CN219917048U - 磁脱扣单元及断路器 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供的一种磁脱扣单元及断路器。该磁脱扣单元包括支架；动铁芯，所述动铁芯包括第一端、第二端以及位于所述第一端与所述第二端之间的连接部，所述连接部转动连接至所述支架；弹性件，所述弹性件的一端与所述支架连接，所述弹性件的另一端与所述动铁芯的第一端连接；以及静铁芯，所述静铁芯设置在所述支架上，所述静铁芯与所述动铁芯的第二端对应设置并能够沿着所述支架朝向或者背离所述动铁芯的第二端改变位置，以调节所述静铁芯和所述动铁芯的第二端之间的间隙。

Description

磁脱扣单元及断路器

技术领域

本公开的实施例总体上涉及电气设备技术领域，并且更具体地，涉及断路器的磁脱扣单元及断路器。

背景技术

磁脱扣单元包括动铁芯和静铁芯，并且动铁芯与弹簧相连。动铁芯和静铁芯在磁场的作用下被磁化而呈现出相反的磁性。断路器在出厂前需要调节磁脱扣单元，以使磁脱扣单元在规定电流的情况下磁吸力大于弹性力而完成吸合动作。一种方式为调节动铁芯和静铁芯之间的间隙而改变磁吸力的大小，另一种方式为调节弹簧的长度而改变弹性力的大小。

常规磁脱扣单元一方面在动铁芯上设置多个卡位，通过弹簧与动铁芯的不同卡位连接来调节弹簧的长度进而调节弹性力，但是此调节方式无法对弹性力进行微量、无级的调节。另一方面通过推动动铁芯来调节动铁芯的位置进而调节磁吸力，虽然能够对磁吸力进行微量、无级的调节，但是动铁芯在运动的过程中，与其连接的弹簧的长度也在改变，因此磁吸力和弹性力同时在变化，无法单一控制变量，进而影响调节效率。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种磁脱扣单元及断路器，以至少部分地解决上述问题。

在本公开的第一方面，提供了一种磁脱扣单元，该磁脱扣单元包括支架；动铁芯，所述动铁芯包括第一端、第二端以及位于所述第一端与所述第二端之间的连接部，所述连接部转动连接至所述支架；弹性件，所述弹性件的一端与所述支架连接，所述弹性件的另一端与所述动铁芯的第一端连接；以及静铁芯，所述静铁芯设置在所述支架上，所述静铁芯与所述动铁芯的第二端对应设置并能够沿着所述支架朝向或者背离所述动铁芯的第二端改变位置，以调节所述静铁芯和所述动铁芯的第二端之间的间隙。

在根据本公开的实施例中的磁脱扣单元，在需要调节磁脱扣单元的情况下，推动静铁芯朝向或者背离第二端改变位置，以调节静铁芯和动铁芯之间的间隙，进而改变磁吸力的大小。由于动铁芯并没有发生运动的趋势，因此弹簧的长度没有发生变化，弹性力没有改变。综上，根据本公开的磁脱扣单元，不仅能够对静铁芯和动铁芯之间的磁吸力进行微量、无级的调节，还能够单一控制变量，进而增加调节的效率。

在一些实施例中，所述磁脱扣单元还包括推动件，所述推动件穿过所述支架并与所述静铁芯连接，以推动所述静铁芯沿着所述支架朝向或者背离所述动铁芯的第二端改变位置。

在一些实施例中，所述推动件包括贯穿轴、连接轴以及设置在所述连接轴的外侧面的第一止位部和第二止位部，所述贯穿轴穿过所述支架并与所述支架转动连接，所述连接轴穿过所述静铁芯的第一部分并与所述静铁芯的第一部分转动连接，所述第一止位部和所述第二止位部对应设置并且所述第一部分被夹紧在所述第一止位部和所述第二止位部之间。

在一些实施例中，所述贯穿轴的外侧面设置有螺纹，所述支架内设置有螺纹孔，所述贯穿轴转动连接在所述螺纹孔中。

在一些实施例中，所述静铁芯还包括设置在所述第一部分的相对两侧的第二部分和第三部分，并且所述第二部分和所述第三部分从所述第一部分朝向所述动铁芯的第二端延伸。

在一些实施例中，所述第二部分上设置有第一滑动件，所述第三部分上设置有第二滑动件，所述支架的一侧设置有与所述第一滑动件相适配的滑动孔，所述支架的另一侧设置有与所述第二滑动件相适配的滑动槽，所述第一滑动件能够沿着所述滑动孔滑动，所述第二滑动件能够沿着所述滑动槽滑动，以阻止所述静铁芯相对于所述支架转动。

