CN220355717U - 安装组件、空调器 - Google Patents
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- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
Abstract
本申请涉及智能家电技术领域,公开一种安装组件。包括:隔板,隔板的贴合面上设置有凹槽和凸起中的一个,隔板包括相对的第一端和第二端,其中第一端的贴合面侧设置有胶带,胶带与凹槽或凸起间隔设定距离;围板,与隔板的贴合面相对应的板面上设置有凹槽和凸起中的另一个,其中,凹槽与凸起适配嵌合。通过在隔板和围板上增加适配的凸起和凹槽,在隔板安装过程中,凸起会使围板张开,隔板上的胶带与围板之间有缝隙,在安装过程中不会粘在围板上,在安装到位后,凸起会嵌入到凹槽中,隔板上的胶带可以安装到围板上,从而方便了隔板与围板的安装。本申请还公开一种空调器。
Description
技术领域
本申请涉及智能家电技术领域,例如涉及一种安装组件、空调器。
背景技术
空调器即空气调节器(AirConditioner),是指用人工手段,对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。
空调器一般包括冷源/热源设备,冷热介质输配系统,末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括,室内机、室外机。其中室内机中包括蒸发器。
室内机通常需要设置围板,作为钣金外壳,还需要设置隔板,作为隔热装置和风道。空调器在安装过程中,需要将隔板和围板安装到一起,将蒸发器安装在隔板和围板安装之后的结构的内部。
隔板一般为泡沫塑料材质,围板为钣金材质,为了消除隔板与围板之间的间隙,将隔板的朝向围板侧的贴合面粘贴胶带,之后安装到围板组件中。但在安装过程中,由于隔板贴合面与围板板面的间隙小,在未安装到位时,隔板上胶带就会粘到围板组件上,导致隔板无法完全安装到位。
需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
实用新型内容
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。
本公开实施例提供一种安装组件和空调器,以解决安装过程中,未安装到位时,隔板上胶带就会粘到围板组件上,导致隔板无法完全安装到位的问题。
在一些实施例中,提供一种安装组件,包括:
隔板,隔板的贴合面上设置有凹槽和凸起中的一个,隔板包括相对的第一端和第二端,其中第一端的贴合面侧设置有胶带,胶带与凹槽或凸起间隔设定距离;
围板,与隔板的贴合面相对应的板面上设置有凹槽和凸起中的另一个,其中,凹槽与凸起适配嵌合;
围板与隔板安装时,隔板第二端由围板的第一边缘侧插入,隔板向围板内侧移动,凸起受挤压时使围板张开,在隔板移动到位时,凸起嵌入凹槽中,隔板贴合面与围板板面贴合,胶带粘贴。
通过在隔板和围板上增加适配的凸起和凹槽,在隔板安装过程中,凸起会使围板张开,隔板上的胶带与围板之间有缝隙,在安装过程中不会粘在围板上,在安装到位后,凸起会嵌入到凹槽中,隔板上的胶带可以安装到围板上,从而方便了隔板与围板的安装。
在一些实施方式中,凹槽的数量为多个,凸起的数量为多个,且凹槽与凸起一一对应设置。
在一些实施方式中,多个凹槽沿与隔板的移动方向垂直的方向分布设置;相应地,多个凸起也沿与隔板的移动方向垂直的方向分布设置。
在一些实施方式中,凸起的厚度为3mm至4mm。
通过将凸起的厚度设置为3mm至4mm,避免了凸起的厚度过大,影响到安装组件的体积。
在一些实施方式中,在围板设置有凹槽和凸起中的另一个时,凹槽或凸起位于远离围板第一边缘侧的板面上。
通过将凹槽或凸起设置在远离围板第一边缘的板面上,可以在凸起厚度较小的情况下,就能让围板的第一边缘距隔板上的胶带距离较远。
在一些实施方式中,凹槽的形状呈方形,凸起的形状呈适配的方形。
在一些实施方式中,设定距离为大于或等于5mm。
通过将设定距离设置为大于或等于5mm,可以在凸起厚度较小的情况下,就能让围板的第一边缘距隔板上的胶带距离较远。
在一些实施方式中,在围板上设置凸起的情况下,凸起的材质包括金属;在隔板上设置凸起的情况下,凸起的材质包括硬质泡沫塑料。
通过将隔板上的凸起设置为硬质泡沫,减少凸起材质过软导致的被挤压易碎的情况。
在一些实施方式中,隔板的贴合面上设置有凹槽,相应地,围板的与隔板的贴合面相对应的板面上设置有凸起;
或者,
隔板的贴合面上设置有凸起,相应地,围板的与隔板的贴合面相对应的板面上设置有凹槽;其中,隔板上的凸起的宽度大于设定值。
由于隔板一般是泡沫材料,通过将隔板上的凸起的宽度大于设定值,可以减小单位面积的受力,减少了隔板上的凸起受挤压易碎的情况。
