CN219912245U - 一种用于蒸汽传输的保温管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蒸汽传输的保温管道，包括蒸汽管道，在蒸汽管道外设有保温结构，其中保温结构由内至外依次为：二氧化硅气凝胶保温毡、反射层、保温层、反射层、聚氨酯发泡层、防水油毡、彩钢板。本实用新型采用二氧化硅气凝胶保温毡，其平均温度下的导热系数W/(m.K)在＜0.022（75℃），＜0.027（125℃），＜0.031（175℃），所以其保温效果好，同时采用反射层保温层的交替，更加降低热损，最后采用聚氨酯发泡层填充空隙、采用防水油毡、彩钢板与空气隔绝，大大降低热损，采用本发明创造之后，管道保温外表面温度普遍低于环境温度5℃以下，系统全年网损直接降低了8%。
Description
技术领域
本实用新型涉及热力行业中热水或者蒸汽传输的技术领域，具体来讲是一种用于蒸汽传输的保温管道。
背景技术
现有管道保温技术属于传统技术，保温材料的保温性能以及保温结构的合理性都不能满足日益增长的技术要求，总体保温效果比较差，造成了管道的热损失较大。
特别在老旧小区的改造中，所需的热水或者蒸汽传输临着挑战，采用传统保温工艺，管道保温外表面温度普遍高于环境温度 15~20℃，系统全年网损高居不下，极大浪费资源。
申请公开号为 CN106838546A 的中国专利公开了一种可拆卸式蒸汽管道及设备保温套，相较于市场上现存的管道保温设备便携很多，但是在长期使用时更换损耗率较大。
申请公开号为 CN105318143A 的中国发明专利公开了一种管道保温装置，但是其保温效果有待提高，且在更换过程中破损率大。
申请公开号为 CN 107795793 A 公开的一种中低温用复合式管道保温结构，多层复合结构有效增强管道保温效果，延长使用寿命；外护层为彩钢板，延长保温材料使用寿命，缩小成本；保温复合层通过搭接方式错位连接，减少管道保温中的无效热损失。
申请公布号 CN 110848509 A 一种管道保温结构，保温材料单元(2)的导热系数为小于或等于 0 .041W/mk，支撑结构单元(4)的抗压强度为大于或等于 4Mpa。该管道保温结构能够减少长距离输热管道的热量损失，该管道保温结构可用于直埋蒸汽管道，也可应用于架空蒸汽管道敷设，具有加工简单、适应性强等优点。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于一种用于蒸汽传输的保温管道，解决系统全年网损高居不下，极大浪费资源的问题。
为此本实用新型采取的技术方案是：一种用于蒸汽传输的保温管道，包括蒸汽管道，其特征在于：在蒸汽管道外设有保温结构，其中保温结构由内至外依次为：二氧化硅气凝胶保温毡、反射层、保温层、反射层、聚氨酯发泡层、防水油毡、彩钢板。
本实用新型采用二氧化硅气凝胶保温毡，其平均温度下的导热系数 W/(m.K)在＜0.022（75℃），＜0.027（125℃），＜0.031（175℃），具有整体憎疏水，所以其保温效果好，同时采用反射层保温层的交替，更加降低热损，最后采用聚氨酯发泡层填充空隙、采用防水油毡、彩钢板与空气隔绝，大大降低热损，采用本发明创造之后，管道保温外表面温度普遍低于环境温度 5℃以下，系统全年网损直接降低了 8%。
进一步改进在于：所述的二氧化硅气凝胶保温毡的包裹采用螺旋状包裹或直缝形式平整连接，并使用宽装透明胶带缠绕固定。
螺旋状包裹或直缝形式平整连接，防止错位，基本做到环环相扣或者首尾连接，降低热损。
进一步改进在于：所述的二氧化硅气凝胶保温毡包裹厚度在双层及以上时，其中螺旋状包裹的方向与邻层相反、隔层相同，直缝形式包裹时，轴向直缝在管道的下部，且保证相邻两段直缝错开至少 100mm；其中弯头处需根据弯头弧度的形式裁剪成适应配合形状，然后进行包裹，确保包裹紧密、不漏包，并且相邻两层之间的环缝紧密靠近，不得形成明显缝隙。