在一些实施例中，所述静铁芯的第一部分内设置有配合孔，所述连接轴穿过所述配合孔，并且沿着所述连接轴的径向方向，所述连接轴与所述配合孔的孔壁之间设置有间隙。

在一些实施例中，所述连接部包括转动轴，所述支架的一侧设置有安装孔，所述支架的另一侧设置有安装槽，所述转动轴设置在所述安装孔和所述安装槽内，所述动铁芯能够绕着所述转动轴相对于所述支架转动以使所述动铁芯的第二端能够朝向或者背离所述静铁芯运动，从而使所述磁脱扣单元在吸合位置和分离位置之间切换。

在一些实施例中，所述支架上设置有限位件，并且在所述磁脱扣单元处于所述分离位置的情况下，所述限位件抵接在所述动铁芯的第二端的远离所述静铁芯的一侧。

在本公开的第二方面，提供了一种断路器，该断路器包括：根据本公开第一方面的任意一种磁脱扣单元；导电金属片，所述导电金属片穿过所述磁脱扣单元，在所述导电金属片通过短路电流的情况下，所述导电金属片能够使所述动铁芯和所述静铁芯磁化并使所述动铁芯和所述静铁芯之间的磁吸力大于所述弹性件的弹性力，从而使所述磁脱扣单元从分离位置切换至吸合位置；以及脱扣杆，在所述磁脱扣单元从所述分离位置切换至所述吸合位置的情况下，所述磁脱扣单元推动所述脱扣杆运动，以使所述断路器的静触头和动触头断开。

应当理解，该部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键特征或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述而变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了根据本公开的一些实施例的磁脱扣单元和导电金属片的结构示意图；

图2示出了根据图1中所示的导电金属片磁化动铁芯和静铁芯的工作原理图；

图3示出了根据本公开的一些实施例的磁脱扣单元的结构示意图，其中，磁脱扣单元处于分离位置；

图4示出了根据图3中所示的磁脱扣单元沿着另一视角查看时的结构示意图；

图5示出了根据图3中所示的磁脱扣单元沿着又一视角查看时的结构示意图；

图6示出了根据本公开的一些实施例的磁脱扣单元的俯视图；

图7示出了根据图6中所示的磁脱扣单元的剖视图。

附图标记说明：

100为磁脱扣单元；200为导电金属片；

1为支架，11为滑动孔，12为滑动槽，13为安装孔，14为安装槽，15为限位件；

2为动铁芯，21为第一端，22为第二端，23为连接部；

3为弹性件；

4为静铁芯，41为第一部分，42为第二部分，421为第一滑动件，43为第三部分，431为第二滑动件；

5为推动件，51为贯穿轴，52为连接轴，53为第一止位部，54为第二止位部。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施例。虽然附图中显示了本公开的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。

如在上文中所描述的，常规磁脱扣单元一般通过推动动铁芯来调节动铁芯的位置。虽然能够对动铁芯和静铁芯之间的磁吸力实现微量、无级的调节，但是动铁芯在运动的过程中，与其连接的弹性件的长度也在改变，因此磁吸力和弹性力同时在变化，无法单一控制变量，进而影响调节的效率。

为解决上述问题，本公开的实施例提供了一种磁脱扣单元100，在需要调节磁脱扣单元100的情况下，能够推动静铁芯4朝向或者背离动铁芯2的第二端22改变位置，以调节静铁芯4和动铁芯2之间的间隙，进而改变磁吸力的大小。由于在调节过程中动铁芯2并没有发生运动的趋势，因此弹性件3的长度没有发生变化，弹性力没有改变。因此，根据本公开的磁脱扣单元100，不仅能够对动铁芯2和静铁芯4之间的磁吸力实现微量、无级的调节，还能够单一控制变量，进而增加调节的效率。在下文中，将结合图1至图7对本公开的原理进行描述。

