CN219914606U - 一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构，包括底板，所述底板底部四角位置对称安装有四个支撑腿，且底板底部一侧安装有抽吸除尘机构，底板顶部中心安装有第一电子秤，且底板顶部一侧安装有第二电子秤，本实用新型通过两个电子秤对零部件进行两次重量检测，检测结果传递到电控板中的中央处理器进行计算求平均数，得出两次检测的平均数作为检测结果输出，有效了降低了误差的产生，提升了设备的检测精度；通过抽吸除尘机构的安装，实现了零部件的抽吸除尘，无需人工清理，提升了工作效率，并且相较于传统除尘机构，采用底部抽吸进行除尘，无需克服灰尘和杂质的重力，提升了抽吸除尘的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及重量检测设备技术领域，特别涉及一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构。
背景技术
减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，驱动减速机在生产过程中需要对部分零部件的重量进行检测，从而需要一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构进行检测。
现有的用于驱动减速机构生产的重量检测结构在进行检测时，大多采用传感器对零部件的重量进行单次检测，检测结果存在较大误差，大大降低了设备的检测精度，同时在零部件在生产之后，表面附着较多水渍、碎屑和灰尘等杂质，需要人工进行清理，费时费力，降低了工作效率，同时表面的碎屑和杂质的存在一定程度上影响了检测的精度。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构，用以解决现有的重量检测结构的检测精度较差以及零部件表面杂质需要人工清理的问题。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构，包括底板，所述底板底部四角位置对称安装有四个支撑腿，且底板底部一侧安装有抽吸除尘机构，底板顶部中心安装有第一电子秤，且底板顶部一侧安装有第二电子秤。
进一步的，所述底板一侧安装有电控箱，且电控箱内部安装有电控板，电控箱一侧安装有第一箱门，且第一箱门一侧顶部安装有显示屏，电控箱一侧底部安装有按钮，且电控箱一侧靠近边缘位置安装有第一把手。
进一步的，所述第一电子秤顶部对称安装有两个第一侧边板，且其中一个第一侧边板顶部一角安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有第一主动辊，且第一主动辊转动连接在两个第一侧边板相对一侧顶部一角，第一主动辊外圆周贴合有第二输送带，且第二输送带内圆周一侧贴合有第一从动辊，第一从动辊转动安装在两个第一侧边板相对一侧顶部另一角。
进一步的，所述第二电子秤顶部两侧对称安装有两个第二侧边板，且其中一个第二侧边板一角安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有第二主动辊，且第二主动辊转动连接在两个第二侧边板相对一侧顶部一角，第二主动辊外圆周贴合有第一输送带，且第一输送带内圆周一侧贴合有第二从动辊，第二从动辊转动连接在两个第二侧边板相对一侧顶部另一角。
进一步的，所述抽吸除尘机构包括集尘箱、第二箱门、驱动电机、第三侧边板、传动链、第三从动辊、第三主动辊、集尘罩、连通孔、抽吸罩、抽吸风机、排尘管、集尘布袋和排气口，底板底部一侧安装有集尘箱，且集尘箱顶部中心开设有连通孔，连通孔贯穿底板顶部，集尘箱底部均匀开设有排气口，且集尘箱内部顶部安装有抽吸罩，抽吸罩底部安装有抽吸风机，且抽吸风机出风口安装有排尘管，排尘管底部外围套接有集尘布袋，且集尘布袋位于集尘箱内部，集尘箱一侧安装有第二箱门。
进一步的，所述连通孔顶部安装有集尘罩，且集尘罩正上方设置有传动链，传动链内圆周一侧贴合有第三从动辊，且传动链内圆周另一侧贴合有第三主动辊，第三主动辊与第三从动辊两端分别安装有第三侧边板，第三侧边板分别与第三主动辊与第三从动辊转动连接，且其中一个第三侧边板一侧顶部一角安装有驱动电机，驱动电机输出端与第三主动辊一端固定连接，两个第三侧边板对称安装在底板顶部另一侧。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构，其优点在于：
1.本实用新型通过两个电子秤对零部件进行两次重量检测，检测结果传递到电控板中的中央处理器进行计算求平均数，得出两次检测的平均数作为检测结果输出，有效了降低了误差的产生，提升了设备的检测精度；
