CN219912239U - 一种可调式橡胶密封回油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回油管技术领域，提供一种可调式橡胶密封回油管，包括固定管和回油管本体，所述固定管的两侧均设置有防护结构，所述防护结构的一侧均设置有回油管本体，所述回油管本体的一端均设置有密封结构，所述固定管的顶端设置有衔接结构，所述密封结构包括密封铁管、连接头、连接管以及密封圈，所述连接头均设置于回油管本体的一端，所述连接头的一端均设置有连接管。本实用新型通过设置有密封结构，连接头连接回油管本体和连接管，连接管一侧的密封铁管上下两端设置有密封圈，当需要连接密封铁管时，密封圈起到排挤空气，使连接更加紧密的功能，实现了该装置具有密封的功能，从而提高了该可调式橡胶密封回油管在使用时的实用性。

Description

一种可调式橡胶密封回油管

技术领域

本实用新型涉及回油管技术领域，特别涉及一种可调式橡胶密封回油管。

背景技术

现在多数汽车都有回油管，在燃油泵供油给发动机，形成一定压力除了正常供给燃油喷嘴喷油后，剩余的燃油通过回油管路送回到油箱，起到排解汽油的压力，还可以减少油耗，因此会用到一种可调式橡胶密封回油管；

为此，公开号为CN205344804U的专利公开了一种回油管，其包括回油管本体，它还包括设置在其外侧壁上的用于防止汽车行进过程中溅起的飞石砸中回油管本体的防护结构。本实用新型在回油管本体外侧壁上设置防护结构，飞溅的石子会被防护结构挡下，而不会直接击中回油管本体，有效地起到保护作用；

上述中的回油管由于其不具有密封功能，会使在使用过程中造成漏油的现象，使得其在使用时极其不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种可调式橡胶密封回油管，用以解决现有的回油管不具有密封功能的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式橡胶密封回油管，包括固定管和回油管本体，所述固定管的两侧均设置有防护结构，所述防护结构的一侧均设置有回油管本体；

所述回油管本体的一端均设置有密封结构；

所述固定管的顶端设置有衔接结构。

优选的，所述防护结构包括防护铁管、防护纹、第一防护条以及第二防护条，所述防护铁管均设置于固定管的两侧，所述防护铁管的外壁设置有防护纹，所述防护铁管的一端均设置有第一防护条和第二防护条。

优选的，所述第一防护条和第二防护条相互交叉构成网状结构，所述防护纹在防护铁管的外壁呈等间距分布，回油管本体的表面覆盖有第一防护条和第二防护条，防止回油管本体爆裂的同时也保护了回油管本体不被划伤，回油管本体的一端设置有防护铁管，防护铁管的表面设置有防护纹，加强了回油管本体与固定管的连接。

优选的，所述密封结构包括密封铁管、连接头、连接管以及密封圈，所述连接头均设置于回油管本体的一端，所述连接头的一端均设置有连接管，所述连接管的一端均设置有密封铁管，所述密封铁管的两端均设置有密封圈。

优选的，所述连接头的主视截面面积大于连接管的主视截面面积，所述密封圈的主视截面宽度大于密封铁管的主视截面宽度，连接头连接回油管本体和连接管，连接管一侧的密封铁管上下两端设置有密封圈，当需要连接密封铁管时，密封圈起到排挤空气。

优选的，所述衔接结构包括第一固定座、第二固定座、第三固定座以及接口，所述第一固定座设置于固定管的顶端，所述第一固定座的顶端设置有第二固定座，所述第二固定座的顶端设置有第三固定座，所述第三固定座的顶端设置有接口，所述接口的中部设置有环形橡胶圈。

优选的，所述第三固定座的主视截面呈梯形结构设计，所述第一固定座和第二固定座的主视截面呈“L”字形结构设计，当有管道与接口连接时，接口中部的环形橡胶圈会使管道与接口之间的连接更加紧密，设置的第三固定座对管道口进一步的密封。

有益效果

本实用新型提供的一种可调式橡胶密封回油管，其优点在于：

通过设置有密封结构，连接头连接回油管本体和连接管，连接管一侧的密封铁管上下两端设置有密封圈，当需要连接密封铁管时，密封圈起到排挤空气，使连接更加紧密的功能，实现了该装置具有密封的功能，从而提高了该可调式橡胶密封回油管在使用时的实用性；

通过设置有防护结构，回油管本体的表面覆盖有第一防护条和第二防护条，防止回油管本体爆裂的同时也保护了回油管本体不被划伤，回油管本体的一端设置有防护铁管，防护铁管的表面设置有防护纹，加强了回油管本体与固定管的连接，实现了装置具有防爆裂功能，从而提高了该可调式橡胶密封回油管在使用时的稳固性；