图1示出了根据本公开的一些实施例的磁脱扣单元100和导电金属片200的结构示意图；图2示出了根据图1中所示的导电金属片200磁化动铁芯2和静铁芯4的工作原理图；图3示出了根据本公开的一些实施例的磁脱扣单元100的结构示意图，其中，磁脱扣单元100处于分离位置。如图1至图3所示，在此描述的磁脱扣单元100总体上包括支架1、动铁芯2、弹性件3、静铁芯4以及推动件5。

如图1至图3所示，动铁芯2和静铁芯4对应设置。断路器的导电金属片200穿过磁脱扣单元100，并且部分导电金属片200被静铁芯4围绕。导电金属片200在通电的情况下能够磁化动铁芯2和静铁芯4，以使动铁芯2与静铁芯4能够相互吸引。

下面进一步结合图4和图5来描述磁脱扣单元100的示例性结构。图4示出了根据图3中所示的磁脱扣单元100沿着另一视角查看时的结构示意图；图5示出了根据图3中所示的磁脱扣单元100沿着又一视角查看时的结构示意图。如图3至图5所示，支架1作为安装载体，主要用于设置动铁芯2、弹性件3、静铁芯4以及推动件5。

继续如图3至图5所示，在一些实施例中，动铁芯2包括第一端21、第二端22以及连接部23。连接部23位于第一端21和第二端22之间。动铁芯2的第二端22与静铁芯4对应设置。连接部23能够转动连接至支架1，以使动铁芯2能够绕着支架1朝向或者背离静铁芯4运动，从而使磁脱扣单元100在吸合位置和分离位置之间切换。可以理解的是，磁脱扣单元100处于吸合位置的情况下，动铁芯2的第二端22与静铁芯4连接并接触。磁脱扣单元100处于分离位置的情况下，动铁芯2的第二端22与静铁芯4间隔开。

继续如图3至图5所示，在一些实施例中，连接部23包括转动轴。相应地，支架1的一侧设置有安装孔13，支架的另一侧设置有安装槽14。转动轴设置在安装孔13和安装槽14内，以使动铁芯2的第二端22能够绕着支架1朝向或者背离静铁芯4运动，从而使磁脱扣单元100在吸合位置和分离位置之间切换。在另一些实施例中，连接部23还可以包括球状凸起，而支架1上相应地设置有球状凹槽。球状凸起设置在球状凹槽内，以使动铁芯2的第二端22能够绕着支架1朝向或者背离静铁芯4运动，从而使磁脱扣单元100在吸合位置和分离位置之间切换。在其他实施例中，连接部23还可以包括轴承，本公开的实施例对此不作限制。

下面进一步结合图6来描述磁脱扣单元100的示例性结构，图6示出了根据本公开的一些实施例的磁脱扣单元100的俯视图。如图3至图6所示，静铁芯4包括第一部分41、第二部分42以及第三部分43。第二部分42和第三部分43设置在第一部分41的相对两侧。第二部分42和第三部分43从第一部分41朝向动铁芯2的第二端22延伸。返回到图2所示，第二部分42和第三部分43被磁化成相反的磁性，动铁芯2的第二端22的两端部位也被磁化成相反的磁性。动铁芯2的第二端22的其中一端的磁性与第二部分42的磁性相反，另一端的磁性与第三部分43的磁性相反，从而使动铁芯2与静铁芯4能够相互吸引。

继续如图3至图5所示，在一些实施例中，弹性件3的一端与支架1连接，弹性件3的另一端与动铁芯2的第一端21连接。磁脱扣单元100处于分离位置的情况下，弹性件3处于拉伸状态，因此弹性件3的作用力能够使动铁芯2的第二端22远离静铁芯4。

根据本公开实施例的弹性件3可以是当前已知的或未来可用的各种类型的弹性件3，本公开的实施例对此不做限制。例如，在一些实施例中，弹性件3可以为弹簧。弹簧在伸长状态下能够储存能量，以用于使动铁芯2的第二端22远离静铁芯4。

