CN219914012U - 一种余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种余热回收装置，涉及陶瓷窑炉技术领域，包括收集箱，所述收集箱的底端设置有底座，所述收集箱的前端连接有连接管，且连接管的前端安置有收集罩，所述连接管的中部安置有过滤组件，所述收集箱的顶端四角连接有流通管，且流通管的顶端连接有水箱，所述水箱的顶端两侧安置有卡槽座，且卡槽座的中上端设置有炼融组件；所述炼融组件包括炼融盆和卡条，通过收集箱内部的余热对水箱进行加热处理，以此提高陶瓷窑炉余热使用的利用率，陶瓷窑炉加工后的热水，对陶瓷窑炉融料进行融化处理，将陶瓷窑炉融料置放在炼融组件内，利用水箱内部的热水，对炼融盆进行加热，可将陶瓷窑炉融料进行融化处理，大大提高了陶瓷窑炉余热的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，尤其涉及一种余热回收装置。
背景技术
陶瓷窑炉行业是工业窑炉行业的一个分支，也是陶瓷机械装备制造业的重要组成部分，陶瓷窑炉通常是指在陶瓷生产制造过程中用于对陶瓷坯体进行高温焙烧、干燥的窑炉及其相关设备，广泛应用于建筑卫生陶瓷、日用陶瓷(含艺术陶瓷)、电工陶瓷、化工陶瓷、特种陶瓷等主要陶瓷制品的生产制造领域。
现有的余热回收装置；
对比文件202122096701.8，本实用新型提供一种陶瓷生产用窑炉余热回收利用装置,涉及窑炉余热回收领域。包括方形窑炉,长方形窑炉的顶端固定连接烧水仓的底侧,烧水仓的顶端连通导水长管的一端,导水长管的另一端连通抽水泵的顶端,抽水泵的一侧固定连接降温储水仓的一侧,降温储水仓一端的内侧固定连接抽水导管的一侧,抽水导管的一站连通抽水泵的一侧。该陶瓷生产用窑炉余热回收利用装置,当长方形窑炉的余热把烧水仓的水烧开产生水蒸汽,水蒸汽经过降温储水仓里的蒸汽导出管﹐从分导管导出,达到了经过凉水冷凝后冷凝成蒸馏水的效果,解决了传统的窑炉余热无法合理的回收利用,造成大量热量耗费﹐从而造成热量资源浪费的问题。
但现有技术通过余热回收装置将陶瓷生产加工余热进行收集，收集的过程中，只可将余热进行单一收集，对陶瓷使用的水进行加工，浪费了余热的利用率。
因此本实用新型提供了一种余热回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种余热回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种余热回收装置，包括收集箱，所述收集箱的底端设置有底座，所述收集箱的前端连接有连接管，且连接管的前端安置有收集罩，所述连接管的中部安置有过滤组件，所述收集箱的顶端四角连接有流通管，且流通管的顶端连接有水箱，所述水箱的顶端两侧安置有卡槽座，且卡槽座的中上端设置有炼融组件；
所述炼融组件包括炼融盆和卡条，所述卡槽座的中上端设置有炼融盆，且炼融盆的底端两侧连接有卡条。
作为一种优选的实施方式，所述卡条关于炼融盆的中心对称分布。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过收集箱内部的余热对水箱进行加热处理，以此提高陶瓷窑炉余热使用的利用率，陶瓷窑炉加工后的热水，对陶瓷窑炉融料进行融化处理。
作为一种优选的实施方式，所述炼融盆为半弧形结构。
采用上述进一步方案的技术效果是：陶瓷窑炉融料置放在炼融组件内，利用水箱内部的热水，对炼融盆进行加热，可将陶瓷窑炉融料进行融化处理，大大提高了陶瓷窑炉余热的利用率，炼融盆的卡条卡合在水箱两侧的卡槽座内，进行卡接安装。
作为一种优选的实施方式，所述过滤组件包括滤网架、过滤板、卡块和活性炭罩，所述连接管的中部安置有滤网架，且滤网架的中部安装有过滤板，所述滤网架的两侧连接有卡块，所述滤网架的后端安置有活性炭罩。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过过滤组件对连接管流经的余热进行过滤收集，将滤网架的卡块卡合在连接管槽内，余热通过过滤板对其进行杂质过滤，防止余热中携带杂质影响收集箱对余热进行快速收集。
作为一种优选的实施方式，所述卡块关于滤网架的中心对称分布。
