CN217082898U - 一种面板组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面板组件及空调器，所述面板组件，包括：微孔面板，在所述微孔面板上均布设置若干个通风微孔；面板支架，所述面板支架设置在所述微孔面板的进风侧；其中，所述微孔面板一体成型，所述微孔面板的边沿与所述面板支架的外框贴合设置。本实用新型公开的面板组件，通过对面板组件结构进行改进，既实现了增强带有通风微孔面板组件的结构强度的效果，同时避免微孔面板的两侧出现较大温差而产生冷凝水，且面板组件的整体结构较为紧凑、美观，大幅提高用户使用体验。

Description

一种面板组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种面板组件及空调器。

背景技术

现有的空调器，在往室内送风时，风量通常较大，当风直吹用户时间较长时，容易给用户带来不舒适感。

为了改善用户体感，让风从通风微孔里溢出，既能实现制冷功能，又能让用户感觉不到吹风，从而改善用户的体感，人们使用了带通风微孔的出风面板。

但是，设置通风微孔的出风面板结构会变的较为脆弱，在加工以及安装时极易产生结构变形，而空调的出风面板与空调的壳体结构及中框结构需要密封装配，才能保证空调器的出风效果，人们使用了带通风微孔的出风面板，由于出风面板较长，在其安装后极易出现漏风、漏冷凝水现象，影响用户的使用体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种面板组件及空调器，旨在解决微孔出风面板在装配或者使用是容易产生的结构变形、冷凝水渗流、出风效率较低、效果较差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种面板组件，包括：

微孔面板，在所述微孔面板上均布设置若干个通风微孔；

面板支架，所述面板支架设置在所述微孔面板的进风侧；

其中，所述微孔面板一体成型，所述微孔面板的边沿与所述面板支架的外框贴合设置。

本实用新型公开的面板组件，通过在微孔面板的进风侧设置面板支架，从而便于微孔面板的加工制作，同时，提高了出风面板的承载强度和抗变形能力，避免面板组件在装配时造成微孔面板的二次受力，提高面板组件出风的可靠性。

进一步的，所述面板支架还包括支撑格栅，所述支撑格栅设置在所述外框之间，所述支撑格栅设置在所述面板支架纵向方向靠近中间的位置。

该设置一方面增强了面板支架的结构强度，同时使得支撑格栅能够将该位置的风量打散，避免较大风量直吹在微孔面板上，降低微孔面板受风力带来的结构变形影响，并且使得经微孔面板吹出的风量变得较为柔和，进一步提高用户的使用体验。

进一步的，所述支撑格栅包括竖向格栅和横向格栅，所述竖向格栅和所述横向格栅呈垂直交错状布置。

该设置进一步提高了面板支架的结构强度，提高面板组件出风的无风感效果。

进一步的，所述横向格栅包括格栅板体，所述格栅板体与所述竖向格栅交错布置，在所述格栅板体远离所述微孔面板的一侧设置导向筋条，所述导向筋条从靠近所述格栅板体一侧到远离所述格栅板体一侧的截面呈渐缩状设置。

该设置一方面增强了横向格栅的结构强度，同时也便于对经过支撑格栅的风量进行引流，避免风量直接撞击在横向格栅带来的风量损失。

进一步的，在所述格栅板体靠近所述微孔面板的一侧设置导向筋条，所述格栅板体相对两侧的两个导向筋条呈对称状布置。

该设置一方面减少了支撑格栅造成微孔面板上通风微孔被封堵的面积，并且能够对支撑格栅与微孔面板之间的风向进行引流，从而保证微孔面板整体出风的效果。

进一步的，在至少一个所述格栅板体上靠近外框的端部设置第四加强槽，在所述第四加强槽内部设置第二连接筋。

该设置进一步减少了面板支架对微孔面板的出风影响，同时增强了面板支架的结构强度，保证面板组件无风感出风的可靠性和舒适性。

进一步的，所述面板支架还包括隔板和贯穿槽，所述隔板设置在所述支撑格栅的下方，所述隔板的两端与所述外框连为一体，所述贯穿槽形成在所述支撑格栅的上方。

该设置提高了面板组件的整体出风面积，同时避免换热后的风量回流至空调壳体内部的进风结构位置保证换热出风的可靠性。

进一步的，在所述隔板上靠近上方的位置设置第二加强结构，在所述隔板上靠近下方的位置设置第三加强结构，在所述隔板上远离所述微孔面板的一侧设置竖向加强筋，所述第二加强结构、所述第三加强结构与所述竖向加强筋呈垂直或者近似垂直的结构设置。