2.本实用新型通过抽吸除尘机构的安装，实现了零部件的抽吸除尘，无需人工清理，提升了工作效率，并且相较于传统除尘机构，采用底部抽吸进行除尘，无需克服灰尘和杂质的重力，提升了抽吸除尘的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的整体结构正视图；
图3为本实用新型的整体结构正视剖视图；
图中：1、底板；2、抽吸除尘机构；3、第一主动辊；4、第一伺服电机；5、第一电子秤；6、第一侧边板；7、第一从动辊；8、第二从动辊；9、支撑腿；10、第二侧边板；11、第二电子秤；12、第二伺服电机；13、第二主动辊；14、第一输送带；15、第一箱门；16、显示屏；17、电控箱；18、第一把手；19、按钮；20、第二输送带；201、集尘箱；202、第二箱门；203、驱动电机；204、第三侧边板；205、传动链；206、第三从动辊；207、第三主动辊；208、集尘罩；209、连通孔；210、抽吸罩；211、抽吸风机；212、排尘管；213、集尘布袋；214、排气口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构，包括底板1，底板1一侧安装有电控箱17，且电控箱17内部安装有电控板，电控箱17一侧安装有第一箱门15，且第一箱门15一侧顶部安装有显示屏16，电控箱17一侧底部安装有按钮19，且电控箱17一侧靠近边缘位置安装有第一把手18，有利于通过第一箱门15来打开电控箱17，底板1底部四角位置对称安装有四个支撑腿9，且底板1底部一侧安装有抽吸除尘机构2，抽吸除尘机构2包括集尘箱201、第二箱门202、驱动电机203、第三侧边板204、传动链205、第三从动辊206、第三主动辊207、集尘罩208、连通孔209、抽吸罩210、抽吸风机211、排尘管212、集尘布袋213和排气口214，底板1底部一侧安装有集尘箱201，且集尘箱201顶部中心开设有连通孔209，连通孔209贯穿底板1顶部，集尘箱201底部均匀开设有排气口214，且集尘箱201内部顶部安装有抽吸罩210，抽吸罩210底部安装有抽吸风机211，且抽吸风机211出风口安装有排尘管212，排尘管212底部外围套接有集尘布袋213，且集尘布袋213位于集尘箱201内部，集尘箱201一侧安装有第二箱门202，连通孔209顶部安装有集尘罩208，且集尘罩208正上方设置有传动链205，传动链205内圆周一侧贴合有第三从动辊206，且传动链205内圆周另一侧贴合有第三主动辊207，第三主动辊207与第三从动辊206两端分别安装有第三侧边板204，第三侧边板204分别与第三主动辊207与第三从动辊206转动连接，且其中一个第三侧边板204一侧顶部一角安装有驱动电机203，驱动电机203输出端与第三主动辊207一端固定连接，两个第三侧边板204对称安装在底板1顶部另一侧，有利于通过抽吸除尘机构2进行抽吸除尘，底板1顶部中心安装有第一电子秤5，且底板1顶部一侧安装有第二电子秤11，第一电子秤5顶部对称安装有两个第一侧边板6，且其中一个第一侧边板6顶部一角安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端固定连接有第一主动辊3，且第一主动辊3转动连接在两个第一侧边板6相对一侧顶部一角，第一主动辊3外圆周贴合有第二输送带20，且第二输送带20内圆周一侧贴合有第一从动辊7，第一从动辊7转动安装在两个第一侧边板6相对一侧顶部另一角，第二电子秤11顶部两侧对称安装有两个第二侧边板10，且其中一个第二侧边板10一角安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端固定连接有第二主动辊13，且第二主动辊13转动连接在两个第二侧边板10相对一侧顶部一角，第二主动辊13外圆周贴合有第一输送带14，且第一输送带14内圆周一侧贴合有第二从动辊8，第二从动辊8转动连接在两个第二侧边板10相对一侧顶部另一角，有利于通过第一电子秤5和第二电子秤11对零部件进行两次称量。
工作原理：本实用新型在使用过程中，首先将零部件放置到传动链205上，此时打开驱动电机203，驱动电机203的输出端开始转动，随即带动第三主动辊207转动，随后带动传动链205向前输送，当零部件被输送到集尘罩208正上方时，此时打开抽吸风机211，抽吸风机211进行抽吸，将零部件上附着的灰尘和杂质通过集尘罩208吸入连通孔209，随后通过抽吸罩210进入到排尘管212内部，然后进入到集尘布袋213中进行收集，集尘箱201内部多余的气体从集尘箱201中排出，抽吸除尘结束后，继续打开驱动电机203，带动零部件继续向前输送，输送到第二输送带20上，此时打开第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端开始转动，随即带动第一主动辊3转动，然后带动第二输送带20转动，于此通过带动第一从动辊7转动，当零部件输送到第二输送带20中心时，此时第一伺服电机4停止运动，等到零部件完全静止时，此时第一电子秤5对零部件的重