采用上述进一步方案的技术效果是：其过滤板的后端安置有活性炭罩，将活性炭置放在活性炭罩内，进行组装。
作为一种优选的实施方式，所述过滤板与活性炭罩之间为螺纹连接。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过活性炭对废气的余热有害气体进行净化处理，防止余热使用后直接释放在空气中，影响周边的工作环境，余热通过收集箱漂流到流通管内，进行收集。
作为一种优选的实施方式，所述过滤组件与连接管之间为紧密贴合。
采用上述进一步方案的技术效果是：陶瓷窑炉加工时，产生的余热通过收集箱进行集中收集，将收集罩套合在收集箱的连接管上，通过收集罩对余热进行回收利用，余热通过连接管收集。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
通过收集箱内部的余热对水箱进行加热处理，以此提高陶瓷窑炉余热使用的利用率，陶瓷窑炉加工后的热水，对陶瓷窑炉融料进行融化处理，将陶瓷窑炉融料置放在炼融组件内，利用水箱内部的热水，对炼融盆进行加热，可将陶瓷窑炉融料进行融化处理，大大提高了陶瓷窑炉余热的利用率，炼融盆的卡条卡合在水箱两侧的卡槽座内，进行卡接安装。
附图说明
图1为本实用新型收集箱的前视结构示意图；
图2为本实用新型收集箱的内部结构图；
图3为本实用新型过滤组件的局部放大结构图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构图。
其中：1、收集箱；2、底座；3、连接管；4、收集罩；5、过滤组件；501、滤网架；502、过滤板；503、卡块；504、活性炭罩；6、流通管；7、水箱；8、卡槽座；9、炼融组件；901、炼融盆；902、卡条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回收装置，包括收集箱1，收集箱1的底端设置有底座2，收集箱1的前端连接有连接管3，且连接管3的前端安置有收集罩4，连接管3的中部安置有过滤组件5，收集箱1的顶端四角连接有流通管6，且流通管6的顶端连接有水箱7，水箱7的顶端两侧安置有卡槽座8，且卡槽座8的中上端设置有炼融组件9；
炼融组件9包括炼融盆901和卡条902，卡槽座8的中上端设置有炼融盆901，且炼融盆901的底端两侧连接有卡条902，具体来说，首先，陶瓷窑炉加工时，产生的余热通过收集箱1进行集中收集，将收集罩4套合在收集箱1的连接管3上，通过收集罩4对余热进行回收利用，余热通过连接管3收集，再通过过滤组件5对连接管3流经的余热进行过滤收集，将滤网架501的卡块503卡合在连接管3槽内，余热通过过滤板502对其进行杂质过滤，防止余热中携带杂质影响收集箱1对余热进行快速收集，其过滤板502的后端安置有活性炭罩504，将活性炭置放在活性炭罩504内，通过活性炭对废气的余热有害气体进行净化处理，防止余热使用后直接释放在空气中，影响周边的工作环境，余热通过收集箱1漂流到流通管6内，通过收集箱1内部的余热对水箱7进行加热处理，以此提高陶瓷窑炉余热使用的利用率，陶瓷窑炉加工后的热水，对陶瓷窑炉融料进行融化处理，将陶瓷窑炉融料置放在炼融组件9内，利用水箱7内部的热水，对炼融盆901进行加热，可将陶瓷窑炉融料进行融化处理，大大提高了陶瓷窑炉余热的利用率，炼融盆901的卡条902卡合在水箱7两侧的卡槽座8内，进行卡接安装，通过这一技术方案，解决了陶瓷窑炉在对陶瓷加工时，耗损现有资源的问题，实现了通过收集箱1内部的余热对水箱7进行加热处理，以此提高陶瓷窑炉余热使用的利用率，陶瓷窑炉加工后的热水，对陶瓷窑炉融料进行融化处理，将陶瓷窑炉融料置放在炼融组件9内，利用水箱7内部的热水，对炼融盆901进行加热，可将陶瓷窑炉融料进行融化处理，大大提高了陶瓷窑炉余热的利用率，炼融盆901的卡条902卡合在水箱7两侧的卡槽座8内，进行卡接安装。
更近一步的，如图1、图2和图4所示：还包括且卡槽座8的中上端设置有炼融组件9，这一技术方案的优点是通过炼融盆901的卡条902卡合在水箱7两侧的卡槽座8内，进行卡接安装。
