述卡接槽的周壁，所述卡接部套设于所述复合极柱，所述延伸部连接于所述基板组件，所述连接部用于焊接于所述卷芯极耳。

在其中一个实施例中，所述卡接部、所述延伸部及所述连接部为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述连接部用于设置于所述基板组件与所述卷芯极耳之间。

在其中一个实施例中，所述卡接部形成有极柱卡接孔，所述极柱卡接孔位于所述安装孔内，所述复合极柱穿设于所述极柱卡接孔。

在其中一个实施例中，所述卡接部包括相连接的套接部和转折部，所述转折部连接于所述延伸部，所述极柱卡接孔形成于所述套接部，所述基板组件形成有转折连接槽，所述转折部抵接于所述转折连接槽的周壁。

一种二次电池，包括铝壳、卷芯极耳、卷芯和上述任一实施例所述的电池盖板，所述电池盖板盖设于所述铝壳，所述电池盖板与所述铝壳之间形成有容置腔，所述卷芯极耳及所述卷芯设置于所述容置腔内，所述卷芯极耳焊接于所述电池盖板的所述一体式连接片。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池盖板，一体式连接片卡接于卡接槽内，即一体式连接片卡接于电池盖板主体，一体式连接片用于焊接于卷芯极耳，即一体式连接片仅与卷芯极耳进行焊接而不与电池盖板主体进行焊接，相较于传统的连接片分别与电池盖板及卷芯极耳进行焊接，本申请的一体式连接片的焊接次数较少，进而减少了出现焊接不良的现象，且减少了焊接产生的焊渣，进而减少了电芯短路的问题，进而提高电池质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的二次电池的剖视图；

图2为图1所示二次电池在A处的局部放大图；

图3为本实用新型另一实施方式的二次电池的局部示意图；

图4为本实用新型一实施方式的电池盖板的局部示意图；

图5为图4所示的一体式连接片的结构示意图；

图6为图5所示的一体式连接片在B处的局部放大图；

图7为图5所示的一体式连接片的剖视图；

图8为图7所示的一体式连接片在C处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1～图4，一实施方式的电池盖板10包括电池盖板主体100和一体式连接片200。电池盖板主体100包括复合极柱110及基板组件120，基板组件120开设有安装孔102，复合极柱110穿设于安装孔102并与基板组件120绝缘设置，复合极柱110与基板组件120之间形成有与安装孔102连通的卡接槽101；一体式连接片200卡接于卡接槽101内，且一体式连接片200与复合极柱110铆接，一体式连接片200用于焊接于卷芯极耳30。

上述的电池盖板10，一体式连接片200卡接于卡接槽101内，卡接槽101即一体式连接片200卡接于电池盖板主体100，一体式连接片200用于焊接于卷芯极耳30，即一体式连接片200仅与卷芯极耳30进行焊接而不与电池盖板主体100进行焊接，相较于传统的连接片分别与电池盖板10及卷芯极耳30进行焊接，本申请的一体式连接片200的焊接次数较少，进而减少了出现焊接不良的现象，且减少了焊接产生的焊渣，进而减少了电芯短路的问题，进而提高电池质量。

请一并参阅图1～图4，进一步地，在其中一个实施例中，电池盖板10包括电池盖板主体100和一体式连接片200，电池盖板主体100包括复合极柱110、基板121、密封圈122和塑胶板123，复合极柱110包括弱导环111和极柱112，弱导环111套设于极柱112上，基板121开设有安装孔102，极柱112穿设于安装孔102，密封圈122设置于基板121与极柱112之间，塑胶板123设置于基板121与极柱112之间，密封圈122抵接于弱导环111并套设于极柱112，塑胶板123抵接于基板121，极柱112、密封圈122及塑胶板123之间形成有卡接槽101，卡接槽101位于安装孔102内；一体式连接片200分别卡接于卡接槽101、密封圈122及塑胶板123，一体式连接片200用于焊接于卷芯极耳30。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，弱导环111为绝缘弱导环。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，密封圈122为绝缘密封圈。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，塑胶板123为绝缘塑胶板。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，基板组件120包括基板121、密封圈122和塑胶板123，安装孔102形成于基板121内，密封圈122设置于基板121与复合极柱110之间，塑胶板123设置于基板121与极柱112之间，安装孔102还形成于密封圈122及塑胶板123内，卡接槽101形成于密封圈122、塑胶板123与复合极柱110之间。可以理解，密封圈122及塑胶板123均与复合极柱110绝缘设置，确保电路正常。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，复合极柱110包括弱导环111和极柱112，弱导环111套设于极柱112上，极柱112穿设于安装孔102并与基板组件120绝缘设置，卡接槽101形成于极柱112与基板组件120之间。可以理解，弱导环111与复合极柱110绝缘设置，确保电路正常。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，一体式连接片200包括依次连接的卡接部210、延伸部220和连接部230，卡接部210卡接于卡接槽101的周壁，卡接部210套设于复合极柱110，延伸部220连接于基板组件120，连接部230用于焊接于卷芯极耳30。可以理解，卡接部210卡接于卡接槽101，即一体式连接片200卡接于电池盖板主体100，而非焊接于电池盖板主体100，即减少了一体式连接片200的焊接次数，进而减少了出现焊接不良的现象，且减少了焊接产生的焊渣，进而减少了电芯短路的问题，进而提高电池质量；由于卷芯极耳30位于复合极柱110下方，连接部230焊接于卷芯极耳30，因此连接部230与卡接部210之间设置有延伸部220。