可以理解的是，在导电金属片200正常通电的情况下，动铁芯2的第二端22与静铁芯4产生磁吸力。但是由于弹性件3的弹性力大于动铁芯2的第二端22与静铁芯4之间的磁吸力，因此动铁芯2的第二端22与静铁芯4间隔开，从而使磁脱扣单元100处于分离位置。而在断路器发生短路故障的情况下，导电金属片200上通过短路电流，从而使动铁芯2的第二端22和静铁芯4之间的磁吸力急剧增加。由于弹性件3的弹性力小于动铁芯2的第二端22与静铁芯4之间的磁吸力，动铁芯2的第二端22朝向静铁芯4运动，因此动铁芯2的第二端22与静铁芯4连接，从而使磁脱扣单元100处于吸合位置。在这种情况下，动铁芯2的第一端21同时绕着支架1转动并推动脱扣杆运动，以使断路器的静触头和动触头断开，实现断电保护。

结合图3、图5以及图6所示，在一些实施例中，在导电金属片200不通电的情况下，动铁芯2的第二端22和静铁芯4之间的磁吸力为零，弹性件3的弹性力也大于动铁芯2的第二端22与静铁芯4之间的磁吸力。为了限位动铁芯2的第二端22的位置，而使动铁芯2的第二端22与静铁芯4对应设置，在支架1上设置有限位件15。在磁脱扣单元100处于分离位置的情况下，限位件15抵接在动铁芯2的第二端22的远离静铁芯4的一侧，以用于避免弹性件3带动动铁芯2的第二端22远离静铁芯4运动。

可以理解的是，为了保证磁脱扣单元100的导电金属片200在通过短路电流的情况下，磁脱扣单元100能推动脱扣杆运动而使断路器的静触头和动触头断开，因此磁脱扣单元100在出厂前需要调试。本公开中的磁脱扣单元100通过调节动铁芯2的第二端22和静铁芯4之间的距离，在导电金属片200因短路而通过短路电流的情况下，动铁芯2的第二端22与静铁芯4之间的磁吸力大于弹性力，以使动铁芯2的第二端22能够朝向静铁芯4运动并与静铁芯4连接，从而使断路器的静触头和动触头断开，最终保护与断路器连接的设备和线路的安全。需要说明的是，静铁芯4只在断路器出厂前的调试过程中改变位置。

返回到图3所示，利用上述配置，静铁芯4能够沿着支架1朝向或者背离动铁芯2的第二端22改变位置，以调节静铁芯4和动铁芯2的第二端22之间的间隙，进而改变动铁芯2的第二端22和静铁芯4之间的磁吸力大小。由于动铁芯2的第二端22并没有发生运动的趋势，因此弹性件3的长度没有发生变化，弹性力也没有改变。也即，根据本公开的磁脱扣单元100，不仅能够对动铁芯2和静铁芯4之间的磁吸力实现微量、无级的调节，还能够单一控制变量，进而增加调节的效率。

在一些实施例中，图7示出了根据图6中所示的磁脱扣单元100的剖视图。结合图6至图7所示，推动件5穿过支架1并与静铁芯4连接。在驱动推动件5的情况下，静铁芯4能够沿着支架1朝向或者背离动铁芯2的第二端22改变位置，进而改变动铁芯2的第二端22和静铁芯4之间的磁吸力大小。

在一些实施例中，推动件5沿着支架1直线运动，以推动静铁芯4沿着支架1滑动。例如，推动件5可以为推动杆。在另一些实施例中，推动件5在支架1内转动，以推动静铁芯4沿着支架1滑动。

继续如图6至图7所示，在一些实施例中，推动件5在支架1内转动，以推动静铁芯4沿着支架1滑动。利用上述配置，能够精密的调节静铁芯4与动铁芯2的第二端22之间的间隙，从而实现对动铁芯2和静铁芯4之间的磁吸力的微量、无级的调节。具体地，推动件5包括贯穿轴51、连接轴52、第一止位部53以及第二止位部54。第一止位部53和第二止位部54设置在连接轴52的外侧面上。贯穿轴51穿过支架1并与支架1转动连接。连接轴52穿过静铁芯4的第一部分41并与静铁芯4的第一部分41转动连接。第一止位部53和第二止位部54对应设置并且第一部分41被夹紧在第一止位部53和第二止位部54之间。