量进行检测，检测结果传递到电控箱17中的电控板上，随后第一伺服电机4继续工作，将零部件输送到第一输送带14上，此时打开第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端开始转动，随后带动第二主动辊13转动，然后带动第一输送带14转动，继而带动第二从动辊8转动，将零部件输送到第一输送带14中心时，此时第二伺服电机12停止工作，第二电子秤11进行检测，将检测结果传递到电控箱17中的电控板上，随即电控板中的中央处理器将两次检测结果进行求平均数，得出的结果显示到显示屏16上，提升了检测的精度，减少了检测误差，支撑腿9用于支撑底板1，第二箱门202用于打开集尘箱201来对集尘布袋213进行检修和更换，第二侧边板10用于固定第二从动辊8和第二主动辊13，第一侧边板6用于固定第一主动辊3和第一从动辊7，按钮19用于打开和关闭设备。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部四角位置对称安装有四个支撑腿(9)，且底板(1)底部一侧安装有抽吸除尘机构(2)，底板(1)顶部中心安装有第一电子秤(5)，且底板(1)顶部一侧安装有第二电子秤(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构，其特征在于：所述底板(1)一侧安装有电控箱(17)，且电控箱(17)内部安装有电控板，电控箱(17)一侧安装有第一箱门(15)，且第一箱门(15)一侧顶部安装有显示屏(16)，电控箱(17)一侧底部安装有按钮(19)，且电控箱(17)一侧靠近边缘位置安装有第一把手(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构，其特征在于：所述第一电子秤(5)顶部对称安装有两个第一侧边板(6)，且其中一个第一侧边板(6)顶部一角安装有第一伺服电机(4)，第一伺服电机(4)的输出端固定连接有第一主动辊(3)，且第一主动辊(3)转动连接在两个第一侧边板(6)相对一侧顶部一角，第一主动辊(3)外圆周贴合有第二输送带(20)，且第二输送带(20)内圆周一侧贴合有第一从动辊(7)，第一从动辊(7)转动安装在两个第一侧边板(6)相对一侧顶部另一角。
4.根据权利要求1所述的一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构，其特征在于：所述第二电子秤(11)顶部两侧对称安装有两个第二侧边板(10)，且其中一个第二侧边板(10)一角安装有第二伺服电机(12)，第二伺服电机(12)的输出端固定连接有第二主动辊(13)，且第二主动辊(13)转动连接在两个第二侧边板(10)相对一侧顶部一角，第二主动辊(13)外圆周贴合有第一输送带(14)，且第一输送带(14)内圆周一侧贴合有第二从动辊(8)，第二从动辊(8)转动连接在两个第二侧边板(10)相对一侧顶部另一角。
5.根据权利要求1所述的一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构，其特征在于：所述抽吸除尘机构(2)包括集尘箱(201)、第二箱门(202)、驱动电机(203)、第三侧边板(204)、传动链(205)、第三从动辊(206)、第三主动辊(207)、集尘罩(208)、连通孔(209)、抽吸罩(210)、抽吸风机(211)、排尘管(212)、集尘布袋(213)和排气口(214)，底板(1)底部一侧安装有集尘箱(201)，且集尘箱(201)顶部中心开设有连通孔(209)，连通孔(209)贯穿底板(1)顶部，集尘箱(201)底部均匀开设有排气口(214)，且集尘箱(201)内部顶部安装有抽吸罩(210)，抽吸罩(210)底部安装有抽吸风机(211)，且抽吸风机(211)出风口安装有排尘管(212)，排尘管(212)底部外围套接有集尘布袋(213)，且集尘布袋(213)位于集尘箱(201)内部，集尘箱(201)一侧安装有第二箱门(202)。
6.根据权利要求5所述的一种用于驱动减速机构生产的重量检测结构，其特征在于：所述连通孔(209)顶部安装有集尘罩(208)，且集尘罩(208)正上方设置有传动链(205)，传动链(205)内圆周一侧贴合有第三从动辊(206)，且传动链(205)内圆周另一侧贴合有第三主动辊(207)，第三主动辊(207)与第三从动辊(206)两端分别安装有第三侧边板(204)，第三侧边板(204)分别与第三主动辊(207)与第三从动辊(206)转动连接，且其中一个第三侧边板(204)一侧顶部一角安装有驱动电机(203)，驱动电机(203)输出端与第三主动辊(207)一端固定连接，两个第三侧边板(204)对称安装在底板(1)顶部另一侧。
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