以上的方案中还存在不便于将陶瓷窑炉产生的余烟进行过滤净化的问题，如图1、图2和图3所示：在本方案中过滤组件5包括滤网架501、过滤板502、卡块503和活性炭罩504，连接管3的中部安置有滤网架501，且滤网架501的中部安装有过滤板502，滤网架501的两侧连接有卡块503，滤网架501的后端安置有活性炭罩504。通过收集罩4对余热进行回收利用，余热通过连接管3收集，再通过过滤组件5对连接管3流经的余热进行过滤收集，将滤网架501的卡块503卡合在连接管3槽内，余热通过过滤板502对其进行杂质过滤，防止余热中携带杂质影响收集箱1对余热进行快速收集，其过滤板502的后端安置有活性炭罩504，将活性炭置放在活性炭罩504内，通过活性炭对废气的余热有害气体进行净化处理，防止余热使用后直接释放在空气中，影响周边的工作环境，余热通过收集箱1漂流到流通管6内。
工作原理：
如图1-4所示：
首先，陶瓷窑炉加工时，产生的余热通过收集箱1进行集中收集，将收集罩4套合在收集箱1的连接管3上，通过收集罩4对余热进行回收利用，余热通过连接管3收集，再通过过滤组件5对连接管3流经的余热进行过滤收集，将滤网架501的卡块503卡合在连接管3槽内，余热通过过滤板502对其进行杂质过滤，防止余热中携带杂质影响收集箱1对余热进行快速收集，其过滤板502的后端安置有活性炭罩504，将活性炭置放在活性炭罩504内，通过活性炭对废气的余热有害气体进行净化处理，防止余热使用后直接释放在空气中，影响周边的工作环境，余热通过收集箱1漂流到流通管6内，通过收集箱1内部的余热对水箱7进行加热处理，以此提高陶瓷窑炉余热使用的利用率，陶瓷窑炉加工后的热水，对陶瓷窑炉融料进行融化处理，将陶瓷窑炉融料置放在炼融组件9内，利用水箱7内部的热水，对炼融盆901进行加热，可将陶瓷窑炉融料进行融化处理，大大提高了陶瓷窑炉余热的利用率，炼融盆901的卡条902卡合在水箱7两侧的卡槽座8内，进行卡接安装。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种余热回收装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的底端设置有底座(2)，所述收集箱(1)的前端连接有连接管(3)，且连接管(3)的前端安置有收集罩(4)，所述连接管(3)的中部安置有过滤组件(5)，所述收集箱(1)的顶端四角连接有流通管(6)，且流通管(6)的顶端连接有水箱(7)，所述水箱(7)的顶端两侧安置有卡槽座(8)，且卡槽座(8)的中上端设置有炼融组件(9)；
所述炼融组件(9)包括炼融盆(901)和卡条(902)，所述卡槽座(8)的中上端设置有炼融盆(901)，且炼融盆(901)的底端两侧连接有卡条(902)。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述卡条(902)关于炼融盆(901)的中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述炼融盆(901)为半弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述过滤组件(5)包括滤网架(501)、过滤板(502)、卡块(503)和活性炭罩(504)，所述连接管(3)的中部安置有滤网架(501)，且滤网架(501)的中部安装有过滤板(502)，所述滤网架(501)的两侧连接有卡块(503)，所述滤网架(501)的后端安置有活性炭罩(504)。
5.根据权利要求4所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述滤网架(501)与过滤板(502)之间为焊接连接，所述卡块(503)关于滤网架(501)的中心对称分布。
6.根据权利要求4所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述过滤板(502)与活性炭罩(504)之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述过滤组件(5)与连接管(3)之间为紧密贴合。
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