请一并参阅图1～图2，进一步地，在其中一个实施例中，一体式连接片200包括依次连接的卡接部210、延伸部220和连接部230，卡接部210卡接于卡接槽101的周壁，卡接部210套设于极柱112，延伸部220连接于基板121，连接部230用于焊接于卷芯极耳30。可以理解，卡接部210卡接于卡接槽101，即一体式连接片200卡接于电池盖板主体100，而非焊接于电池盖板主体100，即减少了一体式连接片200的焊接次数，进而减少了出现焊接不良的现象，且减少了焊接产生的焊渣，进而减少了电芯短路的问题，进而提高电池质量；由于卷芯极耳30位于极柱112下方，连接部230焊接于卷芯极耳30，因此连接部230与卡接部210之间设置有延伸部220。

请一并参阅图5～图6，在其中一个实施例中，卡接部210形成有极柱卡接孔201，极柱卡接孔201位于安装孔102内，复合极柱110穿设于极柱卡接孔201。可以理解，提高了一体式连接片200与电池盖板主体100的连接稳定性，进而提高了电池盖板10的结构稳定性。

请一并参阅图1、图2、图5和图6，进一步地，在其中一个实施例中，卡接部210形成有极柱卡接孔201，极柱卡接孔201位于安装孔102内，极柱112穿设于极柱卡接孔201。可以理解，提高了一体式连接片200与电池盖板主体100的连接稳定性，进而提高了电池盖板10的结构稳定性。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，卡接部210、延伸部220及连接部230为一体成型结构。可以理解，提高了卡接部210、延伸部220与连接部230之间的连接稳定性和连接紧凑性，进而提高了一体式连接片200的结构稳定性。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，卡接部210包括相连接的套接部211和转折部212，转折部212连接于延伸部220，极柱卡接孔201形成于套接部211，基板组件120形成有转折连接槽103，转折部212抵接于转折连接槽103的周壁。可以理解，提高了复合极柱110与套接部211的连接稳定性，且提高了基板组件120与转折部212的连接紧凑性，进而提高了电池盖板10的结构稳定性。

请一并参阅图1、图2、图7和图8，进一步地，在其中一个实施例中，卡接部210包括相连接的套接部211和转折部212，转折部212连接于延伸部220，极柱卡接孔201形成于套接部211，塑胶板123形成有转折连接槽103，转折部212抵接于转折连接槽103的周壁。可以理解，提高了极柱112与套接部211的连接稳定性，且提高了塑胶板123与转折部212的连接紧凑性，进而提高了电池盖板10的结构稳定性。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，连接部230用于设置于基板组件120与卷芯极耳30之间。可以理解，连接部230与卷芯极耳30均具有导电性，复合极柱110与基板组件120绝缘设置，使电路正常。

请一并参阅图1～图2，进一步地，在其中一个实施例中，连接部230用于设置于塑胶板123与卷芯极耳30之间。可以理解，塑胶板123具有绝缘性，连接部230与卷芯极耳30均具有导电性，塑胶板123用于对连接部230及卷芯极耳30进行隔离。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，一体式连接片200铆接于卡接槽101的周壁。可以理解，确保一体式连接片200可靠地连接于电池盖板主体100，进而确保电池盖板10的结构稳定性。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，一体式连接片200铆接于密封圈122。可以理解，确保一体式连接片200可靠地连接于密封圈122，进而确保电池盖板10的结构稳定性。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，一体式连接片200铆接于塑胶板123。可以理解，确保一体式连接片200可靠地连接于塑胶板123，进而确保电池盖板10的结构稳定性。