进一步改进在于：所述的反射层由不燃的强反射层组成的铝箔玻纤布，其中正面朝内；所述保温层为高温超细玻璃棉，反射层和保温层交替设置形成多层次保温结构。
本实用新型采用反射层采用铝箔玻纤布包扎时正面朝内，增加反射效果。
进一步改进在于：所述的反射层铝箔玻纤布分为第一反射层、第二反射层，第三反射层，第四反射层，其中每两个反射层中间从内向外依次为第一保温层，第二保温层，第三保温层形成多层次保温结构。
耐高温超细玻璃棉通过 96 小时沸水煮沸试验后，理化性能（外观,质量,密度,导热系数）变化率不超过 5%，具有一定的抗压强度和耐腐蚀性。
进一步改进在于：所述的保温层多层次设计，耐高温超细玻璃棉采用玻璃纤维带进行捆扎，捆扎间距不超过 1 米，间距端面不小于 50mm 且不大于 150mm；其中保温层厚度＞80mm 时分为多层，并错缝布置，两段保温层之间的环缝紧密靠近，无明显缝隙，每层保温层包裹完毕后按设计要求均需要包裹铝箔玻纤布，并采用胶布固定。
有益效果
本实用新型结构上采用多层次交替设置，并用采用聚氨酯发泡层填充空隙、采用防水油毡、彩钢板与空气隔绝，大大降低热损，采用本发明创造之后，管道保温外表面温度普遍低于环境温度 5℃以下，系统全年网损直接降低了 8%。
从材料方面，本发明创造采用了有别于传统材料的二氧化硅气凝胶毡、耐高温超细玻璃棉、铝萡玻纤布等材料，新型材料相比起传统保温材料，保温性能有了很大的提高。
从材料的配合使用方面，本发明创造性的使用了利用二氧化硅气凝胶毡放置于最内层，然后玻铝箔玻纤布作为反射层、高温超细玻璃棉的相间使用，这样既保证了保温性能，又兼顾了成本。
附图说明
图 1 为本实用新型实施例立体结构剖视图。
图 2 为本实用新型实施例截面示意图。
附图标记：1 是保温管道，2 是二氧化硅气凝胶保温毡， 3 是反射层，31 是第一反射层，32 是第二反射层，33 是第三反射层，34 是第四反射层，4 是保温层，41 是第一保温层，42 是第二保温层，43 是第三保温层，5 是聚氨酯发泡层，6 是防水油毡，7 是彩钢板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
本实用新型如图 1、2 所示。
一种用于蒸汽传输的保温管道，包括蒸汽管道 1，在蒸汽管道 1 外设有保温结构，其中保温结构由内至外依次为：二氧化硅气凝胶保温毡 2、反射层 3、保温层 4、聚氨酯发泡层 5、防水油毡 6、彩钢板 7。
本实用新型采用二氧化硅气凝胶保温毡 2，其平均温度下的导热系数 W/(m.K)在＜0.022（75℃），＜0.027（125℃），＜0.031（175℃），具有整体憎疏水，所以其保温效果好，同时采用反射层保温层的交替，更加降低热损，最后采用聚氨酯发泡层填充空隙、采用防水油毡、彩钢板与空气隔绝，大大降低热损，采用本发明创造之后，管道保温外表面温度普遍低于环境温度 5℃以下，系统全年网损直接降低了 8%。
所述的二氧化硅气凝胶保温毡 2 的包裹采用螺旋状包裹或直缝形式平整连接，并使用宽装透明胶带缠绕固定。
螺旋状包裹或直缝形式平整连接，防止错位，基本做到环环相扣或者首尾连接，降低热损。
所述的二氧化硅气凝胶保温毡 2 包裹厚度在双层及以上时，其中螺旋状包裹的方向与邻层相反、隔层相同，直缝形式包裹时，轴向直缝在管道的下部，且保证相邻两段直缝错开至少 100mm；其中弯头处需根据弯头弧度的形式裁剪成适应配合形状，然后进行包裹，确保包裹紧密、不漏包，并且相邻两层之间的环缝紧密靠近，不得形成明显缝隙。
所述的反射层 3 由不燃的强反射层组成的铝箔玻纤布，其中正面朝内；所述保温层 4为高温超细玻璃棉，反射层 3 和保温层 4 交替设置形成多层次保温结构。
