CN219913394U - 一种空调风机出风口组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调风机出风口组件，属于空调风机技术领域，包括用于固定在空调风机上的主体、点焊固定在所述主体上的格栅固定框，所述格栅固定框上阵列设置有多个格栅安装孔，所述主体的四个边角处设置有螺钉固定座，所述螺钉固定座包括点焊固定在所述主体上的圆锥凸台和固定在所述圆锥凸台上的圆柱凸台，所述圆锥凸台和所述圆柱凸台的中部设置有螺钉通孔，圆锥凸台和圆柱凸台相互配合形成的螺钉通孔不仅定位精度高且固定可靠性强，而且，固定之后螺钉帽处于沉孔内，安全可靠且不易发生干涉；其次，格栅固定框和主体之间点焊固定，结构简单且可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调风机技术领域，尤其涉及一种空调风机出风口组件。
背景技术
空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。
目前，市场上现有的空调出风口大多难以安装拆卸，为解决该技术问题，如中国专利CN218065112U公开了一种便于安装拆卸的空调出风口，通过将外部固定壳体固定安装在空调出风口的内壁上，之后向后挤压出风栅格板，此时方形滑块将会在方形滑槽的内部先后侧滑动，同时折叠板与出风栅格板的连接端将会向后侧移动，此时折叠板与连接长板的连接端将会相互靠近，此时两方形安装板将会相互靠近，方形安装板将会完全收缩到方形贯穿孔的内部，之后将空调出风机构整体置于外部固定壳体的内部，使移动回形框架的外表面与外部固定壳体的内壁接触，直到移动回形框架的背面与回形挡板的前表面接触，此时不再挤压出风栅格板，由于复位弹簧的弹力作用，出风栅格板将会向前移动，此时两方形安装板将会相互远离，从而使方形安装板插入到相对应的方形安装孔的内部，实现对空调出风机构的安装。但是，其仍然存在结构复杂且安装定位精度差的技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种空调风机出风口组件，以解决上述技术问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种空调风机出风口组件包括用于固定在空调风机上的主体、点焊固定在所述主体上的格栅固定框，所述格栅固定框上阵列设置有多个格栅安装孔，所述主体的四个边角处设置有螺钉固定座，所述螺钉固定座包括点焊固定在所述主体上的圆锥凸台和固定在所述圆锥凸台上的圆柱凸台，所述圆锥凸台和所述圆柱凸台的中部设置有螺钉通孔。
可选的，所述主体的外表面均匀的设置有0.8mm～1.2mm的镀锌涂层，所述格栅固定框的外表面均匀的设置有1.2mm～1.8mm的镀锌涂层。
可选的，所述主体的外表面均匀的设置有1mm的镀锌涂层，所述格栅固定框的外表面均匀的设置有1.5mm的镀锌涂层。
可选的，所述主体包括顶板、与所述顶板一体成型的边缘加强筋，所述边缘加强筋为所述顶板弯折后相互点焊形成。
可选的，所述圆锥凸台为所述顶板冲压形成的凸包结构，所述圆锥凸台与所述顶板一体成型。
可选的，所述顶板上设置有出风口，所述格栅固定框位于所述出风口的四周，所述格栅固定框与所述顶板之间设置有6个点焊固定点。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供一种空调风机出风口组件包括用于固定在空调风机上的主体、点焊固定在所述主体上的格栅固定框，所述格栅固定框上阵列设置有多个格栅安装孔，所述主体的四个边角处设置有螺钉固定座，所述螺钉固定座包括点焊固定在所述主体上的圆锥凸台和固定在所述圆锥凸台上的圆柱凸台，所述圆锥凸台和所述圆柱凸台的中部设置有螺钉通孔，圆锥凸台和圆柱凸台相互配合形成的螺钉通孔不仅定位精度高且固定可靠性强，而且，固定之后螺钉帽处于沉孔内，安全可靠且不易发生干涉；其次，格栅固定框和主体之间点焊固定，结构简单且可靠性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种空调风机出风口组件的等轴侧结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种空调风机出风口组件的正视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的图2中的A-A向剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例的一种空调风机出风口组件的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种空调风机出风口组件进行详细的说明。