本公开实施例还提供一种空调器,包括本公开实施例提供的安装组件。
本公开实施例提供的安装组件和空调器,可以实现以下技术效果:
通过在隔板和围板上增加适配的凸起和凹槽,在隔板安装过程中,凸起会使围板张开,隔板上的胶带与围板之间有缝隙,在安装过程中不会粘在围板上,在安装到位后,凸起会嵌入到凹槽中,隔板上的胶带可以安装到围板上,从而方便了隔板与围板的安装。
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明,这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件,附图不构成比例限制,并且其中:
图1是本公开实施例提供的一个安装组件结构示意图;
图2是本公开实施例提供的一个凸起的局部放大图;
图3是本公开实施例提供的一个凹槽的局部放大图;
图4是本公开实施例提供的另一个安装组件结构示意图;
图5是本公开实施例提供的一个安装组件安装完成后的结构示意图。
附图标记:
100:隔板;
200:围板;
01:凹槽;02:胶带;03:凸起。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容,下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述,所附附图仅供参考说明之用,并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中,为方便解释起见,通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而,在没有这些细节的情况下,一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下,为简化附图,熟知的结构和装置可以简化展示。
本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换,以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
本公开实施例中,术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
另外,术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如,“连接”可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
除非另有说明,术语“多个”表示两个或两个以上。
本公开实施例中,字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如,A/B表示:A或B。
术语“和/或”是一种描述对象的关联关系,表示可以存在三种关系。例如,A和/或B,表示:A或B,或,A和B这三种关系。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本公开实施例提供一种安装组件和空调器,以解决安装过程中,未安装到位时,隔板上胶带就会粘到围板组件上,导致隔板无法完全安装到位的问题。
在一些实施例中,如图1所示,提供一种安装组件,包括:
隔板100,隔板100的贴合面上设置有凹槽01,隔板100包括相对的第一端和第二端,其中第一端的贴合面侧设置有胶带02,胶带02与凹槽01间隔设定距离。
围板200,与隔板100的贴合面相对应的板面上设置有凸起03,其中,凹槽01与凸起03适配嵌合。
围板200与隔板100安装时,隔板100第二端由围板200的第一边缘侧插入,隔板100向围板200内侧移动,凸起03受挤压时使围板200张开,在隔板100移动到位时,例如,隔板100移动至其第一端与围板200第一边缘平齐时,凸起03嵌入凹槽01中,隔板100贴合面与围板200板面贴合,胶带02粘贴。
通过在隔板100和围板200上增加适配的凸起03和凹槽01,在隔板100安装过程中,凸起03会使围板200张开,隔板100上的胶带02与围板200之间有缝隙,在安装过程中不会粘在围板200上,在安装到位后,凸起03会嵌入到凹槽01中,隔板100上的胶带02可以安装到围板200上,从而方便了隔板100与围板200的安装。
其中,围板200和隔板100均为中空的结构,在围板200的各个面上均设置有凸起03,在隔板100的各个面上均设置有胶带02和凹槽01。
并且,通过在围板200上设置凸起03,由于围板200在隔板100外侧,凸起03的朝向是安装组件内侧,减少因为增设凸起03而增大安装组件的体积的情况,避免影响安装组件与其他器件的适配。
在一些实施方式中,安装组件内部用于设置空调器的蒸发器。