在一些实施例中，继续如图6至图7所示，贯穿轴51的外侧面设置有螺纹，支架1内设置有螺纹孔，贯穿轴51转动连接在螺纹孔中。

利用上述配置，在向内转动贯穿轴51的情况下，贯穿轴51能够带动连接轴52相对第一部分41转动。由于第一部分41被第一止位部53和第二止位部54夹紧，因此，推动件5在转动的情况下能够驱使静铁芯4朝向动铁芯2的第二端22直线运动而改变位置，并且螺纹的啮合关系能够进一步使动铁芯2和静铁芯4之间的间隙实现微量、无级的调节，从而使静铁芯2和动铁芯4之间的磁吸力实现微量、无级的调节。

在一些实施例中，返回至图3、图4以及图7所示，第二部分42上设置有第一滑动件421，第三部分43上设置有第二滑动件431。支架1的一侧设置有与第一滑动件421相适配的滑动孔11，支架1的另一侧设置有与第二滑动件431相适配的滑动槽12。第一滑动件421能够沿着滑动孔11滑动，第二滑动件431能够沿着滑动槽12滑动，以使静铁芯4能够稳定地沿着支架1滑动并阻止静铁芯4相对于支架1转动。在另一些实施例中，第二部分42上设置有第一滑动件421，支架1的一侧上设置有与第一滑动件421相适配的滑动孔11，或者第三部分43上设置有第二滑动件431，支架1的一侧上设置有与第二滑动件431相适配的滑动槽12。在其他实施例中，第二部分42上设置有第一滑动件421，同时第三部分43上设置有第二滑动件431，支架1的相对两侧均设置有与第一滑动件421相适配的滑动孔11或者均设置有与第二滑动件431相适配的滑动槽12，本公开的实施例对此不作限制。

继续如图3、图4以及图7所示，优选的，第二部分42上设置有第一滑动件421，第三部分43上设置有第二滑动件431。支架1的一侧设置有与第一滑动件421相适配的滑动孔11，支架1的另一侧设置有与第二滑动件431相适配的滑动槽12。滑动槽12的开口朝向第二端22，以方便第二滑动件431从滑动槽12内脱出。利用上述配置，第一方面，在第一滑动件421和第二滑动件431分别沿着滑动孔11和滑动槽12运动的情况下，第一滑动件421与滑动孔11的配合以及第二滑动件431与滑动槽12的配合能够防止静铁芯4在运动的过程中与支架1脱离，保证静铁芯4沿着支架1运动的稳定性。第二方面，第一滑动件421与滑动孔11的配合以及第二滑动件431与滑动槽12的配合能够阻止静铁芯4相对于支架1转动。第三方面，一侧的滑动槽12有利于将静铁芯4安装在支架1上。

为了避免连接轴52与第一部分41的接触摩擦力过大而造成第一滑动件421和第二滑动件431损坏的情况，在静铁芯4的第一部分41内设置有配合孔(图中未示出)。同时，连接轴52穿过配合孔，并且沿着连接轴52的径向方向，连接轴52与配合孔的孔壁之间设置有间隙。

本公开的实施例还提供了一种断路器，该断路器包括如上所述的任意一种磁脱扣单元100。返回图1，该断路器还包括导电金属片200，导电金属片200穿过磁脱扣单元100。在导电金属片200通过短路电流的情况下，导电金属片200能够使动铁芯2和静铁芯4磁化并使动铁芯2和静铁芯4之间的磁吸力大于弹性件3的弹性力，从而使磁脱扣单元100从分离位置切换至吸合位置；以及脱扣杆，在磁脱扣单元100从分离位置切换至吸合位置的情况下，磁脱扣单元100推动脱扣杆运动，以使断路器的静触头和动触头断开。

根据本公开的实施例的磁脱扣单元100可以应用于各种断路器。应当理解，根据本公开的实施例的磁脱扣单元100也可以应用于其他部件，本公开的实施例对此不做限制。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种磁脱扣单元(100)，其特征在于，所述磁脱扣单元(100)包括：

支架(1)；

动铁芯(2)，所述动铁芯(2)包括第一端(21)、第二端(22)以及位于所述第一端(21)与所述第二端(22)之间的连接部(23)，所述连接部(23)转动连接至所述支架(1)；

