CN219914034U - 一种翅片式油气冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翅片式油气冷凝器，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进液接口和出气接口，所述壳体的顶部分别设置有油气进口和油气出口；所述壳体内设置有上管组和下管组，所述上管组以及所述下管组分别包括多根换热管，所述下管组的一端与所述进液接口连接，下管组的另一端与所述上管组的一端连通，所述上管组的另一端与所述出气接口连接；所述换热管的外表面设置有多块翅片，所述换热管的内部设置有旋转肋条；本申请公开的油气冷凝器，换热管的外表面设置有多块翅片，拓展了换热管外表面的换热面积，换热管的内部设置有旋转肋条，拓展了换热管内表面的换热面积，且旋转肋条可加强换热管内部的制冷剂流动扰动，大幅度提升换热管的换热性能。

Description

一种翅片式油气冷凝器

技术领域

本实用新型涉及油气冷凝器技术领域，特别涉及一种翅片式油气冷凝器。

背景技术

油气冷凝器用于进行油气，如VOCs气体中的可挥发性有机物的冷凝液化；现有技术中，一般采用壳管式换热器作为油气冷凝器，而壳管式换热器一般采用光换热管进行换热，光换热管不带翅片也不带折流板，换热面积无法有效扩展，存在换热效率低，换热效果差的问题；此外，壳管式换热器内部油气流动杂乱无章，使两股换热流体间无法形成稳定的换热温差，导致壳管式换热器整体上换热效率极低，影响了油气冷凝器冷凝液化效果的提升，限制了油气冷凝设备的发展。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种翅片式油气冷凝器，可增大换热管的换热面积，并增强换热管内部的制冷剂流动扰动，具有换热性能佳的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种翅片式油气冷凝器，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进液接口和出气接口，所述壳体的顶部分别设置有油气进口和油气出口；所述壳体内设置有上管组和下管组，所述上管组以及所述下管组分别包括多根换热管，所述下管组的一端与所述进液接口连接，下管组的另一端与所述上管组的一端连通，所述上管组的另一端与所述出气接口连接；所述换热管的外表面设置有多块翅片，所述换热管的内部设置有旋转肋条。

所述的翅片式油气冷凝器中，所述换热管的外表面还设置有多块折流板，多块所述折流板间隙分布于多块所述翅片之间，相邻的折流板上下设置。

所述的翅片式油气冷凝器中，所述壳体包括第一端盖、第二端盖、第一管板、第二管板和管体，所述第一端盖通过所述第一管板与所述管体的一端连接，所述第二端盖通过所述第二管板与所述管体的另一端连接；所述进液接口以及所述出气接口分别设置于所述第一端盖上，所述油气进口以及所述油气出口分别设置于所述管体的顶部；多根所述换热管的一端与所述第一管板连接，多根所述换热管的另一端与所述第二管板连接。

所述的翅片式油气冷凝器中，所述壳体还包括隔板，所述第一端盖与所述第一管板之间形成有腔室，所述隔板用于将所形成的腔室分隔成上腔室和下腔室，所述进液接口与所述下腔室连通，所述出气接口与所述上腔室连通。

所述的翅片式油气冷凝器中，所述翅片的两端分别设置有挡板。

所述的翅片式油气冷凝器中，所述壳体的底部分别设置有油气冷凝液体出口以及安装座。

所述的翅片式油气冷凝器中，还包括控制装置以及分别与所述控制装置电性连接的第一开关阀和第三开关阀，所述第一开关阀的一端用于连接制冷系统过滤器后的液管，所述第一开关阀的另一端与所述进液接口连接；所述第三开关阀的一端与所述出气接口连接，第三开关阀的另一端用于连接压缩机的吸气管。

所述的翅片式油气冷凝器中，还包括分别与所述控制装置电性连接的第二开关阀、第四开关阀、第二压力传感器、第三压力传感器和第二温度传感器；所述第二开关阀的一端用于连接制冷系统冷凝器后的液管，所述第二开关阀的另一端与所述进液接口连接；所述第四开关阀的一端用于连接压缩机的排气管，所述第四开关阀的另一端与所述出气接口连接；所述第二压力传感器设置于所述油气进口处，用于检测油气进口压力；所述第三压力传感器设置于所述油气出口处，用于检测油气出口压力；所述第二温度传感器设置于第一开关阀与进液接口的连接管路上，用于检测进液接口处的制冷剂温度。