请一并参阅图1～图2，本申请还提供一种二次电池10A。上述的二次电池10A包括铝壳20、卷芯极耳30、卷芯40和上述任一实施例所述的电池盖板10，电池盖板10盖设于铝壳20，电池盖板10与铝壳20之间形成有容置腔301，卷芯极耳30及卷芯40设置于容置腔301内，卷芯极耳30焊接于电池盖板10的一体式连接片200。进一步地，请一并参阅图3～图4，在本实施例中，上述的电池盖板10包括电池盖板主体100和一体式连接片200。电池盖板主体100包括复合极柱110及基板组件120，基板组件120开设有安装孔102，复合极柱110穿设于安装孔102并与基板组件120绝缘设置，复合极柱110与基板组件120之间形成有与安装孔102连通的卡接槽101；一体式连接片200卡接于卡接槽101内，且一体式连接片200与复合极柱110铆接，一体式连接片200用于焊接于卷芯极耳30。

上述的二次电池10A，一体式连接片200卡接于卡接槽101内，卡接槽101即一体式连接片200卡接于电池盖板主体100，一体式连接片200用于焊接于卷芯极耳30，即一体式连接片200仅与卷芯极耳30进行焊接而不与电池盖板主体100进行焊接，相较于传统的连接片分别与电池盖板10及卷芯极耳30进行焊接，本申请的一体式连接片200的焊接次数较少，进而减少了出现焊接不良的现象，且减少了焊接产生的焊渣，进而减少了电芯短路的问题，进而提高电池质量。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池盖板10，一体式连接片200卡接于卡接槽101内，卡接槽101即一体式连接片200卡接于电池盖板主体100，一体式连接片200用于焊接于卷芯极耳30，即一体式连接片200仅与卷芯极耳30进行焊接而不与电池盖板主体100进行焊接，相较于传统的连接片分别与电池盖板10及卷芯极耳30进行焊接，本申请的一体式连接片200的焊接次数较少，进而减少了出现焊接不良的现象，且减少了焊接产生的焊渣，进而减少了电芯短路的问题，进而提高电池质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括：

电池盖板主体，所述电池盖板主体包括复合极柱及基板组件，所述基板组件开设有安装孔，所述复合极柱穿设于所述安装孔并与所述基板组件绝缘设置，所述复合极柱与所述基板组件之间形成有与所述安装孔连通的卡接槽；

一体式连接片，所述一体式连接片卡接于所述卡接槽内，且所述一体式连接片与所述复合极柱铆接，所述一体式连接片用于焊接于卷芯极耳。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述一体式连接片铆接于所述卡接槽的周壁。

3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述基板组件包括基板、密封圈和塑胶板，所述安装孔形成于所述基板内，所述密封圈设置于所述基板与所述复合极柱之间，所述塑胶板设置于所述基板与所述极柱之间，所述安装孔还形成于所述密封圈及所述塑胶板内，所述卡接槽形成于所述密封圈、所述塑胶板与所述复合极柱之间。

4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述一体式连接片铆接于所述密封圈；及/或，

所述一体式连接片铆接于所述塑胶板。

5.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述复合极柱包括弱导环和极柱，所述弱导环套设于所述极柱上，所述极柱穿设于所述安装孔并与所述基板组件绝缘设置，所述卡接槽形成于所述极柱与所述基板组件之间。

6.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述一体式连接片包括依次连接的卡接部、延伸部和连接部，所述卡接部卡接于所述卡接槽的周壁，所述卡接部套设于所述复合极柱，所述延伸部连接于所述基板组件，所述连接部用于焊接于所述卷芯极耳。

7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述卡接部、所述延伸部及所述连接部为一体成型结构；及/或，

所述连接部用于设置于所述基板组件与所述卷芯极耳之间。

8.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述卡接部形成有极柱卡接孔，所述极柱卡接孔位于所述安装孔内，所述复合极柱穿设于所述极柱卡接孔。

9.根据权利要求8所述的电池盖板，其特征在于，所述卡接部包括相连接的套接部和转折部，所述转折部连接于所述延伸部，所述极柱卡接孔形成于所述套接部，所述基板组件形成有转折连接槽，所述转折部抵接于所述转折连接槽的周壁。

10.一种二次电池，其特征在于，包括铝壳、卷芯极耳、卷芯和权利要求1～9中任一项所述的电池盖板，所述电池盖板盖设于所述铝壳，所述电池盖板与所述铝壳之间形成有容置腔，所述卷芯极耳及所述卷芯设置于所述容置腔内，所述卷芯极耳焊接于所述电池盖板的所述一体式连接片。