在一些实施方式中,凹槽01的数量为多个,凸起03的数量为多个,且凹槽01与凸起03一一对应设置。
可选地,在隔板100的贴合面为多个时,每一贴合面上均设置多个凹槽01,相应地,围板200上每一与贴合面相对应的板面上设置有多个凸起03。
在一些实施方式中,多个凹槽01沿与隔板100的移动方向垂直的方向分布设置。相应地,多个凸起03也沿与隔板100的移动方向垂直的方向分布设置。在隔板100插入过程中,提高围板200第一边缘的张开程度的一致性。
实际应用中,胶带02的厚度一般为1mm至2mm。在一些实施方式中,胶带02的厚度可以是1mm。
在一些实施方式中,凸起03的厚度为3mm至4mm。
通过将凸起03的厚度设置为3mm至4mm,避免了凸起03的厚度过大,影响到安装组件的体积。
在一些实施方式中,在围板200设置有凸起03时,凸起03位于远离围板200第一边缘侧的板面上。
通过将凸起03设置在远离围板200第一边缘的板面上,可以在凸起03厚度较小的情况下,就能让围板200的第一边缘距隔板100上的胶带02距离较远。
本公开实施例中,凹槽01和凸起03的截面形状不限定,可以是圆形、椭圆形或多边形等几何形状,也可以是无规则的形状,依据实际情况和工艺确定即可。
在一些实施方式中,如图2和图3所示,凹槽01的形状呈方形,凸起03的形状呈适配的方形。成型方便,且只有在方形的凹槽01完全对应上方形的凸起03时,两者才会嵌合,即,只有隔板在移动到位时,凸起03才可嵌入凹槽01中,保证安装到位。
可选地,凹槽01的形状呈长方形,凸起03的形状呈适配的长方形;且以长方形的长度方向与隔板移动方向垂直的方向一致的方式设置于隔板或围板上。长方形的形状以及设置方向的设置,在隔板100插入过程中,提高围板200第一边缘的张开程度的一致性。
在一些实施例中,在围板200采用钣金材质的情况下,通过冲压方式在围板200上形成凸起03。成型方便。可选地,凸起03的截面形状为方形,成型方便。
在一些实施方式中,设定距离要大于一定的距离,这样不需要将凸起设置的太大,就可以将围板的第一边缘撑开。在一些实施方式中,设定距离为大于或等于5mm。
通过将设定距离设置为大于或等于5mm,可以在凸起03厚度较小的情况下,就能让围板200的第一边缘距隔板100上的胶带02距离较远。
在一些实施方式中,在围板200上设置凸起03的情况下,凸起03的材质包括金属。在一些实施例中,如图4所示,提供一种安装组件,包括:
隔板100,隔板100的贴合面上设置有凸起03,隔板100包括相对的第一端和第二端,其中第一端的贴合面侧设置有胶带02,胶带02与凸起03间隔设定距离。
围板200,与隔板100的贴合面相对应的板面上设置有凹槽01,其中,凹槽01与凸起03适配嵌合。
围板200与隔板100安装时,隔板100第二端由围板200的第一边缘侧插入,隔板100向围板200内侧移动,凸起03受挤压时使围板200张开,在隔板100移动到位时,例如,隔板100移动至其第一端与围板200第一边缘平齐时,凸起03嵌入凹槽01中,隔板100贴合面与围板200板面贴合,胶带02粘贴。
通过在隔板100和围板200上增加适配的凸起03和凹槽01,在隔板100安装过程中,凸起03会使围板200张开,隔板100上的胶带02与围板200之间有缝隙,在安装过程中不会粘在围板200上,在安装到位后,凸起03会嵌入到凹槽01中,隔板100上的胶带02可以安装到围板200上,从而方便了隔板100与围板200的安装。
其中,围板200和隔板100均为中空的结构,在围板200的各个面上均设置有凹槽01,在隔板100的各个面上均设置有胶带02和凸起03。
在一些实施方式中,凹槽01的数量为多个,凸起03的数量为多个,且凹槽01与凸起03一一对应设置。
可选地,在隔板100的贴合面为多个时,每一贴合面上均设置多个凸起03,相应地,围板200上每一与贴合面相对应的板面上设置有多个凹槽01。
在一些实施方式中,多个凹槽01沿与隔板100的移动方向垂直的方向分布设置。相应地,多个凸起03也沿与隔板100的移动方向垂直的方向分布设置。在隔板100插入过程中,提高围板200第一边缘的张开程度的一致性。
实际应用中,胶带02的厚度一般为1mm至2mm。在一些实施方式中,胶带02的厚度可以是1mm。
在一些实施方式中,凸起03的厚度为3mm至4mm。
通过将凸起03的厚度设置为3mm至4mm,避免了凸起03的厚度过大,影响到安装组件的体积。
在一些实施方式中,在围板200设置的凹槽01位于远离围板200第一边缘侧的板面上。
通过将凹槽01设置在远离围板200第一边缘的板面上,可以在凸起03厚度较小的情况下,就能让围板200的第一边缘距隔板100上的胶带02距离较远。
