CN219915675U - 半成品功能检测台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电路板测试技术领域，具体公开了半成品功能检测台，其包括支架、定位套环、底座、偏转下压架、下压杆、缓冲弹簧、压板、通孔、定位销、承接槽、调节板、凹槽，承接槽的底部通过多个调节板叠加形成高度可调节的结构，使得本装置对多种规格的玻璃电子屏可适用，通过承接槽两侧设置的凹槽可将薄型的电子屏从承接台底部分离开来，并且利用接地线避免工作人员经常接触摩擦的部分产生静电对屏幕造成静电破坏。本方案可解决现有检测台对待测件定位不便、待测件容易受到静电破坏的问题。

Description

半成品功能检测台

技术领域

本实用新型涉及电路板测试技术领域，具体涉及半成品功能检测台。

背景技术

玻璃触摸屏是将原片玻璃经过高精密CNC玻璃开料机开片，然后经雕刻外形、内孔及倒角，经平磨、硬化、超声清洗、真空镀膜、丝印、涂防指纹油、烘干、清洗、检测等一系列特殊加工工艺制造而成，任何一个工艺出现问题都会导致玻璃屏幕上出现缺陷。在检测工序中需要对带有电路芯片的玻璃触摸屏进行通路、断路测试，目前企业采用的方法是将待测件固定在按压工装的下方，通过按压的方式将电路芯片的触点与检测电路的触点贴触并接通。

授权公告号为CN211615378U的中国实用新型专利公开了一种电路板测试夹具，包括支架、定位套环、下压杆、偏转下压架、缓冲弹簧、下压板、橡胶垫，支架的表面通过螺栓安装有定位套环，所述定位套环的内部滑动套接有下压杆，下压杆仅能上下滑动，所述下压杆的内部安装有缓冲弹簧，下压杆的内部通过缓冲弹簧活动安装有内杆，所述内杆的上端和支架之间转动安装有偏转下压架，偏转下压架作为主动件操控下压杆的运动，所述下压杆的下端固定有下压板，下压板将待测件触点与检测电路触点压合贴触并连通，所述支架位于下压板正下方的上表面粘合有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面设置有凹槽，通过凹槽增大与电路板的摩擦力，同时橡胶垫对电路板进行支撑，便于电路板夹持时进行缓冲。

上述方案中具有如下缺陷：（1）工作人员在实际工作中的任务量大，在放置待测件时，需要较快将待测件的导电金属片与检测电路的导电金属片定位贴合，上述方案中的橡胶垫为平板的结构，四周没有定位点，在对接触点时调整不便。（2）上述方案中采用橡胶垫作为承接触摸屏的平台，由于目前检测工作大多是以人工的方式进行，工作人员在操作时会来回接触橡胶垫，而人体与橡胶摩擦容易产生静电，从而导致触摸屏内的电子元器件受到静电破坏。

实用新型内容

本实用新型在于提供半成品功能检测台，以解决现有检测台对待测件定位不便、待测件容易受到静电破坏的问题。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：半成品功能检测台，包括可推动压板上下移动的下压组件，所述下压组件竖直连接在水平的底座上，压板上设有竖直贯穿压板的通孔，底座上的通孔对应处设有定位销，在定位销外套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于底座与压板相对面之间；所述底座上开有凹陷的承接槽，承接槽内沿其高度方向上设有可调节承接槽底面高度的调节组件，承接槽的侧壁连接有延伸到地面的接地线。

本方案的基本原理为：将待检测件放入底座的承接槽内，向下推动下压组件，压板被带动向下运动，底座上的定位销穿过通孔，定位销与压板之间的缓冲弹簧处于压缩状态，同时压板将待检测件的触点与检测电路板的触点压合贴触，在没有外力作用下，偏转下压架无法转动恢复，从而线路持续导通，能够测出待测件的通路、断路情况。测试完毕后，向上推起下压组件，两触点断开。

本方案的有益效果为：

1、现有技术中底座为平面结构并且由橡胶组成，工人将待测件放在底座上时无法迅速将待测件放正并使得触点相互接触，而且人体摩擦橡胶后容易产生静电，会引起电路的静电破坏，本方案的底座设置有承接槽，利用承接槽的四条侧边对待测件定位，并且给承接槽的底部接地，从而将静电引导至地面，避免待测件受到静电破坏。

2、由于不同的玻璃屏幕厚度在6mm~12mm不等，并且要保证玻璃电子屏在接受测试时不受到撞击，本方案在承接槽内设置能够自由调节高度的调节组件，可以根据不同厚度的玻璃调节承接槽深度，防止在测试时压板下压损坏玻璃屏幕。

进一步，底座的侧壁与外部连通，所述调节组件包括若干调节板，调节板从下至上堆叠在承接槽内。采用手动可替换的多个调节板进行高度调节，结构简单，成本低廉。

进一步，调节组件包括调节板、电机，所述调节板滑动连接在承接槽内，电机的输出轴竖直并与调节板3底面螺纹连接。利用电机控制调节板的上下移动，可实现高度上的无级调节，适用范围更广。

进一步，承接槽的旁侧设有连通承接槽的凹槽，凹槽贯穿底座。玻璃屏幕为薄型结构，并且与底座贴合，通过设置凹槽给工作人员的手指预留空间，便于工作人员取出测试后的玻璃屏幕。

