CN219914779U - 一种阀门耐压测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门耐压测试设备，包括检测台，测试机构，所述测试机构包括安装杆、滑槽、滑块、检测架、放置台、密封塞、液压油缸、顶盖、进气管和驱动组件，所述检测台上端固定连接有安装杆，所述安装杆侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有检测架，所述检测架内底部固定连接有放置台，所述检测架内顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有顶盖，所述放置台上端和顶盖下端均固定连接有密封塞，所述顶盖上端固定连接有进气管。本实用新型中可以将阀门两端口密封住，然后将阀门放入水箱内并对其进行供气，观察阀门周围是否出现气泡便可以判断阀门的气密性，简单方便。

Description

一种阀门耐压测试设备

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种阀门耐压测试设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，它是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

现有的阀门在生产出来后并不代表其能够达到使用的标准，现有的还会对生产出来的阀门进行抽样检测，通常由人工对其进行检查，看其外观是否存在明显破损以及部件是否变形，但阀门的气密性通常是难以通过肉眼观察到，因而检测较为困难，基于此，我们提出一种阀门耐压测试设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门耐压测试设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门耐压测试设备，包括检测台；

测试机构，所述测试机构包括安装杆、滑槽、滑块、检测架、放置台、密封塞、液压油缸、顶盖、进气管和驱动组件，所述检测台上端固定连接有安装杆，所述安装杆侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有检测架，所述检测架内底部固定连接有放置台，所述检测架内顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有顶盖，所述放置台上端和顶盖下端均固定连接有密封塞，所述顶盖上端固定连接有进气管，所述进气管为贯穿密封塞设置，所述滑槽内壁设置有驱动组件。

优选地，所述测试机构还包括开设在检测台上端的安装槽，所述安装槽为贯穿检测台设置，所述安装槽内壁固定连接有水箱，所述水箱内部填充有水。

优选地，所述驱动组件包括转动连接在滑槽内壁的丝杠，所述丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述安装杆上端固定连接有电机，所述电机输出端贯穿安装杆上端并与丝杠固定连接。

优选地，所述检测台上端对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的侧壁对称固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端均固定连接有吸水海绵，所述吸水海绵下端与检测台上端贴合设置。

优选地，所述密封塞采用橡胶材料制成。

优选地，所述检测台下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置检测机构，将阀门放置于放置台上，密封塞会将其一端口密封，然后驱动液压油缸伸长，带动顶盖和密封塞向下移动，使得密封塞插入到阀门的上端口内，对其上端口进行密封，然后驱动电机转，带动检测架向下移动进入到水箱内，进而使得被密封住的阀门进入水箱内，然后通过外部气泵连接进气管，向阀门内部供气，观察水箱中的水是否出现气泡，便可以检测出阀门的气密性，简单方便。

2、通过设置安装板、电动推杆和吸水海绵，检测完成后，驱动电动推杆伸缩，带动吸水海绵来回移动，对检测台进行擦拭，进而将检测台表面残留的水滴擦拭干净，避免后期人工处理，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门耐压测试设备的结构示意图；

图2为图1中A处结构的放大示意图。

图中：1检测台、2安装杆、3滑槽、4滑块、5检测架、6放置台、7密封塞、8液压油缸、9顶盖、10进气管、11安装槽、12水箱、13丝杠、14电机、15安装板、16电动推杆、17吸水海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种阀门耐压测试设备，包括检测台1；

测试机构，测试机构包括安装杆2、滑槽3、滑块4、检测架5、放置台6、密封塞7、液压油缸8、顶盖9、进气管10和驱动组件，检测台1上端固定连接有安装杆2，安装杆2侧壁开设有滑槽3，滑槽3内壁滑动连接有滑块4，滑块4侧壁固定连接有检测架5，检测架5内底部固定连接有放置台6，检测架5内顶部固定连接有液压油缸8，液压油缸8活动端固定连接有顶盖9，放置台6上端和顶盖9下端均固定连接有密封塞7，密封塞7采用橡胶材料制成，顶盖9上端固定连接有进气管10，进气管10为贯穿密封塞7设置，滑槽3内壁设置有驱动组件。