该设置进一步增强了面板支架上隔板的强度，保证面板组件在使用时的可靠性。

进一步的，在所述面板支架的上端设置顶部挡板，在所述顶部挡板上设置若干个第二卡扣，在所述面板支架的下端设置下部挡板，在所述下部挡板的下方设置螺栓连接件，在所述外框上设置第一卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣的卡接方向呈垂直状布置。

该设置公开了一种面板组件与柜机壳体组件的连接固定的结构，安装便捷，连接稳定。

相对于现有技术，本实用新型所述的面板组件具有以下优势：

本实用新型公开的面板组件，通过对面板组件结构进行改进，既实现了增强带有通风微孔面板组件的结构强度的效果，同时避免微孔面板的两侧出现较大温差而产生冷凝水，且面板组件的整体结构较为紧凑、美观，大幅提高用户使用体验。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，在所述空调器上设置如上述所述的面板组件。

所述空调器与上述面板组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述柜机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述柜机第二视角的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述柜机的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述面板组件的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述面板组件的后视结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述面板组件第二视角的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述微孔面板的侧视结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述微孔面板的仰视结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述面板支架的后视结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述面板支架的侧视结构示意图；

图11为图10中B部的局部放大示意图；

图12为图10中C部的局部放大示意图；

图13为图10中D部的局部放大示意图；

图14为本实用新型实施例所述面板支架第二视角的侧视结构示意图；

图15为图14中H部的局部放大示意图；

附图标记说明：

100-柜机，1-壳体组件，2-中框组件，3-面板组件，301-微孔面板，3011-基板，3012-侧向翻边，3013-通风微孔，302-面板支架，3021-外框，3022-支撑格栅，30221-竖向格栅，30222-横向格栅，302221-格栅板体，302222-导向筋条，302223-第四加强槽，302224-第二连接筋，302225-第五加强槽，3023-隔板，3024-第一卡扣，3025-第一加强结构，3026-顶部挡板，3027-第二卡扣，3028-贯穿槽，3029-第二加强结构，30291-第一加强槽，30292-第二加强槽，3030-第三加强结构，30301-第一加强筋，30302-第二加强筋，3031-竖向加强筋，3032-下部挡板，30321-第三加强槽，3033-第一连接筋，3034-螺栓连接件，4-出风组件，5-换热器，6-中框外壳，7-衬板组件，71-上衬板组件，72-下衬板组件，8-前盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图4～15所示，本实用新型公开了一种面板组件，包括：

微孔面板301，在所述微孔面板301上均布设置若干个通风微孔3013；

面板支架302，所述面板支架302设置在所述微孔面板301的进风侧；

其中，所述微孔面板301一体成型，所述微孔面板301的边沿与所述面板支架302的外框3021贴合设置。

本实用新型公开了一种面板组件，所述面板组件应用于方形空调柜机，通过将带有通风微孔的微孔面板301一体成型，便于提高微孔面板301加工的便捷性以及出风的均匀性，作为优选，所述微孔面板301由金属材质制备而成，本实用新型所述的金属为已知的能够用于空调的金属，例如铝合金、不锈钢等合金材料，金属制备的微孔面板301，一方面增强了微孔面板301的结构强度，大大提高了微孔面板301的加工效率和成品率，同时，也便于换热后的空气能够快在微孔面板301上传递，避免微孔面板301的两侧出现较大温差而产生冷凝水，所述微孔面板301与所述面板支架302可以通过胶粘、焊接、卡扣配合等连接方式装配为一体，将微孔面板301的边沿与面板支架302的外框3021贴合设置，使得微孔面板301板面边沿的延伸处与外框3021的外轮廓圆滑过渡，即面板支架302的外框3021沿着微孔面板301板面边沿的延伸方向设置有圆滑或者平面过渡结构，使得装配后的面板组件整体结构比较顺滑，面板支架302的外框3021能够对微孔面板301起到支撑、拉伸的作用，避免出现凹凸不平的位置影响装配效率或者出风效果，同时，在面板支架302上设置的安装结构实现面板组件与柜机壳体组件的连接固定，避免在安装时对面板组件造成二次受力。