本实用新型采用反射层采用铝箔玻纤布包扎时正面朝内，增加反射效果。
所述的反射层 3 的铝箔玻纤布分为第一反射层 31、第二反射层 32，第三反射层 33，第四反射层 34，其中每两个反射层中间从内向外依次为第一保温层 41，第二保温层 42，第三保温层 44 形成多层次保温结构。
耐高温超细玻璃棉通过 96 小时沸水煮沸试验后，理化性能（外观,质量,密度,导热系数）变化率不超过 5%，具有一定的抗压强度和耐腐蚀性。
所述的保温层多层次设计，耐高温超细玻璃棉采用玻璃纤维带进行捆扎，捆扎间距不超过 1 米，间距端面不小于 50mm 且不大于 150mm；其中保温层厚度＞80mm 时分为多层，并错缝布置，两段保温层之间的环缝紧密靠近，无明显缝隙，每层保温层包裹完毕后按设计要求均需要包裹铝箔玻纤布，并采用胶布固定。
本实用新型结构上采用多层次交替设置，并用采用聚氨酯发泡层填充空隙、采用防水油毡、彩钢板与空气隔绝，大大降低热损，采用本发明创造之后，管道保温外表面温度普遍低于环境温度 5℃以下，系统全年网损直接降低了 8%。
从材料方面，本发明创造采用了有别于传统材料的二氧化硅气凝胶毡、耐高温超细玻璃棉、铝萡玻纤布等材料，新型材料相比起传统保温材料，保温性能有了很大的提高。
从材料的配合使用方面，本发明创造性的使用了利用二氧化硅气凝胶毡放置于最内层，然后玻铝箔玻纤布作为反射层、高温超细玻璃棉的相间使用，这样既保证了保温性能，又兼顾了成本。
Claims (6)
1.一种用于蒸汽传输的保温管道，包括蒸汽管道（1），其特征在于：在蒸汽管道（1）外设有保温结构，其中保温结构由内至外依次为：二氧化硅气凝胶保温毡（2）、反射层（3）、保温层（4）、聚氨酯发泡层（5）、防水油毡（6）、彩钢板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽传输的保温管道，其特征在于：所述的二氧化硅气凝胶保温毡（2）的包裹采用螺旋状包裹或直缝形式平整连接，并使用宽装透明胶带缠绕固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于蒸汽传输的保温管道，其特征在于：所述的二氧化硅气凝胶保温毡（2）的螺旋状包裹的方向与邻层相反、隔层相同；直缝形式包裹时，轴向直缝在管道的下部，且保证相邻两段直缝错开至少 100mm；其中弯头处裁剪成适应配合形状，然后进行包裹，并且相邻两层之间的环缝紧密靠近，无明显缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽传输的保温管道，其特征在于：所述的反射层（3）由不燃的强反射层组成的铝箔玻纤布，其中正面朝内；所述保温层（4）为高温超细玻璃棉，反射层（3）和保温层（4）交替设置形成多层次保温结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于蒸汽传输的保温管道，其特征在于：所述的反射层（3）的铝箔玻纤布分为第一反射层（31）、第二反射层（32），第三反射层（33），第四反射层（34），其中每两个反射层中间从内向外依次为第一保温层（41），第二保温层（42），第三保温层（44）形成多层次保温结构。
6.根据权利要求4所述的一种用于蒸汽传输的保温管道，其特征在于：所述的保温层多层次设计，耐高温超细玻璃棉采用玻璃纤维带进行捆扎，捆扎间距不超过 1 米，间距端面不小于 50mm 且不大于 150mm；其中保温层厚度＞80mm 时分为多层，并错缝布置，两段保温层之间的环缝紧密靠近，无明显缝隙，并采用胶布固定。
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