所述的翅片式油气冷凝器中，还包括分别与所述控制装置电性连接的第一压力传感器、第一温度传感器和膨胀阀；所述膨胀阀设置于第一开关阀与进液接口的连接管路上；所述第一压力传感器以及所述第一温度传感器分别设置于第三开关阀与出气接口的连接管路上；所述第一压力传感器用于检测出气接口处的出口压力，所述第一温度传感器用于检测出气接口处的温度。

所述的翅片式油气冷凝器中，所述换热管为螺纹强化换热管，所述翅片为平直式翅片或波纹式翅片或百叶窗式翅片，所述折流板为螺旋式折流板。

有益效果：

本实用新型提供了一种翅片式油气冷凝器，换热管的外表面设置有多块翅片，拓展了换热管外表面的换热面积，与现有技术相比，本申请的换热管的换热面积增加了2-3倍；进一步地，换热管的内部设置有旋转肋条，拓展了换热管内表面的换热面积，且旋转肋条可加强换热管内部的制冷剂流动扰动，大幅度提升了换热管的换热性能，提高了油气冷凝器对油气的冷凝液化效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的翅片式油气冷凝器的内部结构正视图；

图2为本实用新型提供的翅片式油气冷凝器的内部结构侧视图；

图3为本实用新型提供的翅片式油气冷凝器的系统结构图。

主要元件符号说明：1-壳体、11-第一端盖、12-第二端盖、13-第一管板、14-第二管板、15-管体、16-隔板、17-安装座、21-进液接口、22-出气接口、23-油气进口、24-油气出口、25-油气冷凝液体出口、3-换热管、31-翅片、32-折流板、33-挡板、4-控制装置、51-第一开关阀、52-第二开关阀、53-第三开关阀、54-第四开关阀、55-膨胀阀、61-第一温度传感器、62-第二温度传感器、63-第一压力传感器、64-第二压力传感器、65-第三压力传感器。

具体实施方式

本实用新型提供了一种翅片式油气冷凝器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种翅片式油气冷凝器，包括壳体1，所述壳体1的一侧设置有进液接口21和出气接口22，所述壳体1的顶部分别设置有油气进口23和油气出口24；所述壳体1内设置有上管组和下管组，所述上管组以及所述下管组分别包括多根换热管3，所述下管组的一端与所述进液接口21连接，下管组的另一端与所述上管组的一端连通，所述上管组的另一端与所述出气接口22连接；所述换热管3的外表面设置有多块翅片31，所述换热管3的内部设置有旋转肋条；在本实施例中，所述进液接口21、出气接口22、油气进口23和油气出口24分别与所述壳体1一体成型；所述翅片31与所述换热管3一体成型。

本申请公开了一种翅片式油气冷凝器，有效地拓展了换热管3内外表面的换热面积，具体的，换热管3的外表面设置有多块翅片31，拓展了换热管3外表面的换热面积，与现有技术相比，本申请的换热管3的换热面积增加了2-3倍；进一步地，换热管3的内部设置有旋转肋条，拓展了换热管3内表面的换热面积，且旋转肋条可加强换热管3内部的制冷剂流动扰动，大幅度提升了换热管3的换热性能，提高了油气冷凝器对油气的冷凝液化效果。

在本实施例中，所述换热管3内设置有旋转肋条是指在换热管3内部设置螺纹，内螺纹增加了换热管3的内表面换热面积，同时还增强了换热管3内部的制冷剂流动扰动，从而增强了换热管3的换热效果。

进一步地，请参阅图1，所述换热管3的外表面还设置有多块折流板32，多块所述折流板32间隙分布于多块所述翅片31之间，相邻的折流板32上下设置，具体的，当任一折流板32与壳体1的顶部内壁固定连接时，与其相邻的折流板32与壳体1的底部内壁固定连接；在本实施例中，所述折流板32与所述壳体1固定连接。

通过在换热管3的外部设置折流板32，可对油气流体进行有序规整整流，使两股换热流体有序流动，实现了稳定的换热温差，从而大幅度提升油气冷凝器的换热效率。

进一步地，请参阅图1，所述壳体1包括第一端盖11、第二端盖12、第一管板13、第二管板14和管体15，所述第一端盖11通过所述第一管板13与所述管体15的一端连接，所述第二端盖12通过所述第二管板14与所述管体15的另一端连接；所述进液接口21以及所述出气接口22分别设置于所述第一端盖11上，所述油气进口23以及所述油气出口24分别设置于所述管体15的顶部；多根所述换热管3的一端与所述第一管板13连接，多根所述换热管3的另一端与所述第二管板14连接；在本实施例中，所述第一管板13分别与所述第一端盖11以及所述管体15焊接；所述第二管板14分别与所述第二端盖12以及所述管体15焊接；所述换热管3分别与所述第一管板13和第二管板14内部连接。