本实用新型公开的面板组件，通过在微孔面板301的进风侧设置面板支架302，从而便于微孔面板301的加工制作，同时，提高了出风面板的承载强度和抗变形能力，避免面板组件在装配时造成微孔面板301的二次受力，提高面板组件出风的可靠性。

本实用新型公开的面板组件，通过对面板组件结构进行改进，既实现了增强带有通风微孔面板组件的结构强度的效果，同时避免微孔面板301的两侧出现较大温差而产生冷凝水，且面板组件的整体结构较为紧凑、美观，大幅提高用户使用体验。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述面板支架302还包括支撑格栅3022，所述支撑格栅3022设置在所述外框3021之间，所述支撑格栅3022设置在所述面板支架302纵向方向靠近中间的位置。作为本实用新型的示例，如图9、图10所示，由于面板组件与空调柜机壳体组件装配后，方形柜机的出风组件一般设置在上部空间靠近中间的位置，而此处出风量较大，通过在该处对应位置设置支撑格栅3022，一方面增强了面板支架302的结构强度，同时使得支撑格栅3022能够将该位置的风量打散，避免较大风量直吹在微孔面板301上，降低微孔面板301受风力带来的结构变形影响，并且使得经微孔面板301吹出的风量变得较为柔和，进一步提高用户的使用体验。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述支撑格栅3022包括竖向格栅30221和横向格栅30222，所述竖向格栅30221和所述横向格栅30222呈垂直交错状布置。作为本实用新型的示例，所述竖向格栅30221设置多个，所述横向格栅30222也设置多个。作为优选，所述竖向格栅30221设置3～5个，所述横向格栅30222设置6～20个。

该设置进一步提高了面板支架302的结构强度，提高面板组件出风的无风感效果。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述横向格栅30222包括格栅板体302221，所述格栅板体302221与所述竖向格栅30221交错布置，在所述格栅板体302221远离所述微孔面板301的一侧设置导向筋条302222，所述导向筋条302222从靠近所述格栅板体302221一侧到远离所述格栅板体302221一侧的截面呈渐缩状设置。

该设置一方面增强了横向格栅30222的结构强度，同时也便于对经过支撑格栅3022的风量进行引流，避免风量直接撞击在横向格栅30222带来的风量损失。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述格栅板体302221靠近所述微孔面板301的一侧也设置导向筋条302222，所述格栅板体302221相对两侧的两个导向筋条302222呈对称状布置。作为优选，所述格栅板体302221靠近所述微孔面板301的一侧的导向筋条302222与所述微孔面板301的进风侧表面之间抵接或者形成间隙。

该设置一方面减少了支撑格栅3022造成微孔面板301上通风微孔3013被封堵的面积，并且能够对支撑格栅3022与微孔面板301之间的风向进行引流，从而保证微孔面板301整体出风的效果。

作为本实用新型的一个较佳示例，在至少一个所述格栅板体302221上靠近外框3021的端部设置第四加强槽302223，在所述第四加强槽302223内部设置第二连接筋302224。作为本实用新型的示例，在所述支撑格栅3022部分上端的两个横向格栅30222上和下端的两个横向格栅30222上均设置第四加强槽302223，在每个所述格栅板体302221上靠近外框3021的两端各设置一个第四加强槽302223，每个所述格栅板体302221上的两个第四加强槽302223呈对称状布置，在每个所述第四加强槽302223内靠近中间的位置设置第二连接筋302224。

该设置进一步减少了面板支架302对微孔面板301的出风影响，同时增强了面板支架302的结构强度，保证面板组件无风感出风的可靠性和舒适性。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述导向筋条302222上设置第五加强槽302225。作为本实用新型的示例，在设置第四加强槽302223的格栅板体302221上，所述导向筋条302222设置在两个第四加强槽302223中间，在设没有设置第四加强槽302223的格栅板体302221上，所述导向筋条302222的两端延伸至外框3021上，在每个所述导向筋条302222上均设置第五加强槽302225，且多个横向格栅30222上的第五加强槽302225在纵向方向共线设置，在每个所述导向筋条302222上设置多个第五加强槽302225。