本公开实施例中,凹槽01和凸起03的截面形状不限定,可以是圆形、椭圆形或多边形等几何形状,也可以是无规则的形状,依据实际情况和工艺确定即可。
在一些实施方式中,凹槽01的形状呈方形,凸起03的形状呈适配的方形。成型方便,且只有在方形的凹槽01完全对应上方形的凸起03时,两者才会嵌合,即,只有隔板在移动到位时,凸起03才可嵌入凹槽01中,保证安装到位。
可选地,凹槽01的形状呈长方形,凸起03的形状呈适配的长方形;且以长方形的长度方向与隔板移动方向垂直的方向一致的方式设置于隔板或围板上。长方形的形状以及设置方向的设置,在隔板100插入过程中,提高围板200第一边缘的张开程度的一致性。
在一些实施例中,在围板200采用钣金材质的情况下,通过冲压方式在围板200上形成凹槽01。成型方便。可选地,凹槽01的截面形状为方形,成型方便。
在一些实施方式中,设定距离为大于或等于5mm。
通过将设定距离设置为大于或等于5mm,可以在凸起03厚度较小的情况下,就能让围板200的第一边缘距隔板100上的胶带02距离较远。
在一些实施方式中,在隔板100上设置凸起03的情况下,凸起03的材质包括硬质泡沫塑料。
在一些实施方式中,凸起03的材质可以是密度为66.7的聚苯乙烯泡沫(ExpandedPolystyrene,EPS)。
通过将隔板100上的凸起03设置为硬质泡沫塑料,由于硬质泡沫塑料有一定的硬度,可以减少凸起03材质过软导致的被挤压易碎的情况。延长隔板100的使用寿命,从而节省成本。
在一些实施方式中,隔板100上的凸起03的宽度大于设定值。
由于隔板100一般是泡沫塑料材质,通过将隔板100上的凸起03的宽度大于设定值,这样由于凸起03与围板200接触的部分面积比较大,可以减小单位面积的受力。从而有效的减少了隔板100上的凸起03受挤压易碎的情况。
图5所示是如图1或如图4所示的安装组件安装完成后的结构,凸起03嵌入凹槽01中,胶带02粘贴,隔板100的第一端与围板200第一边缘平齐。
本公开实施例还提供一种空调器,包括本公开实施例提供的安装组件。
本公开实施例提供的安装组件和空调器,可以实现以下技术效果:
通过在隔板100和围板200上增加适配的凸起03和凹槽01,在隔板100安装过程中,凸起03会使围板200张开,隔板100上的胶带02与围板200之间有缝隙,在安装过程中不会粘在围板200上,在安装到位后,凸起03会嵌入到凹槽01中,隔板100上的胶带02可以安装到围板200上,从而方便了隔板100与围板200的安装。
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种安装组件,其特征在于,包括:
隔板,隔板的贴合面上设置有凹槽和凸起中的一个,隔板包括相对的第一端和第二端,其中第一端的贴合面侧设置有胶带,胶带与凹槽或凸起间隔设定距离;
围板,与隔板的贴合面相对应的板面上设置有凹槽和凸起中的另一个,其中,凹槽与凸起适配嵌合;
围板与隔板安装时,隔板第二端由围板的第一边缘侧插入,隔板向围板内侧移动,凸起受挤压时使围板张开,在隔板移动到位时,凸起嵌入凹槽中,隔板贴合面与围板板面贴合,胶带粘贴。
2.根据权利要求1所述的安装组件,其特征在于,凹槽的数量为多个,凸起的数量为多个,且凹槽与凸起一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的安装组件,其特征在于,
多个凹槽沿与隔板的移动方向垂直的方向分布设置;相应地,多个凸起也沿与隔板的移动方向垂直的方向分布设置。
4.根据权利要求1所述的安装组件,其特征在于,凸起的厚度为3mm至4mm。
5.根据权利要求1所述的安装组件,其特征在于,在围板设置有凹槽和凸起中的另一个时,凹槽或凸起位于远离围板第一边缘侧的板面上。
6.根据权利要求1所述的安装组件,其特征在于,凹槽的形状呈方形,凸起的形状呈适配的方形。
7.根据权利要求1所述的安装组件,其特征在于,设定距离为大于或等于5mm。
8.根据权利要求1所述的安装组件,其特征在于,
在围板上设置凸起的情况下,凸起的材质包括金属;
在隔板上设置凸起的情况下,凸起的材质包括硬质泡沫塑料。
9.根据权利要求1所述的安装组件,其特征在于,隔板的贴合面上设置有凹槽,相应地,围板的与隔板的贴合面相对应的板面上设置有凸起;
或者,
隔板的贴合面上设置有凸起,相应地,围板的与隔板的贴合面相对应的板面上设置有凹槽;其中,隔板上的凸起的宽度大于设定值。
10.一种空调器,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的安装组件。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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