进一步地，请参阅图1，所述壳体1还包括隔板16，所述第一端盖11与所述第一管板13之间形成有腔室，所述隔板16用于将所形成的腔室分隔成上腔室和下腔室，所述进液接口21与所述下腔室连通，所述出气接口22与所述上腔室连通；设置隔板16，用于分隔进入油气冷凝器的制冷液体以及排出所述油气冷凝器的制冷气体，避免气液混合影响换热管3的换热效果；在本实施例中，所述隔板16分别与所述第一管板13以及所述第一端盖11焊接。

进一步地，请参阅图2，所述翅片31的两端分别设置有挡板33，用于限定所述翅片31的活动位置，且可起导热作用，进一步增大翅片式油气冷凝器的换热面积，提升翅片式油气冷凝器的换热性能；在本实施例中，所述挡板33分别与所述翅片31的两端焊接。

进一步地，请参阅图1，所述壳体1的底部分别设置有油气冷凝液体出口25以及安装座17，所述安装座17用于实现翅片式油气冷凝器的固定安装；在本实施例中，所述油气冷凝液体出口25与所述壳体1一体成型，所述安装座17与所述壳体1焊接。

当翅片式油气冷凝器开始工作时，低温制冷液体从进液接口21输入下管组，沿着下管组的多根换热管3向第二端盖12方向移动，在换热管3的折流处进行冷凝液的重新分配，重新分配后的制冷剂进入上管组内的多根换热管3中进行二次换热，升温后通过出气接口22排出翅片式油气冷凝器；待冷凝液化的油气通过油气进口23进入翅片式油气冷凝器内，分别与上管组和下管组内的制冷剂进行热交换，通过折流板32对油气流体进行整流，换热后的油气部分通过油气出口24排出，部分冷凝成液体通过油气冷凝液体出口25排出。

进一步地，请参阅图1和图3，所述翅片式油气冷凝器还包括控制装置4以及分别与所述控制装置4电性连接的第一开关阀51和第三开关阀53，所述第一开关阀51的一端用于连接制冷系统过滤器后的液管，所述第一开关阀51的另一端与所述进液接口21连接；所述第三开关阀53的一端与所述出气接口22连接，第三开关阀53的另一端用于连接压缩机的吸气管；在本实施例中，所述控制装置4包括多块控制芯片，所述控制芯片可以是STM32系列的控制芯片。

在本实施例中，通过控制装置4控制第一开关阀51和第三开关阀53的通断以及开度，实现换热管3内制冷剂流量的灵活控制，以调整翅片式油气冷凝器的换热效果，提高油气冷凝器工作时的灵活度。

进一步地，请参阅图1和图3，所述翅片式油气冷凝器还包括分别与所述控制装置4电性连接的第二开关阀52、第四开关阀54、第二压力传感器、第三压力传感器和第二温度传感器62；所述第二开关阀52的一端用于连接制冷系统冷凝器后的液管，所述第二开关阀52的另一端与所述进液接口21连接；所述第四开关阀54的一端用于连接压缩机的排气管，所述第四开关阀54的另一端与所述出气接口22连接；所述第二压力传感器设置于所述油气进口23处，用于检测油气进口23压力；所述第三压力传感器设置于所述油气出口24处，用于检测油气出口24压力；所述第二温度传感器62设置于第一开关阀51与进液接口21的连接管路上，用于检测进液接口21处的制冷剂温度；在本实施例中，所述第一开关阀51、第二开关阀52、第三开关阀53和第四开关阀54均为电动二通阀。

在本实施例中，根据第二压力传感器和第三压力传感器反馈的信息控制调整第一开关阀51、第二开关阀52、第三开关阀53和第四开关阀54的通断，以实现旁通融霜，达到及时除霜和干净除霜的目的，避免结霜后翅片式油气冷凝器无法正常运行，且避免由于冰霜胀裂换热器而出现损坏问题，提高翅片式油气冷凝器工作时的稳定度和安全度；进一步地，根据第二温度传感器62反馈的信息控制调整第一开关阀51、第二开关阀52、第三开关阀53和第四开关阀54的通断，使完成除霜工作后的翅片式油气冷凝器自动恢复对油气的冷凝工作。

在本实施例中，当进行旁通融霜时，第一开关阀51和第三开关阀53关闭，第二开关阀52和第四开关阀54开启，压缩机排气管输出的高温气体通过第四开关阀54以及出气接口22进入壳体1内，换热后的气体冷凝成液体，通过进液接口21以及第二开关阀52输出至制冷系统冷凝器后的液管。