该设置一方面增强了横向格栅30222的结构强度，同时提高了微孔面板301整体出风的无风感效果。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述面板支架302还包括隔板3023和贯穿槽3028，所述隔板3023设置在所述支撑格栅3022的下方，所述隔板3023的两端与所述外框3021连为一体，所述贯穿槽3028形成在所述支撑格栅3022的上方。由于在方形柜机的下部一般设置有进风组件，通过在面板支架302的下方设置隔板3023，使得换热后的空气能够经面板支架302流向微孔面板301，进而通过微孔面板301上的通风微孔3013流出，避免换热后的空气回流至进风组件导致的功效降低，同时在支撑格栅3022的上方形成的贯穿槽3028，大大增加了面板组件出风的面积和出风效果。

该设置提高了面板组件的整体出风面积，同时避免换热后的风量回流至空调壳体内部的进风结构位置保证换热出风的可靠性。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述隔板3023上靠近上方的位置设置第二加强结构3029，在所述隔板3023上靠近下方的位置设置第三加强结构3030，在所述隔板3023上远离所述微孔面板301的一侧设置竖向加强筋3031。具体的，所述第二加强结构3029包括第一加强槽30291和第二加强槽30292，所述第一加强槽30291、所述第二加强槽30292与所述横向格栅30222呈平形状或者近似平行装置布置，所述第一加强槽30291设置在所述第二加强槽30292的上方，所述第二加强槽30292的高度大于所述第一加强槽30291的高度；所述第三加强结构3030包括第一加强筋30301和第二加强筋30302，所述第一加强筋30301、所述第二加强筋30302与所述横向格栅30222呈平形状或者近似平行装置布置；所述竖向加强筋3031上端延伸至所述隔板3023的上沿，所述竖向加强筋3031的下端与所述第三加强结构3030交汇。作为优选，所述竖向加强筋3031设置多个，所述竖向加强筋3031的设置数量与竖向格栅30221的设置数量相同，且每个所述竖向加强筋3031与其中一个竖向格栅30221共线设置。

该设置进一步增强了面板支架302上隔板3023的强度，保证面板组件在使用时的可靠性。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述面板支架302的上端设置顶部挡板3026，在所述顶部挡板3026上设置若干个第二卡扣3027，在所述面板支架302的下端设置下部挡板3032，在所述下部挡板3032的下方设置螺栓连接件3034，在所述外框3021上设置第一卡扣3024，所述第一卡扣3024与所述第二卡扣3027的卡接方向呈垂直状布置。该设置公开了一种面板组件与柜机壳体组件的连接固定的结构，安装便捷，连接稳定。作为本实用新型的较佳示例，所述第二卡扣3027也可以为设置在微孔面板301上穿过顶部挡板3026的卡扣结构。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述外框3021、所述顶部挡板3026、所述下部挡板3032上设置若干个加强结构。作为本实用新型的示例，在所述外框3021上设置第一加强结构3025，所述第一加强结构3025包括通槽、盲孔、加强凸台、沉降凸台等加强结构，在所述下部挡板3032上设置第三加强槽30321，所述第三加强槽30321的设置方向与所述第三加强结构3030呈平形状或者近似平行装置布置，在所述第三加强槽30321内设置若干个第一连接筋3033。

该设置用于增强面板支架302四周边缘处的整体结构强度，进一步保证了面板支架302与微孔面板301连接的稳定性和可靠性。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述微孔面板301包括基板3011，在所述基板3011的两侧各设置一个侧向翻边3012，在所述基板3011与所述侧向翻边3012上均设置有通风微孔3013。作为本实用新型的示例，如图7、图8所示，所述微孔面板301是有矩形板沿其宽度方向进行弯折而形成的弧形板，所述基板3011整体呈沿着出风方向向外弯折的弧形结构，所述基板3011宽度方向的两侧各设置一个侧向翻边3012，所述侧向翻边3012与所述基板3011呈弧形过渡设置，两个所述侧向翻边3012沿着所述基板3011的纵向中心轴线呈对称布置，所述侧向翻边3012与所述面板支架302的外框3021贴合固定。作为优选，所述通风微孔3013的孔径为0.4mm～1.2mm。

该设置公开了一种微孔面板301的具体结构，大大提高了微孔面板301加工的便捷性，提高加工效率和精度，同时也提高了微孔面板301与面板支架302装配连接的可靠性，空气经过微孔面板301出风时呈辐射状送风，增加了送风宽度，进一步提高了用户使用体验的舒适度。