通过设置有衔接结构，当有管道与接口连接时，接口中部的环形橡胶圈会使管道与接口之间的连接更加紧密，设置的第三固定座对管道口进一步的密封，防止漏油发生，实现了该装置具有衔接的功能，从而提高了该可调式橡胶密封回油管在使用时的高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视局部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的衔接结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、固定管；2、防护结构；201、防护铁管；202、防护纹；203、第一防护条；204、第二防护条；3、回油管本体；4、密封结构；401、密封铁管；402、连接头；403、连接管；404、密封圈；5、衔接结构；501、第一固定座；502、第二固定座；503、第三固定座；504、接口；505、环形橡胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种可调式橡胶密封回油管，包括固定管1和回油管本体3，固定管1的两侧均设置有防护结构2，防护结构2包括防护铁管201、防护纹202、第一防护条203以及第二防护条204，防护铁管201均设置于固定管1的两侧，防护铁管201的外壁设置有防护纹202，防护铁管201的一端均设置有第一防护条203和第二防护条204，第一防护条203和第二防护条204相互交叉构成网状结构，防护纹202在防护铁管201的外壁呈等间距分布。

本实施例中，回油管本体3的表面覆盖有第一防护条203和第二防护条204，防止回油管本体3爆裂的同时也保护了回油管本体3不被划伤，回油管本体3的一端设置有防护铁管201，防护铁管201的表面设置有防护纹202，加强了回油管本体3与固定管1的连接。

实施例二

本实施例还包括：防护结构2的一侧均设置有回油管本体3，回油管本体3的一端均设置有密封结构4，密封结构4包括密封铁管401、连接头402、连接管403以及密封圈404，连接头402均设置于回油管本体3的一端，连接头402的一端均设置有连接管403，连接管403的一端均设置有密封铁管401，密封铁管401的两端均设置有密封圈404，连接头402的主视截面面积大于连接管403的主视截面面积，密封圈404的主视截面宽度大于密封铁管401的主视截面宽度。

本实施例中，连接头402连接回油管本体3和连接管403，连接管403一侧的密封铁管401上下两端设置有密封圈404，当需要连接密封铁管401时，密封圈404起到排挤空气。

实施例三

本实施例还包括：固定管1的顶端设置有衔接结构5，衔接结构5包括第一固定座501、第二固定座502、第三固定座503以及接口504，第一固定座501设置于固定管1的顶端，第一固定座501的顶端设置有第二固定座502，第二固定座502的顶端设置有第三固定座503，第三固定座503的顶端设置有接口504，接口504的中部设置有环形橡胶圈505，第三固定座503的主视截面呈梯形结构设计，第一固定座501和第二固定座502的主视截面呈“L”字形结构设计。

本实施例中，当有管道与接口504连接时，接口504中部的环形橡胶圈505会使管道与接口504之间的连接更加紧密，设置的第三固定座503对管道口进一步的密封。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可调式橡胶密封回油管，包括固定管（1）和回油管本体（3），其特征在于：所述固定管（1）的两侧均设置有防护结构（2），所述防护结构（2）的一侧均设置有回油管本体（3）；

所述回油管本体（3）的一端均设置有密封结构（4）；

所述固定管（1）的顶端设置有衔接结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式橡胶密封回油管，其特征在于：所述防护结构（2）包括防护铁管（201）、防护纹（202）、第一防护条（203）以及第二防护条（204），所述防护铁管（201）均设置于固定管（1）的两侧，所述防护铁管（201）的外壁设置有防护纹（202），所述防护铁管（201）的一端均设置有第一防护条（203）和第二防护条（204）。

3.根据权利要求2所述的一种可调式橡胶密封回油管，其特征在于：所述第一防护条（203）和第二防护条（204）相互交叉构成网状结构，所述防护纹（202）在防护铁管（201）的外壁呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种可调式橡胶密封回油管，其特征在于：所述密封结构（4）包括密封铁管（401）、连接头（402）、连接管（403）以及密封圈（404），所述连接头（402）均设置于回油管本体（3）的一端，所述连接头（402）的一端均设置有连接管（403），所述连接管（403）的一端均设置有密封铁管（401），所述密封铁管（401）的两端均设置有密封圈（404）。

5.根据权利要求4所述的一种可调式橡胶密封回油管，其特征在于：所述连接头（402）的主视截面面积大于连接管（403）的主视截面面积，所述密封圈（404）的主视截面宽度大于密封铁管（401）的主视截面宽度。

6.根据权利要求1所述的一种可调式橡胶密封回油管，其特征在于：所述衔接结构（5）包括第一固定座（501）、第二固定座（502）、第三固定座（503）以及接口（504），所述第一固定座（501）设置于固定管（1）的顶端，所述第一固定座（501）的顶端设置有第二固定座（502），所述第二固定座（502）的顶端设置有第三固定座（503），所述第三固定座（503）的顶端设置有接口（504），所述接口（504）的中部设置有环形橡胶圈（505）。

7.根据权利要求6所述的一种可调式橡胶密封回油管，其特征在于：所述第三固定座（503）的主视截面呈梯形结构设计，所述第一固定座（501）和第二固定座（502）的主视截面呈“L”字形结构设计。