参考图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供的一种空调风机出风口组件包括用于固定在空调风机上的主体1、点焊固定在主体1上的格栅固定框2，其中，示例的，主体1可以采用螺钉固定在风机出风口的内壁上。格栅固定框2上阵列设置有多个格栅安装孔3，主体1的四个边角处设置有螺钉固定座4，螺钉固定座4包括固定在主体1上的圆锥凸台5和固定在圆锥凸台5上的圆柱凸台6，圆锥凸台5和圆柱凸台6的中部设置有螺钉通孔，用于安装固定主体1的螺钉。
本实用新型实施例提供的一种空调风机出风口组件，采用圆锥凸台和圆柱凸台相互配合形成的螺钉通孔不仅定位精度高且固定可靠性强，而且，固定之后螺钉帽处于沉孔内，安全可靠且不易发生干涉；其次，格栅固定框和主体之间点焊固定，结构简单且可靠性高。
参考图1、图2、图3和图4所示，主体1的外表面均匀的设置有0.8mm～1.2mm的镀锌涂层，格栅固定框2的外表面均匀的设置有1.2mm～1.8mm的镀锌涂层。其中，优选的，主体1的外表面均匀的设置有1mm的镀锌涂层，格栅固定框2的外表面均匀的设置有1.5mm的镀锌涂层。通过在主体1的外表面和格栅固定框2的外表面设置镀锌涂层不仅可以提高整体外观还可以提高整体的结构强度和耐磨性，其中，将格栅固定框2的外表面设置镀锌涂层的厚度设置为大于主体1的外表面设置的镀锌涂层厚度，不仅可以提高格栅固定框2的结构强度还可以合理的优化成本管控。
参考图1、图2、图3和图4所示，主体1包括顶板101、与顶板101一体成型的边缘加强筋102，边缘加强筋102为顶板101弯折后相互点焊形成的结构加强部件，圆锥凸台5为顶板101冲压形成的凸包结构，圆锥凸台5与顶板101一体成型，不仅制造工艺简单且结构强度高，还可以提高顶板101的刚度和固定螺钉的定位精度。顶板101上设置有出风口，格栅固定框2位于出风口的四周，也即格栅固定框2围绕出风口的四周设置，格栅固定框2与顶板101之间设置有6个点焊固定点，其中，四个边角处各设置一个点焊固定点，长边的中部各设置一个点焊固定点。
本实用新型实施例提供一种空调风机出风口组件包括用于固定在空调风机上的主体、点焊固定在所述主体上的格栅固定框，所述格栅固定框上阵列设置有多个格栅安装孔，所述主体的四个边角处设置有螺钉固定座，所述螺钉固定座包括点焊固定在所述主体上的圆锥凸台和固定在所述圆锥凸台上的圆柱凸台，所述圆锥凸台和所述圆柱凸台的中部设置有螺钉通孔，圆锥凸台和圆柱凸台相互配合形成的螺钉通孔不仅定位精度高且固定可靠性强，而且，固定之后螺钉帽处于沉孔内，安全可靠且不易发生干涉；其次，格栅固定框和主体之间点焊固定，结构简单且可靠性高。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种空调风机出风口组件，其特征在于，所述空调风机出风口组件包括用于固定在空调风机上的主体、点焊固定在所述主体上的格栅固定框，所述格栅固定框上阵列设置有多个格栅安装孔，所述主体的四个边角处设置有螺钉固定座，所述螺钉固定座包括点焊固定在所述主体上的圆锥凸台和固定在所述圆锥凸台上的圆柱凸台，所述圆锥凸台和所述圆柱凸台的中部设置有螺钉通孔。
2.根据权利要求1所述的空调风机出风口组件，其特征在于，所述主体的外表面均匀的设置有0.8mm~1.2mm的镀锌涂层，所述格栅固定框的外表面均匀的设置有1.2mm~1.8mm的镀锌涂层。
3.根据权利要求1所述的空调风机出风口组件，其特征在于，所述主体的外表面均匀的设置有1mm的镀锌涂层，所述格栅固定框的外表面均匀的设置有1.5mm的镀锌涂层。
4.根据权利要求1所述的空调风机出风口组件，其特征在于，所述主体包括顶板、与所述顶板一体成型的边缘加强筋，所述边缘加强筋为所述顶板弯折后相互点焊形成。
5.根据权利要求4所述的空调风机出风口组件，其特征在于，所述圆锥凸台为所述顶板冲压形成的凸包结构，所述圆锥凸台与所述顶板一体成型。
6.根据权利要求5所述的空调风机出风口组件，其特征在于，所述顶板上设置有出风口，所述格栅固定框位于所述出风口的四周，所述格栅固定框与所述顶板之间设置有6个点焊固定点。
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