实施例2

如图1～15所示，本实用新型公开了一种空调器，包括柜机100，本实施例所针对的柜机100，其具体零部件与常规的室内柜机100大致相同，包括壳体组件1、中框组件2，出风组件4、换热器5等组件，还包括如实施例1中所述的面板组件3，所述面板组件3用于对室内的空气进行温度调节后无风感出风。

作为本实用新型的较佳示例，所述中框组件2包括中框外壳6和衬板组件7，所述中框外壳6设置在壳体组件1与面板组件3之间，所述中框外壳6的左右两侧为两个作为装饰外壳的长直外观条，所述衬板组件7与所述中框外壳6通过凹凸配合结构和/或弹性卡扣结构和/或螺钉固定结构可拆卸连接。作为优选，所述衬板组件7包括上衬板组件71和下衬板组件72，在所述上衬板组件71和/或下衬板组件72上设置连接结构，用于与所述面板组件3上的第一卡扣3024卡接连接。

作为本实用新型的较佳示例，在所述面板组件3的下方设置前盖板8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面板组件，其特征在于，包括：

微孔面板(301)，在所述微孔面板(301)上均布设置若干个通风微孔(3013)；

面板支架(302)，所述面板支架(302)设置在所述微孔面板(301)的进风侧；

其中，所述微孔面板(301)一体成型，所述微孔面板(301)的边沿与所述面板支架(302)的外框(3021)贴合设置。

2.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述面板支架(302)还包括支撑格栅(3022)，所述支撑格栅(3022)设置在所述外框(3021)之间，所述支撑格栅(3022)设置在所述面板支架(302)纵向方向靠近中间的位置。

3.根据权利要求2所述的面板组件，其特征在于，所述支撑格栅(3022)包括竖向格栅(30221)和横向格栅(30222)，所述竖向格栅(30221)和所述横向格栅(30222)呈垂直交错状布置。

4.根据权利要求3所述的面板组件，其特征在于，所述横向格栅(30222)包括格栅板体(302221)，所述格栅板体(302221)与所述竖向格栅(30221)交错布置，在所述格栅板体(302221)远离所述微孔面板(301)的一侧设置导向筋条(302222)，所述导向筋条(302222)从靠近所述格栅板体(302221)一侧到远离所述格栅板体(302221)一侧的截面呈渐缩状设置。

5.根据权利要求4所述的面板组件，其特征在于，在所述格栅板体(302221)靠近所述微孔面板(301)的一侧设置导向筋条(302222)，所述格栅板体(302221)相对两侧的两个导向筋条(302222)呈对称状布置。

6.根据权利要求4所述的面板组件，其特征在于，在至少一个所述格栅板体(302221)上靠近外框(3021)的端部设置第四加强槽(302223)，在所述第四加强槽(302223)内部设置第二连接筋(302224)。

7.根据权利要求2～6任一项所述的面板组件，其特征在于，所述面板支架(302)还包括隔板(3023)和贯穿槽(3028)，所述隔板(3023)设置在所述支撑格栅(3022)的下方，所述隔板(3023)的两端与所述外框(3021)连为一体，所述贯穿槽(3028)形成在所述支撑格栅(3022)的上方。

8.根据权利要求7所述的面板组件，其特征在于，在所述隔板(3023)上靠近上方的位置设置第二加强结构(3029)，在所述隔板(3023)上靠近下方的位置设置第三加强结构(3030)，在所述隔板(3023)上远离所述微孔面板(301)的一侧设置竖向加强筋(3031)，所述第二加强结构(3029)、所述第三加强结构(3030)与所述竖向加强筋(3031)呈垂直或者近似垂直的结构设置。

9.根据权利要求7所述的面板组件，其特征在于，在所述面板支架(302)的上端设置顶部挡板(3026)，在所述顶部挡板(3026)上设置若干个第二卡扣(3027)，在所述面板支架(302)的下端设置下部挡板(3032)，在所述下部挡板(3032)的下方设置螺栓连接件(3034)，在所述外框(3021)上设置第一卡扣(3024)，所述第一卡扣(3024)与所述第二卡扣(3027)的卡接方向呈垂直状布置。

10.一种空调器，其特征在于，在所述空调器上设置如权利要求1～9任意一项所述的面板组件。

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