进一步，凹槽对称设置在承接槽的两侧。将凹槽设置在两侧方便工作人员双手操作，以水平取出玻璃屏幕。

进一步，凹槽的侧壁连接有延伸至地面的接地线。凹槽与工作人员的接触时间更多，通过接地的方式进一步防止静电的产生。

进一步，半成品功能检测台为一组，可在水平面上沿底座的宽度方向依次设置若干组半成品功能检测台。由于检测电路需要一定的运行时间，通过设置多组检测台，能够同时进行多个待测件的测试。

进一步，底座由木质材料制成。将底座整体用不容易导电的材料制成，减少静电产生的可能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中底座的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例在图1中的A-A剖示图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架11、定位套环12、底座13、偏转下压架14、下压杆15、缓冲弹簧16、压板17、通孔18、定位销19、承接槽2、调节板3、凹槽4。

实施例1：

实施例1基本如附图1至附图2所示：

如图1所示，木质的底座13水平放置在工作台上，底座13呈矩形空腔状，如图2所示，底座13上方开有与玻璃电子屏长度、宽度对应的承接槽2，并且承接槽2的顶部与底座13的侧壁贯通形成放置金属导线触点的通道，承接槽2的两侧开有竖直贯通底座13的凹槽4，本实施例中承接槽2的底部由3块堆叠的调节板3的上表面构成，在底座13的侧壁开口以在底座13的腔体内水平插入调节板3，调节板为木材制成，由于调节板3的上表面与玻璃电子屏有高度差，工作人员可将手指伸入玻璃电子屏两侧的凹槽4，将电子屏水平取出。

底座的内侧壁固定接地线的一端，接地线另一端水平贯穿底座并延伸至地面，接地线靠近地面的一端固定配重块，配重块放置在地面上。

如图2所示，底座13的上表面固定有竖向的支架11，支架11有两处水平延伸的分支，靠近支架11上端的分支铰接偏转下压架14，另一处分支固定竖直的定位套环12，定位套环12内滑动连接下压杆15，下压杆15的上端与偏转下压架14铰接，下压杆15的下端固定压板17，压板17上开有竖直的通孔18，通孔18内滑动连接固定在底座13上表面的定位销19，在定位销19外套接缓冲弹簧16，当偏转下压架14转动时，带动下压杆15向下位移，从而使得下压板17贴触底座13，底座13上放置玻璃屏的金属导线触点的通道内固定检测电路的金属导线触点，下压板17将两个金属导线相互压接，两触点贴触并使得电路接通，外部计算机运行监测程序以测试玻璃电子屏是否能正常运行。

具体实施过程如下：

根据需要测量的电子屏的厚度选择插入调节板3，使得承接槽2的高度等于电子屏厚度，工作人员将电子屏顶部的金属导线放置在测试电路的金属导线上，向下转动偏转下压架14，缓冲弹簧16压缩，下压块贴触底座13表面并将两金属导线压合，两金属导线的触点接触，测试电路导通开始运行。测试完毕后，工作人员向上转动偏转下压架14，下压杆15上移，缓冲弹簧16恢复形变，下压块远离压合的金属导线，工作人员将手指伸入凹槽4，贴触电子屏两侧的侧壁并水平抬出玻璃电子屏，再放入下一待测件。

实施例2：

本实施例与上述实施例的区别在于：所述调节板3为一块，底座13的内部固定两个电机，两个电机分别在调节板的同一条对角线上，电机的输出轴竖直并与调节板3底面螺纹连接，螺纹孔的深度小于调节板3的厚度，使得调节板3的高度能够在电机转动下无级调节，从而满足厚度6mm~12mm的电子屏均能放置在承接槽2内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.半成品功能检测台，包括可推动压板上下移动的下压组件，所述下压组件竖直连接在水平的底座上，其特征在于：压板上设有竖直贯穿压板的通孔，底座上的通孔对应处设有定位销，在定位销外套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于底座与压板相对面之间；所述底座上开有凹陷的承接槽，承接槽内沿其高度方向上设有可调节承接槽底面高度的调节组件，承接槽的侧壁连接有延伸到地面的接地线。

2.根据权利要求1所述的半成品功能检测台，其特征在于：所述底座的侧壁与外部连通，所述调节组件包括若干调节板，调节板从下至上堆叠在承接槽内。

3.根据权利要求1所述的半成品功能检测台，其特征在于：所述调节组件包括调节板、电机，所述调节板滑动连接在承接槽内，所述电机的输出轴竖直并与调节板底面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的半成品功能检测台，其特征在于：所述承接槽的旁侧设有连通承接槽的凹槽，凹槽贯穿底座。

5.根据权利要求4所述的半成品功能检测台，其特征在于：所述凹槽对称设置在承接槽的两侧。

6.根据权利要求5所述的半成品功能检测台，其特征在于：所述凹槽的侧壁连接有延伸至地面的接地线。

7.根据权利要求1所述的半成品功能检测台，其特征在于：所述半成品功能检测台为一组，可在水平面上沿底座的宽度方向依次设置若干组半成品功能检测台。

8.根据权利要求1所述的半成品功能检测台，其特征在于：所述底座由木质材料制成。