进一步地，请参阅图1和图3，所述翅片式油气冷凝器还包括分别与所述控制装置4电性连接的第一压力传感器63、第一温度传感器61和膨胀阀55；所述膨胀阀55设置于第一开关阀51与进液接口21的连接管路上；所述第一压力传感器63以及所述第一温度传感器61分别设置于第三开关阀53与出气接口22的连接管路上；所述第一压力传感器63用于检测出气接口22处的出口压力，所述第一温度传感器61用于检测出气接口22处的温度。

在本实施例中，根据第一压力传感器63和第一温度传感器61反馈的信息调整膨胀阀55的工作状态，确保翅片式油气冷凝器内的制冷剂流量充足，从而确保翅片式油气冷凝器的换热效果，提高翅片式油气冷凝器工作时的稳定度和可靠度。

进一步地，所述换热管3为螺纹强化换热管，所述翅片31为平直式翅片或波纹式翅片31或百叶窗式翅片，所述折流板32为螺旋式折流板。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种翅片式油气冷凝器，其特征在于，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进液接口和出气接口，所述壳体的顶部分别设置有油气进口和油气出口；所述壳体内设置有上管组和下管组，所述上管组以及所述下管组分别包括多根换热管，所述下管组的一端与所述进液接口连接，下管组的另一端与所述上管组的一端连通，所述上管组的另一端与所述出气接口连接；所述换热管的外表面设置有多块翅片，所述换热管的内部设置有旋转肋条。

2.根据权利要求1所述的一种翅片式油气冷凝器，其特征在于，所述换热管的外表面还设置有多块折流板，多块所述折流板间隙分布于多块所述翅片之间，相邻的折流板上下设置。

3.根据权利要求1所述的一种翅片式油气冷凝器，其特征在于，所述壳体包括第一端盖、第二端盖、第一管板、第二管板和管体，所述第一端盖通过所述第一管板与所述管体的一端连接，所述第二端盖通过所述第二管板与所述管体的另一端连接；所述进液接口以及所述出气接口分别设置于所述第一端盖上，所述油气进口以及所述油气出口分别设置于所述管体的顶部；多根所述换热管的一端与所述第一管板连接，多根所述换热管的另一端与所述第二管板连接。

4.根据权利要求3所述的一种翅片式油气冷凝器，其特征在于，所述壳体还包括隔板，所述第一端盖与所述第一管板之间形成有腔室，所述隔板用于将所形成的腔室分隔成上腔室和下腔室，所述进液接口与所述下腔室连通，所述出气接口与所述上腔室连通。

5.根据权利要求1所述的一种翅片式油气冷凝器，其特征在于，所述翅片的两端分别设置有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种翅片式油气冷凝器，其特征在于，所述壳体的底部分别设置有油气冷凝液体出口以及安装座。

7.根据权利要求1所述的一种翅片式油气冷凝器，其特征在于，还包括控制装置以及分别与所述控制装置电性连接的第一开关阀和第三开关阀，所述第一开关阀的一端用于连接制冷系统过滤器后的液管，所述第一开关阀的另一端与所述进液接口连接；所述第三开关阀的一端与所述出气接口连接，第三开关阀的另一端用于连接压缩机的吸气管。

8.根据权利要求7所述的一种翅片式油气冷凝器，其特征在于，还包括分别与所述控制装置电性连接的第二开关阀、第四开关阀、第二压力传感器、第三压力传感器和第二温度传感器；所述第二开关阀的一端用于连接制冷系统冷凝器后的液管，所述第二开关阀的另一端与所述进液接口连接；所述第四开关阀的一端用于连接压缩机的排气管，所述第四开关阀的另一端与所述出气接口连接；所述第二压力传感器设置于所述油气进口处，用于检测油气进口压力；所述第三压力传感器设置于所述油气出口处，用于检测油气出口压力；所述第二温度传感器设置于第一开关阀与进液接口的连接管路上，用于检测进液接口处的制冷剂温度。

9.根据权利要求7所述的一种翅片式油气冷凝器，其特征在于，还包括分别与所述控制装置电性连接的第一压力传感器、第一温度传感器和膨胀阀；所述膨胀阀设置于第一开关阀与进液接口的连接管路上；所述第一压力传感器以及所述第一温度传感器分别设置于第三开关阀与出气接口的连接管路上；所述第一压力传感器用于检测出气接口处的出口压力，所述第一温度传感器用于检测出气接口处的温度。

10.根据权利要求2所述的一种翅片式油气冷凝器，其特征在于，所述换热管为螺纹强化换热管，所述翅片为平直式翅片或波纹式翅片或百叶窗式翅片，所述折流板为螺旋式折流板。