弹性件(3)，所述弹性件(3)的一端与所述支架(1)连接，所述弹性件(3)的另一端与所述动铁芯(2)的第一端(21)连接；以及

静铁芯(4)，所述静铁芯(4)设置在所述支架(1)上，所述静铁芯(4)与所述动铁芯(2)的第二端(22)对应设置并能够沿着所述支架(1)朝向或者背离所述动铁芯(2)的第二端(22)改变位置，以调节所述静铁芯(4)和所述动铁芯(2)的第二端(22)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的磁脱扣单元(100)，其特征在于，所述磁脱扣单元(100)还包括推动件(5)，所述推动件(5)穿过所述支架(1)并与所述静铁芯(4)连接，以推动所述静铁芯(4)沿着所述支架(1)朝向或者背离所述动铁芯(2)的第二端(22)改变位置。

3.根据权利要求2所述的磁脱扣单元(100)，其特征在于，所述推动件(5)包括贯穿轴(51)、连接轴(52)以及设置在所述连接轴(52)的外侧面的第一止位部(53)和第二止位部(54)，所述贯穿轴(51)穿过所述支架(1)并与所述支架(1)转动连接，所述连接轴(52)穿过所述静铁芯(4)的第一部分(41)并与所述静铁芯(4)的第一部分(41)转动连接，所述第一止位部(53)和所述第二止位部(54)对应设置并且所述第一部分(41)被夹紧在所述第一止位部(53)和所述第二止位部(54)之间。

4.根据权利要求3所述的磁脱扣单元(100)，其特征在于，所述贯穿轴(51)的外侧面设置有螺纹，所述支架(1)内设置有螺纹孔，所述贯穿轴(51)转动连接在所述螺纹孔中。

5.根据权利要求3所述的磁脱扣单元(100)，其特征在于，所述静铁芯(4)还包括设置在所述第一部分(41)的相对两侧的第二部分(42)和第三部分(43)，并且所述第二部分(42)和所述第三部分(43)从所述第一部分(41)朝向所述动铁芯(2)的第二端(22)延伸。

6.根据权利要求5所述的磁脱扣单元(100)，其特征在于，所述第二部分(42)上设置有第一滑动件(421)，所述第三部分(43)上设置有第二滑动件(431)，所述支架(1)的一侧设置有与所述第一滑动件(421)相适配的滑动孔(11)，所述支架(1)的另一侧设置有与所述第二滑动件(431)相适配的滑动槽(12)，所述第一滑动件(421)能够沿着所述滑动孔(11)滑动，所述第二滑动件(431)能够沿着所述滑动槽(12)滑动，以阻止所述静铁芯(4)相对于所述支架(1)转动。

7.根据权利要求3所述的磁脱扣单元(100)，其特征在于，所述静铁芯(4)的第一部分(41)内设置有配合孔，所述连接轴(52)穿过所述配合孔，并且沿着所述连接轴(52)的径向方向，所述连接轴(52)与所述配合孔的孔壁之间设置有间隙。

8.根据权利要求1所述的磁脱扣单元(100)，其特征在于，所述连接部(23)包括转动轴，所述支架(1)的一侧设置有安装孔(13)，所述支架(1)的另一侧设置有安装槽(14)，所述转动轴设置在所述安装孔(13)和所述安装槽(14)内，所述动铁芯(2)能够绕着所述转动轴相对于所述支架(1)转动以使所述动铁芯(2)的第二端(22)能够朝向或者背离所述静铁芯(4)运动，从而使所述磁脱扣单元(100)在吸合位置和分离位置之间切换。

9.根据权利要求8所述的磁脱扣单元(100)，其特征在于，所述支架(1)上设置有限位件(15)，并且在所述磁脱扣单元(100)处于所述分离位置的情况下，所述限位件(15)抵接在所述动铁芯(2)的第二端(22)的远离所述静铁芯(4)的一侧。

10.一种断路器，其特征在于，所述断路器包括：

根据权利要求1至9中任一项所述的磁脱扣单元(100)；

导电金属片(200)，所述导电金属片(200)穿过所述磁脱扣单元(100)，在所述导电金属片(200)通过短路电流的情况下，所述导电金属片(200)能够使所述动铁芯(2)和所述静铁芯(4)磁化并使所述动铁芯(2)和所述静铁芯(4)之间的磁吸力大于所述弹性件(3)的弹性力，从而使所述磁脱扣单元(100)从分离位置切换至吸合位置；以及

脱扣杆，在所述磁脱扣单元(100)从所述分离位置切换至所述吸合位置的情况下，所述磁脱扣单元(100)推动所述脱扣杆运动，以使所述断路器的静触头和动触头断开。