测试机构还包括开设在检测台1上端的安装槽11，安装槽11为贯穿检测台1设置，安装槽11内壁固定连接有水箱12，水箱12内部填充有水。

驱动组件包括转动连接在滑槽3内壁的丝杠13，丝杠13侧壁与滑块4螺纹连接，安装杆2上端固定连接有电机14，电机14输出端贯穿安装杆2上端并与丝杠13固定连接。

检测台1上端对称固定连接有两个安装板15，两个安装板15相互靠近的侧壁对称固定连接有两个电动推杆16，两个电动推杆16活动端均固定连接有吸水海绵17，吸水海绵17下端与检测台1上端贴合设置。

检测台1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。

本实用新型中，首先将阀门放置于放置台6上，并使得放置台6上的密封塞7插入到阀门的端口内，将阀门的下端口密封住，接着驱动液压油缸8伸长，带动顶盖9和密封塞7向下移动，使得密封塞7进入到阀门的上端口内，将阀门的上端口密封住，接着驱动电机14转动，带动丝杠13转动，带动滑块4在滑槽3内壁向下滑动，进而带动检测架5向下移动，带动被密封住的阀门向下移动进入到水箱12内，直至阀门被水箱12内的水淹没，但此时顶盖9和进气管10上端口仍处于水面上方。

接着通过使用的外部的气泵，将空气通过进气管10泵入到阀门内，贯穿位于水下的阀门周围是否有气泡出现，若有气泡出现则说明该阀门气密性较差，若无气泡出现，则该阀门气密性好。

检测完成后，驱动电机14反向转动，带动丝杠13反转，进而带动滑块4在滑槽3内壁向上滑动，带动检测架5向上移动复位，进而带动阀门向上移动复位，接着可以驱动两个电动推杆16反复伸缩，带动吸水海绵17往复移动，对检测台1上端进行擦拭，可以将检测台1上残留的水擦拭干净。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀门耐压测试设备，其特征在于，包括：

检测台(1)；

测试机构，所述测试机构包括安装杆(2)、滑槽(3)、滑块(4)、检测架(5)、放置台(6)、密封塞(7)、液压油缸(8)、顶盖(9)、进气管(10)和驱动组件，所述检测台(1)上端固定连接有安装杆(2)，所述安装杆(2)侧壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)侧壁固定连接有检测架(5)，所述检测架(5)内底部固定连接有放置台(6)，所述检测架(5)内顶部固定连接有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)活动端固定连接有顶盖(9)，所述放置台(6)上端和顶盖(9)下端均固定连接有密封塞(7)，所述顶盖(9)上端固定连接有进气管(10)，所述进气管(10)为贯穿密封塞(7)设置，所述滑槽(3)内壁设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种阀门耐压测试设备，其特征在于，其中：

所述测试机构还包括开设在检测台(1)上端的安装槽(11)，所述安装槽(11)为贯穿检测台(1)设置，所述安装槽(11)内壁固定连接有水箱(12)，所述水箱(12)内部填充有水。

3.根据权利要求2所述的一种阀门耐压测试设备，其特征在于，其中：

所述驱动组件包括转动连接在滑槽(3)内壁的丝杠(13)，所述丝杠(13)侧壁与滑块(4)螺纹连接，所述安装杆(2)上端固定连接有电机(14)，所述电机(14)输出端贯穿安装杆(2)上端并与丝杠(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀门耐压测试设备，其特征在于，其中：

所述检测台(1)上端对称固定连接有两个安装板(15)，两个所述安装板(15)相互靠近的侧壁对称固定连接有两个电动推杆(16)，两个所述电动推杆(16)活动端均固定连接有吸水海绵(17)，所述吸水海绵(17)下端与检测台(1)上端贴合设置。

5.根据权利要求4所述的一种阀门耐压测试设备，其特征在于，其中：

所述密封塞(7)采用橡胶材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种阀门耐压测试设备，其特征在于，其中：

所述检测台(1)下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。